CN218114358U - 一种防物料堵塞自清洗的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料卸料技术应用设备领域，尤其涉及一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，包括旋转卸料器本体，所述旋转卸料器本体包括罐体，所述罐体内设置有呈中空圆柱形设计的主轴，所述主轴外周开设有多个主轴吹扫气孔，所述主轴外周均匀设置有多个呈中空结构设计的旋转叶片，所述旋转叶片内开设有多个呈树杈状分布的叶片吹扫气孔，所述主轴内设置有中心气管，且穿出主轴的开孔一侧，所述中心气管内开设有多个与主轴吹扫气孔和叶片吹扫气孔相对应的出气孔。本实用新型设计合理、结构简单且增加了在线吹扫及清洗的功能，减轻人工操作负担，降低劳动强度、节约时间成本，且降低设备的停机频率，延长设备的使用寿命，满足使用需求。

Description

一种防物料堵塞自清洗的卸料装置

技术领域

本实用新型属于物料卸料技术应用设备领域，尤其涉及一种防物料堵塞自清洗的卸料装置。

背景技术

旋转卸料器又称为闭风器、星型卸料器等，主要用于安装在各类粉体密封输储存、输送的料仓、管线的排料口处，上部接受来自上游工序、设备排出的粉体、颗粒物料，旋转卸料器依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口泄入空气，保证料仓、管线输送的正常排料的一种特殊的卸料装备。

旋转卸料器具有以下特点：结构紧凑，造型美观，使用方便；运转平稳, 噪音低；由于轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于高温，润滑都有较大改善；对于压力输出系统或负压输出系统，旋转卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。

现有技术中的旋转卸料器，在实际应用使用过程中，还会存在以下缺点：旋转卸料器，是依靠旋转叶轮之间的空隙来承装物料的，旋转到下料口处依靠重力将物料排出，但是在目前化工、食品、医药等行业的物料种类繁多，物料的性质也不尽一致，在实际使用时存在诸多问题：比如烘干物料在高温时可能会存在结块，易吸潮物料在停车或是生产间歇时吸潮容易结块等，又因设备的长期使用，会导致旋转卸料器叶片间的空间被物料堵塞，从而影响每次旋转的物料输送，尤其在定量输送较严格的工序会造成很大影响，这就需要加强清洗频次来降低或杜绝此问题。

但是，现有的清洗工作，大都是依靠人工对其拆卸后进行清洗，工作量大、劳动强度高，且费时、费力，严重影响生产工作的有序进行，为此，我们提供了一种增加了在线吹扫及清洗功能、有效降低停机频率而起到保护作用、有效减轻人工操作而降低劳动强度、节约时间成本的一种防物料堵塞自清洗的卸料装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的旋转卸料器清洗过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且增加了在线吹扫及清洗的功能，以减轻人工操作负担，并降低劳动强度、节约时间成本，同时，还能有效降低设备的停机频率，以充分起到保护的作用，延长设备的使用寿命，节约生产成本，并满足厂房生产加工使用需求的一种防物料堵塞自清洗的卸料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，包括旋转卸料器本体，所述旋转卸料器本体包括罐体，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有出料口，其特征在于，所述罐体内设置有呈中空圆柱形设计的主轴，主轴一端为封闭结构，另一端为开孔，所述主轴外周开设有多个主轴吹扫气孔，所述主轴外周均匀设置有多个呈中空结构设计的旋转叶片，所述旋转叶片内开设有多个呈树杈状分布的叶片吹扫气孔，所述主轴内设置有中心气管，且穿出主轴的开孔一侧，所述中心气管内开设有多个与主轴吹扫气孔和叶片吹扫气孔相对应的出气孔，所述旋转卸料器本体一侧设置有压缩空气储罐，所述压缩空气储罐一侧设置有输送气管，所述输送气管的端部设置有旋转接头，并与中心气管相连接，所述罐体上端设置有自密封门，所述自密封门的一侧且位于罐体的上端边角处设置有用于驱动自密封门转动的驱动机构。

