CN218177436U - 连接结构、连接组件、柱塞泵装置及发电机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接结构、连接组件、柱塞泵装置及发电机装置。其中，连接结构用于连接底部和梁体，梁体包括梁体本体和翼板，连接结构包括：连接本体，包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部具有第一表面，第二连接部具有第二表面，第一表面用于安装底部，第二表面用于安装梁体本体；其中，第一表面与第二表面之间呈第一夹角设置，第一连接部与第二连接部之间形成翼板安装空间。本实用新型有效地解决了现有技术中的柱塞泵底座的拆装灵活性较差的问题。

Description

连接结构、连接组件、柱塞泵装置及发电机装置

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体而言，涉及一种连接结构、连接组件、柱塞泵装置及发电机装置。

背景技术

目前，柱塞泵通常设置在配套的柱塞泵底座上，柱塞泵底座和半挂车大梁之间采用焊接的方式进行连接，以在确保柱塞泵工作性能的情况下将柱塞泵固定在半挂车大梁上。

然而，焊接的连接方式导致柱塞泵底座无法进行拆卸，重新配置专用底座则增大了柱塞泵的安装成本，而使用通用底座则影响柱塞泵的工作性能。此外，焊接过程相当于对半挂车大梁进行了“热处理”，对大梁和整车的强度存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连接结构、连接组件、柱塞泵装置及发电机装置，以解决现有技术中的柱塞泵底座的拆装灵活性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接结构，用于连接底部和梁体，梁体包括梁体本体和翼板，连接结构包括：连接本体，包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部具有第一表面，第二连接部具有第二表面，第一表面用于安装底部，第二表面用于安装梁体本体；其中，第一表面与第二表面之间呈第一夹角设置，第一连接部与第二连接部之间形成翼板安装空间。

进一步地，第一表面和/或第二表面为平面。

进一步地，第一表面具有第一通孔，第一紧固件穿设在第一通孔和底部上，以连接底部和连接结构；和/或，第二表面具有第二通孔，第二紧固件穿设在第二通孔和梁体本体上，以连接梁体本体和连接结构。

进一步地，第二连接部包括：第一板体；第二板体；第三板体，与第一板体相对设置，第一板体通过第二板体与第三板体连接，第一板体与第二板体之间呈第二夹角设置，第二板体与第三板体之间呈第三夹角设置；第二板体远离第一板体的板面为第二表面；其中，第一连接部为第四板体，第一板体、第二板体、第三板体及第四板体之间围绕形成开口，开口为翼板安装空间，第一板体和第三板体均与第四板体的板面连接，第四板体远离第一板体的板面为第一表面。

进一步地，第一板体远离第二板体的端面为第一倾斜面；和/或，第三板体远离第二板体的端面为第二倾斜面。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种连接组件，包括上述的连接结构，连接结构为多个，多个连接结构沿第一方向和/或第二方向间隔设置；至少两个连接结构的第二表面相对设置以形成用于安装梁体的安装空间。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种柱塞泵装置，包括柱塞泵本体、连接结构及底座，柱塞泵本体设置在底座上，底座安装在连接结构的第一表面上；底座具有底部；其中，连接结构为上述的连接结构。

进一步地，底座包括：底座本体，柱塞泵本体和连接结构分别位于底座本体的两侧；多个连接件，多个连接件沿底座本体的长度方向和/或宽度方向间隔设置在底座本体上，柱塞泵本体通过连接件与底座本体连接。

进一步地，底座本体包括首尾连接的第一座体段、第二座体段、第三座体段及第四座体段，第一座体段与第三座体段相对设置，第二座体段与第四座体段相对设置；底座本体具有第三通孔和叉头让位槽，第一紧固件穿设在连接结构的第一通孔和第三通孔内，以连接连接结构和底座；其中，第三通孔设置在第一座体段和/或第三座体段上，叉头让位槽设置在第二座体段和/或第四座体段上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种发电机装置，包括发电机本体、连接结构及底座，发电机本体设置在底座上，底座安装在连接结构的第一表面上；底座具有底部；其中，连接结构为上述的连接结构。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种发电机装置，包括发电机本体和连接结构，发电机本体安装在连接结构的第一表面上；发电机本体与第一表面连接的部位为底部；其中，连接结构为上述的连接结构。

