CN218111593U - 一种新型注塑模具水口自动脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具水口自动脱落装置，包括定模底板、脱料板和A板，所述脱料板装于定模底板和A板之间，所述定模底板装有弹针机构，所述弹针机构包括压块、弹针套和水口弹针，所述压块一端固定于定模底板上，所述压块另一端与弹针套连接，所述弹针套内部装有水口弹针，所述水口弹针通过限位部与压块连接。本实用新型通过在定模底板和脱料板之间增加弹针机构，模具生产过程中的水口通过弹针机构顶出后自动掉落，无需人工或者机械夹取水口料头。与传统技术相比，本实用新型能够减少注塑模具生产过程中夹取水口的物料动作，有效提高生产效率，缩短模具的生产成型周期，减少对生产设备的损伤，延长设备使用寿命，生产成本降低。

Description

一种新型注塑模具水口自动脱落装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种新型注塑模具水口自动脱落装置。

背景技术

模具是注塑成型中不可或缺的重要设备。注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前在注塑模具细水口模具生产的过程中，对于水口料头的取落方式一般采用人工操作或者使用机械手夹取料头的方式，但这两种方式都存在一定的缺陷。其中，人工取落水口的方式在整个生产中需要开关安全门各一次，并手动取下收口，造成生产效率低，人员投入成本大，设备异常频繁，安全隐患多等问题；而使用机械手取落水口的方式容易出现取件不成功而导致压模的情况，设备的投入量大。因此，目前的两种水口料头取落方式效率低，对模具和注塑设备损伤大，生产设备投入成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种新型注塑模具水口自动脱落装置，以解决上述背景技术提出的问题，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型注塑模具水口自动脱落装置，包括定模底板、脱料板和A板，所述脱料板装于定模底板和A板之间，所述定模底板装有弹针机构，所述弹针机构包括压块、弹针套和水口弹针，所述压块一端固定于定模底板上，所述压块另一端与弹针套连接，所述弹针套内部装有水口弹针，所述水口弹针通过限位部与压块连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述定模底板装有水口针，所述水口针的一端穿过脱料板与水口连接，所述弹针机构设于水口针的下方。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位部装于弹针套内，所述限位部包括限位块、弹簧和限位腔，所述限位块和弹簧装于限位腔内，所述限位块与压块固定连接，所述弹簧一端与压块连接，所述弹簧另一端与水口弹针连接，所述限位块用于限制水口弹针位移。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位部设有一个弹簧，所述弹簧包围限位块设置，所述限位块设于弹簧内。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位部设有至少两个弹簧，至少两个所述弹簧围绕限位块设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹簧在不受压力时的长度大于限位块的长度。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹针套贯穿定模底板和脱料板设置，所述弹针套一侧与压块连接，所述弹针套另一侧设有弹针出口，所述水口弹针通过弹针出口伸出弹针套。

作为本实用新型的进一步改进：所述水口弹针伸出弹针套的长度X与限位部限制水口弹针回位的距离Y相同。

作为本实用新型的进一步改进：所述水口弹针设于弹针套的内部，所述水口弹针的一端与弹簧连接，所述水口弹针的另一端与水口的分流道抵接，所述水口弹针在弹针套内水平移动。

作为本实用新型的进一步改进：所述水口弹针的截面为“T”形结构，所述水口弹针包括针头和针体，所述针头与弹簧连接，所述针头设于限位腔内，所述针体设于弹针套内，所述针头和针体为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述针头和针体为圆柱形结构，所述针头的直径大于针体的直径，所述限位腔限制针头在限位腔内位移，所述针体在弹针套内位移。

作为本实用新型的进一步改进：当所述水口弹针被A板压入弹针套内，水口弹针将弹簧压缩；所述A板和脱料板与定模底板分开，水口脱离水口针，弹簧伸展将部分水口弹针顶出弹针套外部，水口在水口弹针弹力的作用下，脱离脱料板掉落。

作为本实用新型的进一步改进：所述水口的主流道与若干分流道连接，若干所述分流道设有水口料头，所述水口料头的一端与水口针连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定模底板和脱料板之间增加弹针机构，模具生产过程中的水口通过弹针机构顶出后自动掉落，无需人工或者机械夹取水口料头。与传统技术相比，本实用新型能够减少注塑模具生产过程中夹取水口的物料动作，有效提高生产效率，缩短模具的生产成型周期，减少对生产设备的损伤，延长设备使用寿命，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为A-A截面的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、定模底板；11、水口针；2、脱料板；3、A板；4、弹针机构；41、压块；42、弹针套；43、水口弹针；431、针头；432、针体；44、弹针出口；5、水口；51、分流道；52、水口料头；6、限位部；61、限位块；62、弹簧；63、限位腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明，如图1至图5所示：

