CN218111397U

CN218111397U - 一种镂空防挤压精密模具

Info

Publication number: CN218111397U
Application number: CN202122401411.XU
Authority: CN
Inventors: 况云峰
Original assignee: Shenzhen Yingfeng Precision Hardware Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yingfeng Precision Hardware Co ltd
Priority date: 2021-10-04
Filing date: 2021-10-04
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2031-10-04

Abstract

本实用新型公开了一种镂空防挤压精密模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具正上方并水平设置，且上模具底部固定有上模座，所述下模具顶部固定有下模座，且上模座底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动有相适配的模芯，所述模芯一对称侧面四端均开设有第二凹槽，且上模座内部四端均设有用于固定第二凹槽的固定机构，所述下模座和上模座内部均为中空，且下模座内部设置有盘管并水平设置，所述下模具顶部一端安装有水箱并水平设置，且盘管两端均穿过下模座一侧并均和水箱连通，所述水箱侧面设有用于对水箱散热的散热机构。本实用新型提高了对模具散热的效果，进而提高了该模具的实用性。

Description

一种镂空防挤压精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种镂空防挤压精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构。

现有的镂空防挤压精密模具不具有更换模芯的功能，导致在对模具进行维修时，需要运送整个模具，降低了模具的使用效果，因此，亟需重新设计一种镂空防挤压精密模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镂空防挤压精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镂空防挤压精密模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具正上方并水平设置，且上模具底部固定有上模座，所述下模具顶部固定有下模座，且上模座底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动有相适配的模芯，所述模芯一对称侧面四端均开设有第二凹槽，且上模座内部四端均设有用于固定第二凹槽的固定机构，所述下模座和上模座内部均为中空，且下模座内部设置有盘管并水平设置，所述下模具顶部一端安装有水箱并水平设置，且盘管两端均穿过下模座一侧并均和水箱连通，所述水箱侧面设有用于对水箱散热的散热机构，且下模具顶部一对称侧面均设有用于对下模座降温的降温机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括拉杆和滑道，且拉杆滑动于上模座内部并水平设置，所述第一凹槽一侧开设有矩形槽口，且第一凹槽内部滑动有和矩形槽口相适配的弧形块，且拉杆顶端穿过矩形槽口并固定于弧形块一侧中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热机构包括散热片，且散热片安装于水箱远离下模座的一侧并有多个均匀分布，所述水箱内部安装有水泵，且水泵出水端和盘管一端连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述降温机构包括风扇，且风扇通过螺栓安装于下模具顶部一侧中心处，所述风扇出风端朝向下模具。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑道固定连接于上模座内部一侧并水平设置，且滑道内部滑动有滑块，所述滑块一侧固定有连接杆并水平设置，且连接杆顶端安装于拉杆一侧，所述上模座外部一侧抵接有拉板，且拉杆末端安装于拉板一侧中心处，所述滑道内部设有用于复位滑块的复位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平设置于滑道内部，所述弹簧两端分别安装于滑块一侧和滑道内部一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁分别安装于滑块一侧和滑道内部一端，且其中一个磁铁滑道于滑道内部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要对模芯进行拆卸时，只需拉动拉板带动拉杆移动，拉杆移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动滑块移动，滑块移动会压缩弹簧并使其产生弹力，且拉杆移动还会带动弧形块移动，从而可使弧形块移出第二凹槽内部，进一步的可对模芯进行拆卸，可单独对模芯进行运送维修，另外当需要安装模芯时，只需使模芯滑入第一凹槽内部，直至弹簧产生的弹力使弧形块进入第二凹槽内部，这时即可对模芯进行固定安装，进而提高了高模具的使用效果。

2.本实用新型，当在使用该模具时，由于模具在工作时其本身和产品摩擦会产生大量的热量，首先通过风扇的设置，可对模具进行有效的散热，另外通过水泵可把水箱内的经过盘管对模具进行散热，且通过盘管的设置，盘管内的水停留在模具内的时间变长，进一步的提高了散热的效果，并且通过散热片的设置，还可对流回水箱的水进行降温，更进一步的提高了对模具散热的效果，进而提高了该模具的实用性。