应用本实用新型的技术方案，底部和梁体之间通过连接结构进行连接，连接结构的连接本体包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成翼板安装空间，以避让梁体的翼板，确保连接结构能够安装在梁体上，第一连接部的第一表面用于安装底部，第二连接部的第二表面用于安装梁体本体，第一连接部与第二连接部之间呈第一夹角设置，以连接不同方向上的底部和梁体。这样，第一连接部和底部、第二连接部和梁体之间均为可拆卸地连接，以便工作人员将底部从梁体上拆卸下来，进而解决了现有技术中的柱塞泵底座的拆装灵活性较差的问题，降低了柱塞泵的拆装成本。

与现有技术中通过焊接以连接梁体和柱塞泵底座的方法相比，本申请中的底部通过连接结构与梁体进行可拆卸地连接，一方面降低了工作人员的安装难度和劳动强度；另一方面使得底部能够从梁体上拆卸下来，有效地提升了底部的拆装灵活性，也便于工作人员对底部进行更换。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的连接结构的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的柱塞泵装置的实施例一安装在梁体上的立体结构示意图；

图3示出了图2中的柱塞泵装置的底座的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的发电机装置的实施例二的立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的发电机装置的实施例三的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、连接结构；10、连接本体；11、第一连接部；111、第一表面；112、第一通孔；12、第二连接部；121、第二表面；122、第二通孔；123、第一板体；1231、第一倾斜面；124、第二板体；1241、第二倾斜面；125、第三板体；126、第四板体；13、翼板安装空间；2、梁体；21、梁体本体；22、翼板；25、连接件；3、柱塞泵本体；4、底座；40、底座本体；41、第一座体段；42、第二座体段；44、第四座体段；45、第三通孔；46、叉头让位槽；5、发电机本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的柱塞泵底座的拆装灵活性较差的问题，本申请提供了一种连接结构、连接组件、柱塞泵装置及发电机装置。

实施例一

如图1至图3所示，连接结构用于连接底部和梁体2，梁体2包括梁体本体21和翼板22，连接结构包括连接本体10，连接本体10包括相互连接的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11具有第一表面111，第二连接部12具有第二表面121，第一表面111用于安装底部，第二表面121用于安装梁体本体21。其中，第一表面111与第二表面121之间呈第一夹角设置，第一连接部11与第二连接部12之间形成翼板安装空间13。

应用本实施例的技术方案，底部和梁体2之间通过连接结构1进行连接，连接结构1的连接本体10包括相互连接的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12之间形成翼板安装空间13，以避让梁体2的翼板22，确保连接结构1能够安装在梁体2上，第一连接部11的第一表面111用于安装底部，第二连接部12的第二表面121用于安装梁体本体21，第一连接部11与第二连接部12之间呈第一夹角设置，以连接不同方向上的底部和梁体2。这样，第一连接部11和底部、第二连接部12和梁体2之间均为可拆卸地连接，以便工作人员将底部从梁体2上拆卸下来，进而解决了现有技术中的柱塞泵底座的拆装灵活性较差的问题，降低了柱塞泵的拆装成本。

与现有技术中通过焊接以连接梁体和柱塞泵底座的方法相比，本实施例中的底部通过连接结构1与梁体2进行可拆卸地连接，一方面降低了工作人员的安装难度和劳动强度；另一方面使得底部能够从梁体2上拆卸下来，有效地提升了底部的拆装灵活性，也便于工作人员对底部进行更换。

可选地，第一表面111和/或第二表面121为平面。这样，第一表面111和/或第二表面121为平面且能够与底部和梁体本体21的装配面相适配，进而增大了底部与第一表面111、梁体本体21与第二表面121之间的接触面积，提升了连接结构1与底部、梁体本体21之间的装配紧密性，避免作业设备由于装配间隙产生震动而影响其工作性能。同时，上述设置使得连接本体10的结构更加简单，容易加工、实现，降低了连接结构的加工成本和加工难度。

在本实施例中，第一表面111和第二表面121均为平面。这样，第一表面111与同为平面的底部装配面、第二表面121与同为平面的梁体本体21装配面之间能够更加紧密地贴合，以减小连接结构1与底部、连接结构1与梁体本体21之间的振动，避免连接结构由于振动导致其松动、甚至脱落，进而提升了连接结构1的装配可靠性。