实施案例一：

本实施例一提供一种新型注塑模具水口自动脱落装置，包括定模底板1、脱料板2和A板3，所述脱料板2装于定模底板1和A板3之间，所述定模底板1装有弹针机构4，所述弹针机构4包括压块41、弹针套42和水口弹针43，所述压块41一端固定于定模底板1上，所述压块41另一端与弹针套42连接，所述弹针套42内部装有水口弹针43，所述水口弹针43通过限位部6与压块41连接。

所述定模底板1装有水口针11，所述水口针11的一端穿过脱料板2与水口5连接，所述弹针机构4设于水口针11的下方。

所述限位部6装于弹针套42内，所述限位部6包括限位块61、弹簧62和限位腔63，所述限位块61和弹簧62装于限位腔63内，所述限位块61与压块41固定连接，所述弹簧62一端与压块41连接，所述弹簧62另一端与水口弹针43连接，所述限位块61用于限制水口弹针43位移。

所述限位部6设有一个弹簧62，所述弹簧62包围限位块61设置，所述弹簧62套设在限位块61的外部，所述限位块61设于弹簧62内。

所述弹簧62在不受压力时的长度大于限位块61的长度。

所述弹针套42贯穿定模底板1和脱料板2设置，所述弹针套42一侧与压块41连接，所述弹针套42另一侧设有弹针出口，所述水口弹针43通过弹针出口44伸出弹针套42。

所述水口弹针43伸出弹针套42的长度X与限位部6限制水口弹针43回位的距离Y相同。

所述水口弹针43设于弹针套42的内部，所述水口弹针43的一端与弹簧62连接，所述水口弹针43的另一端与水口5的分流道51抵接，所述水口弹针43在弹针套42内水平移动。

所述水口弹针43的截面为“T”形结构，所述水口弹针43包括针头431和针体432，所述针头431与弹簧62连接，所述针头431设于限位腔63内，所述针体432设于弹针套42内，所述针头431和针体432为一体成型结构。

所述针头431和针体432为圆柱形结构，所述针头431的直径大于针体432的直径，所述限位腔63限制针头431在限位腔63内位移，所述针体432在弹针套42内位移。

当所述水口弹针43被A板3压入弹针套42内，水口弹针43将弹簧62压缩；所述A板3和脱料板2与定模底板1分开，水口5脱离水口针11，弹簧62伸展将部分水口弹针43顶出弹针套42外部，水口5在水口弹针43弹力的作用下，脱离脱料板2掉落。

所述水口5的主流道与若干分流道51连接，若干所述分流道51设有水口料头52，所述水口料头52的一端与水口针11连接。

实施案例二：

本实施例二提供一种新型注塑模具水口自动脱落装置，包括定模底板1、脱料板2和A板3，所述脱料板2装于定模底板1和A板3之间，所述定模底板1装有弹针机构4，所述弹针机构4包括压块41、弹针套42和水口弹针43，所述压块41一端固定于定模底板1上，所述压块41另一端与弹针42套连接，所述弹针套42内部装有水口弹针43，所述水口弹针43通过限位部6与压块41连接。

所述定模底板1装有水口针11，所述水口针11的一端穿过脱料板2与水口5连接，所述弹针机构4设于水口针11的下方。

所述限位部6装于弹针套42内，所述限位部6包括限位块61、弹簧62和限位腔63，所述限位块61和弹簧62装于限位腔63内，所述限位块61与压块41固定连接，所述弹簧62一端与压块41连接，所述弹簧62另一端与水口弹针43连接，所述限位块61用于限制水口弹针43位移。

所述限位部6设有四个弹簧62，四个所述弹簧62围绕限位块61设置，其中两个所述弹簧62对称设于限位块61的上方和下方，另外两个所述弹簧62对称设于限位块61的左侧和右侧。

