CN218108948U - 基于液压机设备的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯装置技术领域，公开了基于液压机设备的折弯装置，包括加工台，所述加工台的上端四角处均通过立柱与上横梁的下端四角处固定连接，所述立柱上滑动连接有移动座，所述移动座的下端中部一侧设置有折弯机构，所述加工台的上端中部一侧设置有固定机构，所述固定机构包括第二安装座，所述第二安装座的上端中部设置有螺纹孔，所述第二安装座的内侧前后端中部均设置有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有固定块。本实用新型中，在钢板进行折弯时将钢板的一侧进行固定，提高折弯的安全性，并且通过液压机带动下压座等装置对钢板进行折弯，降低折弯工艺投入的人力物力和财力，同时也扩展了液压机的功能。

Description

基于液压机设备的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及基于液压机设备的折弯装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

传统的折弯工艺一般采用的是专用的折弯设备，比如专业折弯机等，但是专业折弯机采购价格较高，在使用的时候还需要投入相应的人员、工时进行折弯设备的管理，而且在对钢板进行折弯的时候，如果不对钢板的另一端进行固定的话，在折弯时容易发生偏移，造成钢板折弯的失败，并且在对钢板折弯时钢板的另一端不进行固定的话容易发生翘角等问题，折弯安全性差，因此，本领域技术人员提供了基于液压机设备的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于液压机设备的折弯装置，在钢板进行折弯时将钢板的一侧进行固定，提高折弯的安全性，并且通过液压机带动下压座等装置对钢板进行折弯，降低折弯工艺投入的人力物力和财力，同时也扩展了液压机的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：基于液压机设备的折弯装置，包括加工台，所述加工台的上端四角处均通过立柱与上横梁的下端四角处固定连接，所述立柱上滑动连接有移动座，所述移动座的下端中部一侧设置有折弯机构，所述加工台的上端中部一侧设置有固定机构；

所述固定机构包括第二安装座，所述第二安装座的上端中部设置有螺纹孔，所述第二安装座的内侧前后端中部均设置有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有固定块，所述固定块的上端中部固定连接有连接座，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与连接座的中部转动连接。

通过上述技术方案，通过螺纹杆在第二安装座的螺纹孔内进行转动下移，从而带动固定块在第二安装座的滑槽内滑动向下移动，然后通过固定块下移将底座上的钢板一端进行固定，便于钢板的另一端进行折弯作业，提高折弯作业的安全性。

进一步地，所述折弯机构包括第一安装座，所述第一安装座的下端中部滑动连接有下压座，所述加工台的上端中部一侧等距固定连接有两个折弯座，所述加工台的上端中部另一侧固定连接有底座。

通过上述技术方案，通过第一安装座带动下压座同步向下移动，将折弯座上钢板的一端进行折弯作业。

进一步地，所述固定机构还包括转动座，所述转动座的上端中部一侧固定连接有手握把，所述手握把上设置有防滑橡胶套。

通过上述技术方案，通过手握把将转动座以及转动座下端的螺纹杆进行转动，同时通过手握把上的防滑橡胶套可以增加使用者手部与手握把表面的摩擦力，更加方便通过手握把对转动座进行转动。