3.本实用新型，当需要对模芯进行拆卸时，只需拉动拉板带动拉杆移动，拉杆移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动滑块移动，滑块移动会使两个磁铁靠拢并产生排斥力，且拉杆移动还会带动弧形块移动，从而可使弧形块移出第二凹槽内部，进一步的可对模芯进行拆卸，可单独对模芯进行运送维修，另外当需要安装模芯时，只需使模芯滑入第一凹槽内部，直至两个磁铁产生的排斥力使弧形块进入第二凹槽内部，这时即可对模芯进行固定安装，进而提高了高模具的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种镂空防挤压精密模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种镂空防挤压精密模具的下模座剖视图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种镂空防挤压精密模具的上模座结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例1的一种镂空防挤压精密模具的上模座剖视图；

图5是根据本实用新型实施例2的一种镂空防挤压精密模具的结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、下模座；4、上模座；5、水箱；6、散热片；7、盘管；8、风扇；9、模芯；10、第一凹槽；11、弧形块；12、拉板；13、矩形槽口；14、拉杆；15、连接杆；16、滑道；17、滑块；18、弹簧；19、磁铁；20、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种镂空防挤压精密模具，包括下模具1和上模具2，上模具2设置于下模具1正上方并水平设置，且上模具2底部固定有上模座4，下模具1顶部固定有下模座3，且上模座4底部开设有第一凹槽10，第一凹槽10内部滑动有相适配的模芯9，模芯9一对称侧面四端均开设有第二凹槽20，且上模座4内部四端均设有用于固定第二凹槽20的固定机构，下模座3和上模座4内部均为中空，且下模座3内部设置有盘管7并水平设置，下模具1顶部一端安装有水箱5并水平设置，且盘管7两端均穿过下模座3一侧并均和水箱5连通，水箱5侧面设有用于对水箱5散热的散热机构，且下模具1顶部一对称侧面均设有用于对下模座3降温的降温机构。

进一步的，固定机构包括拉杆14和滑道16，且拉杆14滑动于上模座4内部并水平设置，第一凹槽10一侧开设有矩形槽口13，且第一凹槽10内部滑动有和矩形槽口13相适配的弧形块11，且拉杆14顶端穿过矩形槽口13并固定于弧形块11一侧中心处。

进一步的，散热机构包括散热片6，且散热片6安装于水箱5远离下模座3的一侧并有多个均匀分布，水箱5内部安装有水泵，且水泵出水端和盘管7一端连通。

进一步的于，降温机构包括风扇8，且风扇8通过螺栓安装于下模具1顶部一侧中心处，风扇8出风端朝向下模具1。

进一步的，滑道16固定连接于上模座4内部一侧并水平设置，且滑道16内部滑动有滑块17，滑块17一侧固定有连接杆15并水平设置，且连接杆15顶端安装于拉杆14一侧，上模座4外部一侧抵接有拉板12，且拉杆14末端安装于拉板12一侧中心处，滑道16内部设有用于复位滑块17的复位机构。

进一步的于，复位机构包括弹簧18，且弹簧18水平设置于滑道16内部，弹簧18两端分别安装于滑块17一侧和滑道16内部一端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对模芯9进行拆卸时，只需拉动拉板12带动拉杆14移动，拉杆14移动会带动连接杆15移动，连接杆15移动会带动滑块17移动，滑块17移动会压缩弹簧18并使其产生弹力，且拉杆14移动还会带动弧形块11移动，从而可使弧形块11移出第二凹槽20内部，进一步的可对模芯9进行拆卸，可单独对模芯9进行运送维修，另外当需要安装模芯9时，只需使模芯9滑入第一凹槽10内部，直至弹簧18产生的弹力使弧形块11进入第二凹槽20内部，这时即可对模芯9进行固定安装，进而提高了高模具的使用效果，当在使用该模具时，由于模具在工作时其本身和产品摩擦会产生大量的热量，首先通过风扇8的设置，可对模具进行有效的散热，另外通过水泵可把水箱5内的经过盘管7对模具进行散热，且通过盘管7的设置，盘管7内的水停留在模具内的时间变长，进一步的提高了散热的效果，并且通过散热片6的设置，还可对流回水箱5的水进行降温，更进一步的提高了对模具散热的效果，进而提高了该模具的实用性。