所述弹簧62在不受压力时的长度大于限位块61的长度。

所述弹针套42贯穿定模底板1和脱料板2设置，所述弹针套42一侧与压块41连接，所述弹针套42另一侧设有弹针出口44，所述水口弹针43通过弹针出口伸出弹针套42。

所述水口弹针43伸出弹针套42的长度X与限位部6限制水口弹针43回位的距离Y相同。

所述水口弹针43设于弹针套42的内部，所述水口弹针43的一端与弹簧62连接，所述水口弹针43的另一端与水口5的分流道51抵接，所述水口弹针43在弹针套42内水平移动。

所述水口弹针43的截面为“T”形结构，所述水口弹针43包括针头431和针体432，所述针头431与弹簧62连接，所述针头431设于限位腔63内，所述针体432设于弹针套42内，所述针头431和针体432为一体成型结构。

所述针头431和针体432为圆柱形结构，所述针头431的直径大于针体432的直径，所述限位腔63限制针头431在限位腔63内位移，所述针体432在弹针套42内位移。

当所述水口弹针43被A板3压入弹针套42内，水口弹针43将弹簧62压缩；所述A板3和脱料板2与定模底板1分开，水口5脱离水口针11，弹簧62伸展将部分水口弹针43顶出弹针套42外部，水口5在水口弹针43弹力的作用下，脱离脱料板2掉落。

所述水口5的主流道与若干分流道51连接，若干所述分流道51设有水口料头52，所述水口料头52的一端与水口针11连接。

本实用新型的工作原理：注塑合模后，模具在生产合模状态下，利用A板3将水口弹针43压入弹针套42内，水口弹针43在回位后由限位部6限制其回位的距离，即弹簧62压缩，水口弹针43的针头431与限位块61接触，防止在注塑过程中出现水口弹针43由于注塑压力的原因导致下陷的情况，形成水口5多料。

当注塑开模后，首先利用B板与A板之间的尼龙扣带动A板运动，当A板3运动到一定距离后，利用拉杆的作用将脱料板2与定模底板1之间分开，在脱料板2和定模底板1分开的瞬间，水口5脱离水口针11，此时水口弹针43在弹簧62的作用下瞬间顺利向外顶出，水口5在水口弹针43的作用下，脱离脱料板2自由掉落。

本实用新型的主要功能：本实用新型通过在定模底板和脱料板之间增加弹针机构，模具生产过程中的水口通过弹针机构顶出后自动掉落，无需人工或者机械夹取水口料头。与传统技术相比，本实用新型能够减少注塑模具生产过程中夹取水口的物料动作，有效提高生产效率，缩短模具的生产成型周期，减少对生产设备的损伤，延长设备使用寿命，生产成本降低。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型注塑模具水口自动脱落装置，包括定模底板、脱料板和A板，所述脱料板装于定模底板和A板之间，其特征在于，所述定模底板装有弹针机构，所述弹针机构包括压块、弹针套和水口弹针，所述压块一端固定于定模底板上，所述压块另一端与弹针套连接，所述弹针套内部装有水口弹针，所述水口弹针通过限位部与压块连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述定模底板装有水口针，所述水口针的一端穿过脱料板与水口连接，所述弹针机构设于水口针的下方。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述限位部装于弹针套内，所述限位部包括限位块、弹簧和限位腔，所述限位块和弹簧装于限位腔内，所述限位块与压块固定连接，所述弹簧一端与压块连接，所述弹簧另一端与水口弹针连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述限位部设有一个弹簧，所述弹簧包围限位块设置，所述限位块设于弹簧内。

5.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述限位部设有至少两个弹簧，至少两个所述弹簧围绕限位块设置。

6.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述弹簧在不受压力时的长度大于限位块的长度。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述弹针套贯穿定模底板和脱料板设置，所述弹针套一侧与压块连接，所述弹针套另一侧设有弹针出口，所述水口弹针通过弹针出口伸出弹针套。

8.根据权利要求7所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述水口弹针伸出弹针套的长度X与限位部限制水口弹针回位的距离Y相同。

9.根据权利要求8所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述水口弹针设于弹针套的内部，所述水口弹针的一端与弹簧连接，所述水口弹针的另一端与水口的分流道抵接，所述水口弹针在弹针套内水平移动。

10.根据权利要求9所述的一种新型注塑模具水口自动脱落装置，其特征在于，所述水口弹针的截面为“T”形结构，所述水口弹针包括针头和针体，所述针头与弹簧连接，所述针头设于限位腔内，所述针体设于弹针套内，所述针头和针体为一体成型结构。

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