作为优选，所述自密封门上设置有呈楔形状设计的固定座，所述罐体上端设置有连接座，并与固定座相铰接，所述驱动机构包括底板，所述底板上端设置有立架，所述立架外周套设有移动锁紧板，所述移动锁紧板内设置有连接螺栓，所述立架一侧设置有安装座，所述安装座下端设置有载板，所述安装座上铰接设置有伸缩杆，所述自密封门的上端还设置有限位座，且与伸缩杆的端部相连接。

作为优选，靠近所述旋转接头处的罐体一侧设置有前端盖，所述罐体的另一侧设置有后端盖，所述后端盖一侧设置有连接套，所述连接套的一侧设置有电动机，所述连接套内设置有联轴器，并分别将主轴与电动机的输出端相连接在一起。

作为优选，所述压缩空气储罐上端设置有第一安全阀，所述第一安全阀的一侧设置有压力表，所述压缩空气储罐和输送气管之间设置有电磁阀，靠近所述旋转接头一侧的输送气管上设置有第二安全阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，利用设置的中空式主轴、中心气管等部件间的配合使用，使得旋转卸料器本体在旋转使用中，可以提供适当的吹扫介质，提供适当的压力，定时开启吹扫，减少物料的沉积、粘壁、结块，其有效增加了在线吹扫及清洗的功能，进而以减轻人工操作负担，并降低劳动强度、节约时间成本，同时，还能有效降低设备的停机频率，确保生产的有序进行，并对设备起到充分的保护作用，延长设备的使用寿命，节约生产成本，并满足厂房生产加工使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防物料堵塞自清洗的卸料装置的部分结构剖面正视图；

