CN220347803U - 一种加工大直径轴承支撑工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑工具技术领域，尤其为一种加工大直径轴承支撑工具，包括底板，所述底板底部的中间处设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端穿过底板设置有升降板，所述底板基面的拐角处均设置有限位板，所述限位板的正面开设有限位槽，所述限位板的上端之间设置有调节板，通过设置的加工大直径轴承支撑工具，运行电动伸缩杆可带动升降板进行升降，升降板在升降的同时可带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，从而通过转动座可带动滑块进行滑动，在滑块滑动的同时带动支撑板展开对轴承进行支撑，在支撑时只需要运行电动伸缩杆，从而可对轴承进行高效的夹持固定，且稳定性较高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑工具技术领域，具体为一种加工大直径轴承支撑工具。
背景技术
轴承是现代机械设备中一种重要零部件，它主要是支撑机械旋转体，降低摩擦系数，使旋转体在旋转时更加高效，轴承在机械设备中使用的非常多，现有的轴承加工支撑平台在使用时由于不便对轴承进行高效的夹持固定，而使得支撑平台在使用时效率低下。
因此需要一种加工大直径轴承支撑工具对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工大直径轴承支撑工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工大直径轴承支撑工具，包括底板，所述底板底部的中间处设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端穿过底板设置有升降板，所述底板基面的拐角处均设置有限位板，所述限位板的正面开设有限位槽，所述限位板的上端之间设置有调节板，所述调节板基面的左侧开设有第一调节槽，所述调节板基面的右侧开设有第二调节槽，所述第一调节槽的内部均设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动设置有滑块，所述升降板底部的左右两侧与底板之间滑动设置有限位杆，所述升降板的正面和背面左右对称设置有连接杆，所述连接杆的外端穿过限位槽设置有限位块，所述升降板正面和背面的左侧对称转动设置有第一转动杆，所述升降板正面和背面的右侧对称转动设置有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的上端均设置有转动座，相邻两个所述滑块之间竖向设置有移动板，所述移动板的基面设置有支撑板，所述底板与调节板之间的外侧设置有防护框。
作为本实用新型优选的方案，所述连接杆与限位槽相适配设置，且所述连接杆与限位槽滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一转动杆与第二转动杆之间通过连接轴转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述转动座的基面与滑块的底部相连接。
作为本实用新型优选的方案，所述滑块分别与第一调节槽、第二调节槽相适配设置。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的外侧面均设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的加工大直径轴承支撑工具，运行电动伸缩杆可带动升降板进行升降，升降板在升降的同时可带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，从而通过转动座可带动滑块进行滑动，在滑块滑动的同时带动支撑板展开对轴承进行支撑，在支撑时只需要运行电动伸缩杆，从而可对轴承进行高效的夹持固定，且稳定性较高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型防护框拆卸结构图；
图3为本实用新型部分结构图；
图4为本实用新型调节板结构图。
图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、升降板；4、限位板；5、限位槽；6、调节板；7、第一调节槽；8、第二调节槽；9、滑动杆；10、滑块；11、限位杆；12、连接杆；13、限位块；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、转动座；17、移动板；18、支撑板；19、防护框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种加工大直径轴承支撑工具，包括底板1，底板1底部的中间处设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的驱动端穿过底板1设置有升降板3，底板1基面的拐角处均设置有限位板4，限位板4的正面开设有限位槽5，限位板4的上端之间设置有调节板6，调节板6基面的左侧开设有第一调节槽7，调节板6基面的右侧开设有第二调节槽8，第一调节槽7的内部均设置有滑动杆9，滑动杆9的外壁滑动设置有滑块10，升降板3底部的左右两侧与底板1之间滑动设置有限位杆11，升降板3的正面和背面左右对称设置有连接杆12，连接杆12的外端穿过限位槽5设置有限位块13，升降板3正面和背面的左侧对称转动设置有第一转动杆14，升降板3正面和背面的右侧对称转动设置有第二转动杆15，第一转动杆14和第二转动杆15的上端均设置有转动座16，相邻两个滑块10之间竖向设置有移动板17，移动板17的基面设置有支撑板18，底板1与调节板6之间的外侧设置有防护框19。
其中，连接杆12与限位槽5相适配设置，且连接杆12与限位槽5滑动连接，使连接杆12可在限位槽5的内部滑动，且不产生晃动，第一转动杆14与第二转动杆15之间通过连接轴转动连接，转动座16的基面与滑块10的底部相连接，滑块10分别与第一调节槽7、第二调节槽8相适配设置，使滑块10可分别在第一调节槽7、第二调节槽8的滑动连接，支撑板18的外侧面均设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质设置，通过防滑垫可增加与轴承之间的摩擦力，从而在固定时更加稳定。
本实用新型工作流程：在使用加工大直径轴承支撑工具时，首先将轴承放置在支撑板18的外侧，接着运行电动伸缩杆2，电动伸缩杆2运行时带动升降板3进行升降，通过限位杆12可对升降板3进行限位，从而在升降时更加稳定，由于第一转动杆14和第二转动杆15分别与转动座16、升降板3的连接方式为转动连接，在升降板3升降时，分别带动第一转动杆14和第二转动杆15进行转动，由于滑块10与滑动杆9的连接方式为滑动连接，从而在第一转动杆14和第二转动杆15转动时可带动滑块10进行移动，通过移动板17带动支撑板18进行移动，当支撑板18的外壁与轴承的内部紧贴时，可将轴承进行支撑固定，在固定时较为方便且稳定性高，从而方便轴承进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工大直径轴承支撑工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的中间处设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的驱动端穿过底板(1)设置有升降板(3)，所述底板(1)基面的拐角处均设置有限位板(4)，所述限位板(4)的正面开设有限位槽(5)，所述限位板(4)的上端之间设置有调节板(6)，所述调节板(6)基面的左侧开设有第一调节槽(7)，所述调节板(6)基面的右侧开设有第二调节槽(8)，所述第一调节槽(7)的内部均设置有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的外壁滑动设置有滑块(10)，所述升降板(3)底部的左右两侧与底板(1)之间滑动设置有限位杆(11)，所述升降板(3)的正面和背面左右对称设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外端穿过限位槽(5)设置有限位块(13)，所述升降板(3)正面和背面的左侧对称转动设置有第一转动杆(14)，所述升降板(3)正面和背面的右侧对称转动设置有第二转动杆(15)，所述第一转动杆(14)和第二转动杆(15)的上端均设置有转动座(16)，相邻两个所述滑块(10)之间竖向设置有移动板(17)，所述移动板(17)的基面设置有支撑板(18)，所述底板(1)与调节板(6)之间的外侧设置有防护框(19)。
2.根据权利要求1所述的一种加工大直径轴承支撑工具，其特征在于：所述连接杆(12)与限位槽(5)相适配设置，且所述连接杆(12)与限位槽(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工大直径轴承支撑工具，其特征在于：所述第一转动杆(14)与第二转动杆(15)之间通过连接轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工大直径轴承支撑工具，其特征在于：所述转动座(16)的基面与滑块(10)的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工大直径轴承支撑工具，其特征在于：所述滑块(10)分别与第一调节槽(7)、第二调节槽(8)相适配设置。
6.根据权利要求1所述的一种加工大直径轴承支撑工具，其特征在于：所述支撑板(18)的外侧面均设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质设置。
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