CN218109473U - 一种用于铰孔、成型铣削复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，包括刀具杆，所述刀具杆的顶端设置有铣削机构，所述铣削机构的顶部设置有铰孔机构，所述铰孔机构的截面积小于刀具杆的截面积。该用于铰孔、成型铣削复合刀具，通过铣削机构和铰孔机构内部零件的配合，达到了多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工生产，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合刀具相关技术领域，具体为一种用于铰孔、成型铣削复合刀具。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，在对工件进行加工时，一般需要多个步骤才可完成对工件的加工，此时就需要一种复合刀具。
但是目前市面的复合刀具无法达到多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工，在对工件精度铰孔和成型铣削时同时需要一把铰刀和一把成型铣刀，工序繁多、加工周期长和本较高，并且成品合格率不高以及加工出来的零件容易报废。
因此，需要开发一种用于精度铰孔、成型铣削的复合刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，以解决上述背景技术中提出的目前市面的复合刀具无法达到多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工，在对工件精度铰孔和成型铣削时同时需要一把铰刀和一把成型铣刀，工序繁多、加工周期长和本较高，并且成品合格率不高以及加工出来零件容易报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，包括刀具杆，所述刀具杆的顶端设置有铣削机构，所述铣削机构的顶部设置有铰孔机构，所述铰孔机构的截面积小于刀具杆的截面积。
优选的，所述铣削机构包括有铣削切口和排料槽，所述铣削切口安装在两组排料槽之间的顶端，所述排料槽开设在刀具杆的顶端侧面。
优选的，所述铣削切口和排料槽设置有四组，所述排料槽呈螺旋状设置，四组所述排料槽顶部之间安装有铰孔机构。
优选的，所述铣削切口和排料槽设置有四组，所述排料槽呈螺旋状设置，四组所述排料槽顶部之间安装有铰孔机构。
优选的，所述铰削柱的截面积小于刀具杆的截面积，所述铰削柱和刀具杆的材质为钨钛钴类硬质合金。
优选的，所述铰孔槽和铰孔侧削边设置有四组，所述铰孔槽呈螺旋状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铰孔、成型铣削复合刀具，通过铣削机构和铰孔机构内部零件的配合，达到了多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工生产，解决了在对工件进行精度铰孔和成型铣削时需要分别安装一把铰刀和一把成型铣刀的问题，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型复合刀具铣削时结构示意图；
图3为本实用新型铣削机构和铰孔机构连接结构示意图；
图4为本实用新型铰孔机构侧视结构示意图。
图中：1、刀具杆；2、铣削机构；201、铣削切口；202、排料槽；3、铰孔机构；301、铰削柱；302、铰孔槽；303、铰孔侧削边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，包括刀具杆1，刀具杆1的顶端设置有铣削机构2；
其中，铣削机构2包括有铣削切口201和排料槽202，铣削切口201安装在两组排料槽202之间的顶端，排料槽202开设在刀具杆1的顶端侧面，铣削切口201和排料槽202设置有四组，排料槽202呈螺旋状设置，四组排料槽202顶部之间安装有铰孔机构3。
进一步，通过铣削机构2内部铣削切口201和排料槽202的设计，可对工件进行成型铣削作业。
铣削机构2的顶部设置有铰孔机构3，铰孔机构3的截面积小于刀具杆1的截面积；
其中，铰孔机构3包括有铰削柱301、铰孔槽302和铰孔侧削边303，铰削柱301安装在排料槽202的顶部，铰削柱301的内侧开设有铰孔槽302，铰孔槽302的顶端设置有安装在铰削柱301顶端边缘处的铰孔侧削边303，铰削柱301的截面积小于刀具杆1的截面积，铰削柱301和刀具杆1的材质为钨钛钴类硬质合金，铰孔槽302和铰孔侧削边303设置有四组，铰孔槽302呈螺旋状设置。
进一步，通过铰孔机构3内部铰削柱301、铰孔槽302和铰孔侧削边303的设计，可对工件进行精度铰孔作业。
工作原理：在对该复合刀具进行使用时，首先将其安装在机床的加工端口内侧，之后将待加工的工件移动至复合刀具的下方，对工件进行加工处理，具体加工操作为：
当需要对工件进行铰孔作业时，首先通过夹具对待加工的工件进行固定，之后启动机床带动刀具杆1进行转动，此时刀具杆1的底端是固定安装铰削柱301，铰削柱301的顶端侧边是设置有铰孔侧削边303，通过刀具杆1的转动会带动铰削柱301和铰孔侧削边303进行转动，对工件进行铰孔作业，并且产生的废料可从铰孔槽302的内侧进行排出；
当需要对铰孔后的工件进行铣削作业时，通过刀具杆1的旋转使得其底端外侧设置的铣削切口201进行同步旋转，对工件的待加工部位进行铣削加工，同时加工时产生的废料可从排料槽202排出；
并且，该组合刀具的铰削柱301以及铣削切口201是可以进行定制的，可通过工件具体的加工形式选择对应的组合刀具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，包括刀具杆(1)，其特征在于：所述刀具杆(1)的顶端设置有铣削机构(2)，所述铣削机构(2)的顶部设置有铰孔机构(3)，所述铰孔机构(3)的截面积小于刀具杆(1)的截面积。
2.根据权利要求1所述的一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，其特征在于：所述铣削机构(2)包括有铣削切口(201)和排料槽(202)，所述铣削切口(201)安装在两组排料槽(202)之间的顶端，所述排料槽(202)开设在刀具杆(1)的顶端侧面。
3.根据权利要求2所述的一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，其特征在于：所述铣削切口(201)和排料槽(202)设置有四组，所述排料槽(202)呈螺旋状设置，四组所述排料槽(202)顶部之间安装有铰孔机构(3)。
4.根据权利要求2所述的一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，其特征在于：所述铰孔机构(3)包括有铰削柱(301)、铰孔槽(302)和铰孔侧削边(303)，所述铰削柱(301)安装在排料槽(202)的顶部，所述铰削柱(301)的内侧开设有铰孔槽(302)，所述铰孔槽(302)的顶端设置有安装在铰削柱(301)顶端边缘处的铰孔侧削边(303)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，其特征在于：所述铰削柱(301)的截面积小于刀具杆(1)的截面积，所述铰削柱(301)和刀具杆(1)的材质为钨钛钴类硬质合金。
6.根据权利要求4所述的一种用于铰孔、成型铣削复合刀具，其特征在于：所述铰孔槽(302)和铰孔侧削边(303)设置有四组，所述铰孔槽(302)呈螺旋状设置。
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2022
- 2022-09-06 CN CN202222359836.3U patent/CN218109473U/zh active Active
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