可选地，第一表面111具有第一通孔112，第一紧固件穿设在第一通孔112和底部上，以连接底部和连接结构1；和/或，第二表面121具有第二通孔122，第二紧固件穿设在第二通孔122和梁体本体21上，以连接梁体本体21和连接结构1。这样，连接结构1通过紧固件与梁体本体21、底部进行连接，以实现连接结构1的连接功能。同时，通过紧固件进行连接能够降低连接结构1的加工成本，便于拆装。

可选地，第一紧固件为螺栓或者螺钉，第二紧固件为螺栓或者螺钉。

在本实施例中，第一表面111具有第一通孔112，第二表面121具有第二通孔122。这样，工作人员仅需将多个螺栓分别穿设在第一通孔112和底部内、第二通孔122和梁体本体21内，再沿顺时针在螺栓上旋拧螺母，即可完成连接结构1和底部、连接结构1和梁体本体21之间的装配，或者从已经装配完成的螺栓上将螺母沿逆时针方向拧下，即可完成连接结构1和底部、连接结构1和梁体本体21之间的拆卸。这样，上述设置使得连接结构1的拆装过程更加简单，降低了工作人员的操作难度。

如图1至图3所示，第二连接部12包括第一板体123、第二板体124、第三板体125及第四板体，第三板体125与第一板体123相对设置，第一板体123通过第二板体124与第三板体125连接，第一板体123与第二板体124之间呈第二夹角设置，第二板体124与第三板体125之间呈第三夹角设置。第二板体124远离第一板体123的板面为第二表面121。其中，第一连接部11为第四板体126，第一板体123、第二板体124、第三板体125及第四板体126之间围绕形成开口，开口为翼板安装空间13，第一板体123和第三板体125均与第四板体126的板面连接，第四板体126远离第一板体123的板面为第一表面111。这样，上述设置一方面通过第一板体123、第二板体124、第三板体125及第四板体126之间围绕形成翼板安装空间13，以避让翼板，使得连接结构1能够安装在梁体2上，实现了连接结构1的连接功能；另一方面使得第二连接部12的结构更加简单，容易加工、实现，降低了工作人员的加工难度和第二连接部12的加工成本。

在本实施例中，第二夹角和第三夹角的角度大小均为90°，第一板体123和第三板体125平行设置，第一板体123与第二板体124和第四板体126均垂直设置。这样，上述设置一方面使得第一板体123和第三板体125能够平均地承受底部的重量，以避免第一板体123或第三板体125受力过大而导致其变形、损坏，进而提升了连接结构1的承载能力；另一方面，与第二板体124和第四板体126均垂直设置的第一板体123和第三板体125的受力方向与其板体的延伸方向一致，以避免产生水平方向上的分力，导致其扭转、变形，进一步提升了连接结构1的承载能力。

可选地，第一板体123、第二板体124及第三板体125由一块板体顺次弯折形成，以提升第二连接部12的整体结构强度，降低了第二连接部12的加工成本。

可选地，第一板体123远离第二板体124的端面为第一倾斜面1231；和/或，第三板体125远离第二板体124的端面为第二倾斜面1241。这样，第一倾斜面1231和/或第二倾斜面1241的上述设置一方面能够对其他零部件进行避让，以避免连接结构1在设备运行过程中与其他零部件之间产生运动干涉，进而提升了连接结构1的使用可靠性；另一方面，具有倾斜面的第一板体123和/或第二板体124为三角形结构，进而提升了第一板体123和/或第二板体124的结构强度，提升了连接结构1的承载能力。

在本实施例中，第一板体123和第二板体124的端面均为倾斜面，以使得第一板体123和第二板体124均为三角形结构，进而提升了第一板体123和第二板体124的结构强度，进一步提升了连接结构1的承载能力。

如图2和图3所示，本申请还提供了一种连接组件，包括上述的连接结构1，连接结构1为多个，多个连接结构1沿第一方向和/或第二方向间隔设置。至少两个连接结构1的第二表面121相对设置以形成用于安装梁体2的安装空间。这样，多个连接结构1的上述设置能够增大底部和梁体2之间的装配面积，进而增大了底部和梁体2之间的连接强度。同时，相对设置的两个连接结构1能够安装在梁体2的两侧，以维持底部的平衡，进一步提升了底部和梁体2之间的装配稳定性。