实施例2

参照图5，一种镂空防挤压精密模具，包括下模具1和上模具2，上模具2设置于下模具1正上方并水平设置，且上模具2底部固定有上模座4，下模具1顶部固定有下模座3，且上模座4底部开设有第一凹槽10，第一凹槽10内部滑动有相适配的模芯9，模芯9一对称侧面四端均开设有第二凹槽20，且上模座4内部四端均设有用于固定第二凹槽20的固定机构，下模座3和上模座4内部均为中空，且下模座3内部设置有盘管7并水平设置，下模具1顶部一端安装有水箱5并水平设置，且盘管7两端均穿过下模座3一侧并均和水箱5连通，水箱5侧面设有用于对水箱5散热的散热机构，且下模具1顶部一对称侧面均设有用于对下模座3降温的降温机构。

进一步的，复位机构包括磁铁19，且磁铁19有两个并相斥，两个磁铁19分别安装于滑块17一侧和滑道16内部一端，且其中一个磁铁19滑道于滑道16内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对模芯9进行拆卸时，只需拉动拉板12带动拉杆14移动，拉杆14移动会带动连接杆15移动，连接杆15移动会带动滑块17移动，滑块17移动会使两个磁铁19靠拢并产生排斥力，且拉杆14移动还会带动弧形块11移动，从而可使弧形块11移出第二凹槽20内部，进一步的可对模芯9进行拆卸，可单独对模芯9进行运送维修，另外当需要安装模芯9时，只需使模芯9滑入第一凹槽10内部，直至两个磁铁19产生的排斥力使弧形块11进入第二凹槽20内部，这时即可对模芯9进行固定安装，进而提高了高模具的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种镂空防挤压精密模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述上模具（2）设置于下模具（1）正上方并水平设置，且上模具（2）底部固定有上模座（4），所述下模具（1）顶部固定有下模座（3），且上模座（4）底部开设有第一凹槽（10），所述第一凹槽（10）内部滑动有相适配的模芯（9），所述模芯（9）一对称侧面四端均开设有第二凹槽（20），且上模座（4）内部四端均设有用于固定第二凹槽（20）的固定机构，所述下模座（3）和上模座（4）内部均为中空，且下模座（3）内部设置有盘管（7）并水平设置，所述下模具（1）顶部一端安装有水箱（5）并水平设置，且盘管（7）两端均穿过下模座（3）一侧并均和水箱（5）连通，所述水箱（5）侧面设有用于对水箱（5）散热的散热机构，且下模具（1）顶部一对称侧面均设有用于对下模座（3）降温的降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种镂空防挤压精密模具，其特征在于，所述固定机构包括拉杆（14）和滑道（16），且拉杆（14）滑动于上模座（4）内部并水平设置，所述第一凹槽（10）一侧开设有矩形槽口（13），且第一凹槽（10）内部滑动有和矩形槽口（13）相适配的弧形块（11），且拉杆（14）顶端穿过矩形槽口（13）并固定于弧形块（11）一侧中心处。

3.根据权利要求2所述的一种镂空防挤压精密模具，其特征在于，所述散热机构包括散热片（6），且散热片（6）安装于水箱（5）远离下模座（3）的一侧并有多个均匀分布，所述水箱（5）内部安装有水泵，且水泵出水端和盘管（7）一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种镂空防挤压精密模具，其特征在于，所述降温机构包括风扇（8），且风扇（8）通过螺栓安装于下模具（1）顶部一侧中心处，所述风扇（8）出风端朝向下模具（1）。

5.根据权利要求4所述的一种镂空防挤压精密模具，其特征在于，所述滑道（16）固定连接于上模座（4）内部一侧并水平设置，且滑道（16）内部滑动有滑块（17），所述滑块（17）一侧固定有连接杆（15）并水平设置，且连接杆（15）顶端安装于拉杆（14）一侧，所述上模座（4）外部一侧抵接有拉板（12），且拉杆（14）末端安装于拉板（12）一侧中心处，所述滑道（16）内部设有用于复位滑块（17）的复位机构。

6.根据权利要求5所述的一种镂空防挤压精密模具，其特征在于，所述复位机构包括弹簧（18），且弹簧（18）水平设置于滑道（16）内部，所述弹簧（18）两端分别安装于滑块（17）一侧和滑道（16）内部一端。

7.根据权利要求5所述的一种镂空防挤压精密模具，其特征在于，所述复位机构包括磁铁（19），且磁铁（19）有两个并相斥，两个所述磁铁（19）分别安装于滑块（17）一侧和滑道（16）内部一端，且其中一个磁铁（19）滑道于滑道（16）内部。