进一步地，所述第二安装座的底部两端分别固定连接在加工台的上端中部一侧的前后端，所述第一安装座的顶端固定连接在移动座的下端中部一侧。

通过上述技术方案，通过加工台将第二安装座以及第一安装座进行固定，有利于提高整体装置的运行稳定性。

进一步地，所述上横梁的上端中部设置有液压组件，所述立柱的中上端均设置有限位套。

通过上述技术方案，通过上横梁上的液压组件工作带动移动座在立柱上进行上下移动，并且通过限位套对立柱上的移动座进行限位，防止移动座移动过度。

进一步地，所述折弯座的上端均设置有防滑橡胶层，所述固定块的底端中部设置有防滑胶垫。

通过上述技术方案，通过折弯座上的防滑橡胶层和固定块上的防滑橡胶垫可以增加其与钢板接触面的摩擦力，使得在折弯时将钢板固定得更加稳定，方便折弯作业的进行。

进一步地，所述下压座的横截面呈T型，所述下压座的材质采用的是高碳钢。

通过上述技术方案，通过T型的下压座使得下压座不易从第一安装座中滑落，提高整体装置的稳定性，并且高碳钢材质的下压座结构强度较高，不易发生损坏，使用寿命较长。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将钢板的一端放置于加工台上的折弯座之上，然后将钢板的另一端放置于加工台上的底座上，之后通过手握把带动转动座进行转动，转动座转动的同时带动螺纹杆在第二安装座的螺纹孔内进行转动并向下移动，同时螺纹杆的底端在连接座内进行转动，螺纹杆的转动下移带动固定块在滑槽内进行向下滑动，将底座上的钢板一端进行固定，防止钢板在折弯时发生偏移从而造成的折弯失败，同时提高折弯作业的安全性。

2、本实用新型中，固定完毕之后，液压机上的液压组件进行工作，从而使得移动座在立柱上进行向下移动，移动座在移动的同时带动第一安装座以及下压座进行同步下移，将折弯座上的钢板另一端进行下移折弯，不需要采购专业的折弯设备，降低折弯作业所投入的人力物力和财力，同时还扩展了液压机的功能，便于对钢板进行折弯作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于液压机设备的折弯装置的右侧图；

图2为本实用新型提出的基于液压机设备的折弯装置的左侧图；

图3为本实用新型提出的基于液压机设备的折弯装置的固定机构结构侧视图。

图例说明：

1、加工台；2、下压座；3、折弯机构；4、移动座；5、液压组件；6、上横梁；7、立柱；8、固定机构；9、底座；10、折弯座；11、固定块；12、第二安装座；13、转动座；14、手握把；15、第一安装座；16、螺纹杆；17、螺纹孔；18、连接座；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：基于液压机设备的折弯装置，包括加工台1，加工台1的上端四角处均通过立柱7与上横梁6的下端四角处固定连接，立柱7上滑动连接有移动座4，移动座4的下端中部一侧设置有折弯机构3，加工台1的上端中部一侧设置有固定机构8；

固定机构8包括第二安装座12，第二安装座12的上端中部设置有螺纹孔17，第二安装座12的内侧前后端中部均设置有滑槽19，滑槽19之间滑动连接有固定块11，固定块11的上端中部固定连接有连接座18，螺纹孔17内螺纹连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的底端与连接座18的中部转动连接，通过螺纹杆16在第二安装座12的螺纹孔17内进行转动下移，从而带动固定块11在第二安装座12的滑槽19内滑动向下移动，然后通过固定块11下移将底座9上的钢板一端进行固定，便于钢板的另一端进行折弯作业，提高折弯作业的安全性。

折弯机构3包括第一安装座15，第一安装座15的下端中部滑动连接有下压座2，加工台1的上端中部一侧等距固定连接有两个折弯座10，加工台1的上端中部另一侧固定连接有底座9，通过第一安装座15带动下压座2同步向下移动，将折弯座10上钢板的一端进行折弯作业。

固定机构8还包括转动座13，转动座13的上端中部一侧固定连接有手握把14，手握把14上设置有防滑橡胶套，通过手握把14将转动座13以及转动座13下端的螺纹杆16进行转动，同时通过手握把14上的防滑橡胶套可以增加使用者手部与手握把14表面的摩擦力，更加方便通过手握把14对转动座13进行转动。

第二安装座12的底部两端分别固定连接在加工台1的上端中部一侧的前后端，第一安装座15的顶端固定连接在移动座4的下端中部一侧，通过加工台1将第二安装座12以及第一安装座15进行固定，有利于提高整体装置的运行稳定性。