图2为罐体的部分内部结构剖面侧视图；

图3为驱动机构的结构示意图；

以上各图中，1、旋转卸料器本体；2、罐体；2a、进料口；2b、出料口； 3、主轴；31、主轴吹扫气孔；4、旋转叶片；41、叶片吹扫气孔；5、中心气管；51、出气孔；6、压缩空气储罐；7、输送气管；8、旋转接头；9、自密封门；10、驱动机构；101、底板；102、立架；103、移动锁紧板；104、连接螺栓；105、安装座；106、载板；107、伸缩杆；11、固定座； 12、连接座；13、限位座；14、前端盖；15、后端盖；16、连接套；17、电动机；18、联轴器；19、第一安全阀；20、压力表；21、电磁阀；22、第二安全阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，包括旋转卸料器本体1，其为现有成熟技术，具体的工作原理及工作方式在此不再赘述；旋转卸料器本体1包括罐体2，罐体2上端设置有进料口2a，罐体2 下端设置有出料口2b，该罐体2一般为中空圆柱状，其上下两端的进料口2a 和出料口2b一般均呈锥形状设计，截面形状与沙漏状相类似，且罐体2用于实现旋转出料的目的，进料口2a和出料口2b分别起到进料和出料的作用，满足使用需求；罐体2内设置有呈中空圆柱形设计的主轴3，主轴3一端为封闭结构，另一端为开孔，其中，封闭结构的主轴3一端与驱动装置相连接，保证其旋转动作的有效实现，呈开孔的主轴3一端则方便与气源相连接，保证扫吹工作的有效实现；进一步的，主轴3外周开设有多个主轴吹扫气孔31，主轴3上与物料相接触部分均匀布置规则的主轴吹扫气孔31，当然，其可以根据不同的物料，该主轴吹扫气孔31可以开设为圆孔形、椭圆形、条形、波纹形等多种样式，以确保各旋转叶片4之间空隙间的物料，所受吹扫力度更为均匀；主轴3 外周均匀设置有多个呈中空结构设计的旋转叶片4，为物料的卸料带来了便利，确保卸料进程，其中，旋转叶片4内开设有多个呈树杈状分布的叶片吹扫气孔 41，需要进一步说明的是：旋转叶片4内的叶片吹扫气孔41为倾斜设计，以避免物料进入该气孔，即便是有少量物料进入气孔，其也会是大部分的物料会从另一端的旋转叶片4下落，并经由出料口2b掉落，剩余部分物料则会通过高压气体吹扫出去，以达到避免气孔堵塞的目的；主轴3内设置有中心气管5，且穿出主轴3的开孔一侧，用于将气源有效的输送至各吹扫气孔处，保证吹扫工作的有效实现，中心气管5内开设有多个与主轴吹扫气孔31和叶片吹扫气孔 41相对应的出气孔51，这样，经由压缩空气储罐6导出的气源，可以经由输送气管7完成输送至主轴3中心内的中心气管5内，然后通过主轴吹扫气孔31、叶片吹扫气孔41等喷出，从而实现对旋转叶片4之间积存的物料及粘附在主轴 3上的物料进行吹扫，从而达到物料不在旋转叶片4之间积存的目的，实现清洁工作；进一步的，为了确保清扫工作的有效实现，旋转卸料器本体1一侧设置有压缩空气储罐6，压缩空气储罐6一侧设置有输送气管7，输送气管7的端部设置有旋转接头8，并与中心气管5相连接，其中，旋转接头8为现有成熟技术，其作为管路连接器件，且相连管路可相对旋转可用于传送气、液、油等多种介质，采用法兰式连接，有效的集成到各类设备当中，满足不同的使用需求，当然，该装置设备中所设立的吹扫介质，可以根据物料性质进行决定，包括但不限于压缩空气、氮气、热空气、二氧化碳等气体，同样的，压缩空气储罐6可以更换为储液罐，其内部所选用清洁介质，也是包括但不限于纯水、溶剂等可以用于实现清洗清洁功能的液体；为了防止装置设备在吹扫过程中，会将物料喷吹至罐体2外，罐体2上端设置有自密封门9，能够对罐体2起到一定程度上的密封，防止物料发生浪费，自密封门9的一侧且位于罐体2的上端边角处设置有用于驱动自密封门9转动的驱动机构10，便于人们控制，来实现对自密封门9的自由开合，操作简单便利，实用性强；上述过程中：利用设置的中空式主轴3、中心气管5等部件间的配合使用，使得旋转卸料器本体1在旋转使用中，可以提供适当的吹扫介质，提供适当的压力，定时开启吹扫，减少物料的沉积、粘壁、结块，其有效增加了在线吹扫及清洗的功能，进而以减轻人工操作负担，并降低劳动强度、节约时间成本，同时，还能有效降低设备的停机频率，确保生产的有序进行，并对设备起到充分的保护作用，延长设备的使用寿命，节约生产成本，并满足厂房生产加工使用需求。

为了确保自密封门9能够方便人们自由控制开合，自密封门9上设置有呈楔形状设计的固定座11，罐体2上端设置有连接座12，并与固定座11相铰接，以为自密封门9的转动提供便利性，使用更为流畅，实用性强；进一步的说，驱动机构10包括底板101，底板101上端设置有立架102，立架102外周套设有移动锁紧板103，移动锁紧板103内设置有连接螺栓104，立架102一侧设置有安装座105，安装座105下端设置有载板106，安装座105上铰接设置有伸缩杆107，自密封门9的上端还设置有限位座13，且与伸缩杆107的端部相连接，具体描述为：两个载板106对称设立在靠近自密封门9的立架102一侧，且两者间留有便于伸缩杆107进行转动的空隙，防止其出现阻碍，进一步的，底板 101和立架102间利用螺栓进行连接，相对应的立架102两侧边内开设有限位槽，移动锁紧板103与立架102配合处，设置有限位条，这样，可以将移动锁紧板103有效的套入在立架102上，使得移动锁紧板103的所处位置实现可调节，当底板101和移动锁紧板103分别抵在罐体2一侧上时，连接螺栓104贯穿移动锁紧板103、罐体2一侧和底板101，并用相适配的螺母进行紧固，防止其出现松动或发生偏移，保证其所设立的稳定性；待驱动机构10完成放置安装后，当喷吹清扫工作开始时，人们可通过控制伸缩杆107的伸长与收缩，来实现对自密封板的闭合，来充分实现对罐体2的密封，防止其内部物料被吹出而造成浪费，节约成本。

