CN101428355B - 蜂窝零件的铣削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝零件的铣削方法。该方法根据蜂窝零件材料需要铣切的曲面坡度，用小圆柱铣刀在曲面上方铣切出若干竖直排列的小槽，然后用片铣刀沿先前铣切出的小槽进行切割加工，铣切形成需要的型面形状。本发明解决了蜂窝零件铣切型面的高低落差大，切削余量大，铣切时切削力大，蜂窝材料不易固持，加工易被拉起，导致零件铣切报废的问题。
Description
技术领域
本发明是关于一种蜂窝材料零件的铣削方法，该方法可应用于蜂窝等轻质材料零件的铣削加工。
背景技术
现有技术中，为增强某些零部件中空部位的单向强度，减轻零部件的重量，通常要采用质量轻，单向强度大的金属或非金属蜂窝材料来对其填充。现有技术对蜂窝材料零件的铣削成型，一般都是用端铣刀对蜂窝零件进行分层铣削加工，通过将所有多余的材料铣削成屑后形成零件。
由于在铣切过程中，蜂窝零件铣切的几何型面的高低落差较大，比如波浪式的曲线型面，切削余量大，铣切时会产生较大的切削力。又由于蜂窝材料是不易固持的质量较轻，结构特殊的材料，因此在加工过程中容易被拉起，导致零件铣切失误而报废。
蜂窝零件铣切中还要产生大量不利于环保和操作人员健康的切削屑粉尘。
发明内容
本发明的任务是提供一种能够减少切削力，避免切削粉尘飞扬，且效率高的蜂窝材料零件铣削方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到。本发明提供的一种蜂窝零件的铣削方法，包括如下步骤：首先根据蜂窝零件材料需要铣切的曲面坡度，用小圆柱铣刀在曲面上方铣切出若干竖直排列的小槽，然后用片铣刀沿先前铣切出的小槽进行切割加工，用小圆柱铣刀开出若干小槽时，小槽的间距小于片铣刀的半径，铣切形成需要的型面形状。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
采用小刀切槽时，由于切削量小，因而不会产生很大的切削力，然后采用片铣刀进行切割，更不会产生很大的切削力，相比传统方法，切削力明显减小，从而避免了蜂窝材料零件铣切过程中被拉起，导致零件铣切报废的可能性。
由于仅在小刀开槽时才会产生小部分粉尘，而在片铣刀切割竖排槽余量时不再有粉尘产生，因此相比传统方法，粉尘量大幅减少，既利于环境保护又利于操作者的健康。由于切削阻力减小，余料切削成屑量的减少，加工效率进一步提高。
附图说明
图1是根据本发明的典型蜂窝材料开槽示意图。
具体实施方式
根据零件形状，选择合理大小的片铣刀和小圆柱铣刀。小圆柱铣刀的直径要略大于片铣刀刀杆的直径，以保证在片铣刀加工的过程中，刀杆不会与材料发生干涉。首先根据待结构蜂窝零件材料工件需要铣切的曲面形状坡度，用小圆柱铣刀在曲线上方，铣切出若干高低不同竖直排列的小槽，如图1所示典型蜂窝材料的开槽。用小圆柱铣刀开出若干小槽时，小槽的间距应小于片铣刀的半径，以保证片铣刀加工后能将余料顺利的切断。然后用片铣刀沿先前开出的小槽进行切割加工，通过切割将余料与零件分开，铣切形成需要的型面形状或零件形状。
Claims (1)
1.一种蜂窝零件的铣削方法，包括如下步骤：首先根据蜂窝零件材料需要铣切的曲面坡度，用小圆柱铣刀在曲面上方铣切出若干竖直排列的小槽，然后用片铣刀沿先前铣切出的小槽进行切割加工，用小圆柱铣刀开出若干小槽时，小槽的间距小于片铣刀的半径，铣切形成需要的型面形状。
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