上横梁6的上端中部设置有液压组件5，立柱7的中上端均设置有限位套，通过上横梁6上的液压组件5工作带动移动座4在立柱7上进行上下移动，并且通过限位套对立柱7上的移动座4进行限位，防止移动座4移动过度。

折弯座10的上端均设置有防滑橡胶层，固定块11的底端中部设置有防滑胶垫，通过折弯座10上的防滑橡胶层和固定块11上的防滑橡胶垫可以增加其与钢板接触面的摩擦力，使得在折弯时将钢板固定得更加稳定，方便折弯作业的进行。

下压座2的横截面呈T型，下压座2的材质采用的是高碳钢，通过T型的下压座2使得下压座2不易从第一安装座15中滑落，提高整体装置的稳定性，并且高碳钢材质的下压座2结构强度较高，不易发生损坏，使用寿命较长。

工作原理：在对钢板进行折弯的时候，首先将钢板的一端放置于加工台1上的折弯座10之上，然后将钢板的另一端放置于加工台1上的底座9上，之后通过手握把14带动转动座13进行转动，转动座13转动的同时带动螺纹杆16在第二安装座12的螺纹孔17内进行转动并向下移动，同时螺纹杆16的底端在连接座18内进行转动，螺纹杆16的转动下移带动固定块11在滑槽19内进行向下滑动，将底座9上的钢板一端进行固定，防止钢板在折弯时发生偏移从而造成的折弯失败，同时提高折弯作业的安全性，固定完毕之后，液压机上的液压组件5进行工作，从而使得移动座4在立柱7上进行向下移动，移动座4在移动的同时带动第一安装座15以及下压座2进行同步下移，将折弯座10上的钢板另一端进行下移折弯，之后将钢板进行拿出，然后重复上述的操作即可对钢板的另一端进行折弯作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于液压机设备的折弯装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端四角处均通过立柱(7)与上横梁(6)的下端四角处固定连接，所述立柱(7)上滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)的下端中部一侧设置有折弯机构(3)，所述加工台(1)的上端中部一侧设置有固定机构(8)；

所述固定机构(8)包括第二安装座(12)，所述第二安装座(12)的上端中部设置有螺纹孔(17)，所述第二安装座(12)的内侧前后端中部均设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)之间滑动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的上端中部固定连接有连接座(18)，所述螺纹孔(17)内螺纹连接有螺纹杆(16)，且所述螺纹杆(16)的底端与连接座(18)的中部转动连接。

2.根据权利要求1所述的基于液压机设备的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(3)包括第一安装座(15)，所述第一安装座(15)的下端中部滑动连接有下压座(2)，所述加工台(1)的上端中部一侧等距固定连接有两个折弯座(10)，所述加工台(1)的上端中部另一侧固定连接有底座(9)。

3.根据权利要求1所述的基于液压机设备的折弯装置，其特征在于：所述固定机构(8)还包括转动座(13)，所述转动座(13)的上端中部一侧固定连接有手握把(14)，所述手握把(14)上设置有防滑橡胶套。

4.根据权利要求2所述的基于液压机设备的折弯装置，其特征在于：所述第二安装座(12)的底部两端分别固定连接在加工台(1)的上端中部一侧的前后端，所述第一安装座(15)的顶端固定连接在移动座(4)的下端中部一侧。

5.根据权利要求1所述的基于液压机设备的折弯装置，其特征在于：所述上横梁(6)的上端中部设置有液压组件(5)，所述立柱(7)的中上端均设置有限位套。

6.根据权利要求2所述的基于液压机设备的折弯装置，其特征在于：所述折弯座(10)的上端均设置有防滑橡胶层，所述固定块(11)的底端中部设置有防滑胶垫。

7.根据权利要求2所述的基于液压机设备的折弯装置，其特征在于：所述下压座(2)的横截面呈T型，所述下压座(2)的材质采用的是高碳钢。

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