如图2和图3所示，本申请还提供了一种柱塞泵装置，柱塞泵装置包括柱塞泵本体3、连接结构1及底座4，柱塞泵本体3设置在底座4上，底座4安装在连接结构1的第一表面111上；底座4具有底部。其中，连接结构1为上述的连接结构1。这样，底座4能够通过连接结构1与梁体2可拆卸地连接，进而提升了底座4的拆装灵活性。

可选地，底座4包括底座本体40和多个连接件25，柱塞泵本体3和连接结构1分别位于底座本体40的两侧。多个连接件25沿底座本体40的长度方向和/或宽度方向间隔设置在底座本体40上，柱塞泵本体3通过连接件与底座本体40连接。这样，多个连接件25不仅能够实现底座4和柱塞泵本体3之间的连接，还能够增大柱塞泵本体3和底座4之间的装配面积，以提升二者的连接稳定性。同时，上述设置使得连接件25的设置位置更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，多个连接件25沿底座本体40的长度方向间隔设置且设置在底座本体40的一侧。这样，上述设置使得底座本体40的装配位置能够和柱塞泵本体3装配位置相适配，进一步提升了二者之间的装配稳定性。

可选地，底座本体40包括首尾连接的第一座体段41、第二座体段42、第三座体段及第四座体段44，第一座体段41与第三座体段相对设置，第二座体段42与第四座体段44相对设置。底座本体40具有第三通孔45和叉头让位槽46，第一紧固件穿设在连接结构1的第一通孔112和第三通孔45内，以连接连接结构1和底座4。其中，第三通孔45设置在第一座体段41和/或第三座体段上，叉头让位槽46设置在第二座体段42和/或第四座体段44上。这样，上述设置一方面使得叉车能够将叉头插入至叉头让位槽46内，以提升底座4，进而对底座4进行运输；另一方面能够避免安装有连接结构1的底座4与叉车叉头的插入过程产生干涉，便于叉车对底座4进行运输。同时，上述设置使得第三通孔45和叉头让位槽46的设置位置更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，第三通孔45设置在第一座体段41和第三座体段上，位于第一座体段41和第三座体段上的第三通孔45对称地设置，以使得第一座体段41和第三座体段能够对称地安装多个连接结构1，进而使得多个连接结构1能够平均地承受底座4和柱塞泵本体3的重力，以提升柱塞泵本体3和梁体2之间的连接稳定性。

在本实施例中，叉头让位槽46设置在第二座体段42和第四座体段44上，位于第二座体段42和第四座体段44上的叉头让位槽46形成通孔，进而使得叉车叉头完全能够插入至底座4内，以增大叉头和底座4之间的接触面积，进而提升了叉车对底座4的运输稳定性。

实施例二

实施例二中的连接结构与实施例一的区别在于：二者的应用领域不同。

如图1和图4所示，本申请还提供了一种发电机装置，发电机装置包括发电机本体5、连接结构1及底座4，发电机本体5设置在底座4上，底座4安装在连接结构1的第一表面111上。底座4具有底部。其中，连接结构1为上述的连接结构1。这样，上述设置使得底座4能够与梁体2可拆卸地连接，进而提升了底座4的拆装灵活性。

实施例三

实施例三中的发电机装置与实施例二的区别在于：发电机本体5的安装方式不同。

如图1和图5所示，本申请还提供了一种发电机装置，发电机装置包括发电机本体5和连接结构1，发电机本体5安装在连接结构1的第一表面111上。发电机本体5与第一表面111连接的部位为底部。其中，连接结构1为上述的连接结构1。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

底部和梁体之间通过连接结构进行连接，连接结构的连接本体包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成翼板安装空间，以避让梁体的翼板，使得连接结构能够安装在梁体上，第一连接部的第一表面用于安装底部，第二连接部的第二表面用于安装梁体本体，第一连接部与第二连接部之间呈第一夹角设置，以连接不同方向上的底部和梁体。这样，第一连接部和底部、第二连接部和梁体之间均为可拆卸地连接，使得工作人员能够通过连接结构将底部从梁体上拆卸下来，进而解决了现有技术中的柱塞泵底座的拆装灵活性较差的问题，降低了柱塞泵的拆装成本。

与现有技术中通过焊接以连接梁体和柱塞泵底座的方法相比，本申请中的底部能够通过连接结构与梁体进行可拆卸地连接，一方面降低了工作人员的安装难度和劳动强度；另一方面使得底部能够从梁体上拆卸下来，有效地提升了底座的拆装灵活性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种连接结构，其特征在于，用于连接底部和梁体(2)，所述梁体(2)包括梁体本体(21)和翼板(22)，所述连接结构包括：