为了保障罐体2内的密封性，靠近旋转接头8处的罐体2一侧设置有前端盖14，罐体2的另一侧设置有后端盖15，以实现对罐体2两端的有效密闭，避免待卸物料发生散落或泄漏，防止浪费；后端盖15一侧设置有连接套16，其一方面可以确保装置设放置的稳定性，另一方面为其他装置部件的设立提供便利；进一步的，连接套16的一侧设置有电动机17，连接套16内设置有联轴器 18，并分别将主轴3与电动机17的输出端相连接在一起，联轴器18的设立，能够确保电动机17的驱动动力，有效的传递至主轴3上，保证其转动过程中的流畅性与稳定性，从而完成相应的卸料动作。

为了提升装置设备设计的合理性，压缩空气储罐6上端设置有第一安全阀 19，其用于实现对外部气源与压缩空气储罐6间的便捷开合，确保气源的有效导入及后续的暂存，进而为后续的导出提供便利性；第一安全阀19的一侧设置有压力表20，其能够对压缩空气储罐6内的压力情况进行实时检测，避免压缩空气储罐6内的压力过高，保证安全性，降低危险系数；压缩空气储罐6和输送气管7之间设置有电磁阀21，进一步的说，吹扫气体的导出是由电磁阀21 的开闭进行控制的，利用外部设计的控制装置设备来调节电磁阀21的开启、关闭的时间，确保压缩空气的压力与气量，以最少的压缩空气耗量达到吹扫的目的，并保证进料口2a及出料口2b部位不因吹扫而产生过多粉尘；靠近旋转接头8一侧的输送气管7上设置有第二安全阀22，第二安全阀22可以实现超压自动泄放，保证使用安全，进一步的说，上述两个安全阀，除了可以起到开关的作用外，还可以起到保护设备的作用，若压力超过了设定值，安全阀就会打开，将该系统中的部分气体排到大气中，用于实现压力的自调节，此外，第二安全阀22还可以让该装置系统内的压力，一直保持在设定值之下，从而达到保证设备不会因为压力达高而发生事故的目的，提升装置设备的安全性能，保障人身安全，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，包括旋转卸料器本体，所述旋转卸料器本体包括罐体，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有出料口，其特征在于，所述罐体内设置有呈中空圆柱形设计的主轴，主轴一端为封闭结构，另一端为开孔，所述主轴外周开设有多个主轴吹扫气孔，所述主轴外周均匀设置有多个呈中空结构设计的旋转叶片，所述旋转叶片内开设有多个呈树杈状分布的叶片吹扫气孔，所述主轴内设置有中心气管，且穿出主轴的开孔一侧，所述中心气管内开设有多个与主轴吹扫气孔和叶片吹扫气孔相对应的出气孔，所述旋转卸料器本体一侧设置有压缩空气储罐，所述压缩空气储罐一侧设置有输送气管，所述输送气管的端部设置有旋转接头，并与中心气管相连接，所述罐体上端设置有自密封门，所述自密封门的一侧且位于罐体的上端边角处设置有用于驱动自密封门转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，其特征在于，所述自密封门上设置有呈楔形状设计的固定座，所述罐体上端设置有连接座，并与固定座相铰接，所述驱动机构包括底板，所述底板上端设置有立架，所述立架外周套设有移动锁紧板，所述移动锁紧板内设置有连接螺栓，所述立架一侧设置有安装座，所述安装座下端设置有载板，所述安装座上铰接设置有伸缩杆，所述自密封门的上端还设置有限位座，且与伸缩杆的端部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，其特征在于，靠近所述旋转接头处的罐体一侧设置有前端盖，所述罐体的另一侧设置有后端盖，所述后端盖一侧设置有连接套，所述连接套的一侧设置有电动机，所述连接套内设置有联轴器，并分别将主轴与电动机的输出端相连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种防物料堵塞自清洗的卸料装置，其特征在于，所述压缩空气储罐上端设置有第一安全阀，所述第一安全阀的一侧设置有压力表，所述压缩空气储罐和输送气管之间设置有电磁阀，靠近所述旋转接头一侧的输送气管上设置有第二安全阀。

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