连接本体(10)，包括相互连接的第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)具有第一表面(111)，所述第二连接部(12)具有第二表面(121)，所述第一表面(111)用于安装所述底部，所述第二表面(121)用于安装所述梁体本体(21)；

其中，所述第一表面(111)与所述第二表面(121)之间呈第一夹角设置，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)之间形成翼板安装空间(13)。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一表面(111)和/或所述第二表面(121)为平面。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一表面(111)具有第一通孔(112)，第一紧固件穿设在所述第一通孔(112)和所述底部上，以连接所述底部和所述连接结构(1)；和/或，所述第二表面(121)具有第二通孔(122)，第二紧固件穿设在所述第二通孔(122)和所述梁体本体(21)上，以连接所述梁体本体(21)和所述连接结构(1)。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接部(12)包括：

第一板体(123)；

第二板体(124)；

第三板体(125)，与所述第一板体(123)相对设置，所述第一板体(123)通过所述第二板体(124)与所述第三板体(125)连接，所述第一板体(123)与所述第二板体(124)之间呈第二夹角设置，所述第二板体(124)与所述第三板体(125)之间呈第三夹角设置；所述第二板体(124)远离所述第一板体(123)的板面为所述第二表面(121)；

其中，所述第一连接部(11)为第四板体(126)，所述第一板体(123)、第二板体(124)、第三板体(125)及第四板体(126)之间围绕形成开口，所述开口为所述翼板安装空间(13)，所述第一板体(123)和所述第三板体(125)均与所述第四板体(126)的板面连接，所述第四板体(126)远离所述第一板体(123)的板面为所述第一表面(111)。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第一板体(123)远离所述第二板体(124)的端面为第一倾斜面(1231)；和/或，所述第三板体(125)远离所述第二板体(124)的端面为第二倾斜面(1241)。

6.一种连接组件，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的连接结构，所述连接结构(1)为多个，多个所述连接结构(1)沿第一方向和/或第二方向间隔设置；至少两个所述连接结构(1)的第二表面(121)相对设置以形成用于安装梁体(2)的安装空间。

7.一种柱塞泵装置，其特征在于，包括柱塞泵本体(3)、连接结构(1)及底座(4)，所述柱塞泵本体(3)设置在所述底座(4)上，所述底座(4)安装在所述连接结构(1)的第一表面(111)上；所述底座(4)具有底部；其中，所述连接结构(1)为权利要求1至5中任一项所述的连接结构。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵装置，其特征在于，所述底座(4)包括：

底座本体(40)，所述柱塞泵本体(3)和所述连接结构(1)分别位于所述底座本体(40)的两侧；

多个连接件(25)，多个所述连接件(25)沿所述底座本体(40)的长度方向和/或宽度方向间隔设置在所述底座本体(40)上，所述柱塞泵本体(3)通过所述连接件与所述底座本体(40)连接。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵装置，其特征在于，所述底座本体(40)包括首尾连接的第一座体段(41)、第二座体段(42)、第三座体段及第四座体段(44)，所述第一座体段(41)与所述第三座体段相对设置，所述第二座体段(42)与所述第四座体段(44)相对设置；所述底座本体(40)具有第三通孔(45)和叉头让位槽(46)，第一紧固件穿设在所述连接结构(1)的第一通孔(112)和所述第三通孔(45)内，以连接所述连接结构(1)和所述底座(4)；其中，所述第三通孔(45)设置在第一座体段(41)和/或所述第三座体段上，所述叉头让位槽(46)设置在所述第二座体段(42)和/或所述第四座体段(44)上。

10.一种发电机装置，其特征在于，包括发电机本体(5)、连接结构(1)及底座(4)，所述发电机本体(5)设置在所述底座(4)上，所述底座(4)安装在所述连接结构(1)的第一表面(111)上；所述底座(4)具有底部；其中，所述连接结构(1)为权利要求1至5中任一项所述的连接结构。

11.一种发电机装置，其特征在于，包括发电机本体(5)和连接结构(1)，所述发电机本体(5)安装在所述连接结构(1)的第一表面(111)上；所述发电机本体(5)与所述第一表面(111)连接的部位为底部；其中，所述连接结构(1)为权利要求1至5中任一项所述的连接结构。

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