CN218108105U - 一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，包括真空箱，真空箱内部设置有固定底座，固定底座的顶部设置有固定夹，固定夹内侧装夹有待加工镜片，以及待加工镜片的顶端设置有涂料喷口；使用时，首先将待加工镜片通过固定夹固定在固定底座的顶部，通过涂料喷口向待加工镜片的表面喷涂镀膜材料，之后通过微电机带动转轴旋转，同时带动待加工镜片旋转，从而使待加工镜片的底面翻转到顶部，使涂料喷口对底面进行涂层镀膜作业，从而对待加工镜片的两面同时进行涂层镀膜加工，从而达到减少加工工序提高加工效率的技术效果。

Description

一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置

技术领域

本实用新型涉及树脂镜片领域，特别是涉及一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置。

背景技术

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。

为了使镜片在日常使用的过程中具有防灰尘、防油渍、防磨损以及防刮花等特性，提高镜片的使用寿命，通常需要在镜片表面做涂层镀膜处理，通过使镜片表面覆盖有耐磨防尘防油等特性的材料，达到提高镜片耐久度的效果，在传统的加工流程中，由于镀膜机的出料喷口多设置为单独的朝向，因此往往是将镜片的一面进行加工处理之后，通过人为操作使镜片反转再次进行涂层镀膜操作，因此加工工序增加，影响加工效率，为改善这一问题，因此提出一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，产生了减少加工工序提高加工效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，包括真空箱，所述真空箱内部设置有固定底座，所述固定底座的顶部设置有固定夹，所述固定夹内侧装夹有待加工镜片，以及所述待加工镜片的顶端设置有涂料喷口；

所述固定底座包括设置在真空箱内部底部位置的连接板，设置在连接板顶部的固定台，设置在固定台顶部的滑槽，设置在滑槽内部的滑块，穿过固定台与滑块的调整螺杆，设置在滑块顶部的活动支架，以及设置在活动支架侧面的固定支架；所述固定夹包括设置在活动支架内部靠近活动支架顶部的连接环，穿过连接环侧面开孔的转轴，设置在转轴末端的夹板，设置在夹板内侧的橡胶卡槽，以及设置在靠近固定支架的顶部位置的微电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料喷口固定设置在真空箱内的顶部，且涂料喷口的出料位置朝向待加工镜片，以及所述连接板将固定台固定在真空箱内部，且设置在涂料喷口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的内壁贴合，所述调整螺杆依次穿过固定台的侧面和滑块侧面的螺纹孔，以及所述调整螺杆的末端设置有把手结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动支架与固定支架的高度位置相同，所述活动支架的底部与滑块的顶部粘合固定在一起，以及所述固定支架的底部与固定台的顶面粘合固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴设置有两处，其中一处转轴的一端穿过活动支架的侧面，且末端嵌入在连接环内部，以及另一处转轴穿过固定支架的顶部，且末端与微电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板对应转轴设置有两处，所述橡胶卡槽采用硬质的橡胶材料制作，所述橡胶卡槽设置为圆弧状结构，所述橡胶卡槽的内侧设置有棱状的粗糙突起。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过连接环将转轴的末端与活动支架活动连接，使转轴可在活动支架顶部自由旋转，通过微电机带动设置在固定支架顶部的转轴旋转，将待加工镜片通过固定夹固定在固定底座的顶部，通过涂料喷口向待加工镜片的表面喷涂镀膜材料，之后通过微电机带动转轴旋转，同时带动待加工镜片旋转，从而使待加工镜片的底面翻转到顶部，使涂料喷口对底面进行涂层镀膜作业，从而对待加工镜片的两面同时进行涂层镀膜加工，从而达到减少加工工序提高加工效率的技术效果；

2、本实用新型通过真空箱使涂层镀膜的过程在真空环境下进行，通过涂料喷口将涂层镀膜的材料喷到待加工镜片的表面，通过转动调整螺杆，使滑块在螺纹的作用下沿着滑槽内部移动，通过滑块在滑槽内移动，从而带动活动支架在固定台顶部移动，从而改变活动支架和固定支架之间的间隔距离，通过夹板将橡胶卡槽与转轴固定连接，通过橡胶卡槽的内壁与待加工镜片的边缘接触，使待加工镜片固定在橡胶卡槽的内侧，在橡胶卡槽受到挤压时，通过内壁的棱状粗糙突起产生形变，使橡胶卡槽的内壁与待加工镜片的边缘接触面积增大，从而达到提高装夹稳定性防止镜片掉落的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图结构图；

图3为本实用新型的图1中A处剖视图结构图；

图4为本实用新型的图2中B处顶视剖视图结构图。

其中：1、真空箱；2、固定底座；3、固定夹；4、待加工镜片；5、涂料喷口；21、连接板；22、固定台；23、滑槽；24、滑块；25、调整螺杆；26、活动支架；27、固定支架；31、连接环；32、转轴；33、夹板；34、橡胶卡槽；35、微电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，包括真空箱1，真空箱1内部设置有固定底座2，固定底座2的顶部设置有固定夹3，固定夹3内侧装夹有待加工镜片4，以及待加工镜片4的顶端设置有涂料喷口5；

固定底座2包括设置在真空箱1内部底部位置的连接板21，设置在连接板21顶部的固定台22，设置在固定台22顶部的滑槽23，设置在滑槽23内部的滑块24，穿过固定台22与滑块24的调整螺杆25，设置在滑块24顶部的活动支架26，以及设置在活动支架26侧面的固定支架27；固定夹3包括设置在活动支架26内部靠近活动支架26顶部的连接环31，穿过连接环31侧面开孔的转轴32，设置在转轴32末端的夹板33，设置在夹板33内侧的橡胶卡槽34，以及设置在靠近固定支架27的顶部位置的微电机35，通过真空箱1使涂层镀膜的过程在真空环境下进行。

在其他实施例中，涂料喷口5固定设置在真空箱1内的顶部，且涂料喷口5的出料位置朝向待加工镜片4，以及连接板21将固定台22固定在真空箱1内部，且设置在涂料喷口5的正下方，通过涂料喷口5将涂层镀膜的材料喷到待加工镜片4的表面。

在其他实施例中，滑块24与滑槽23的内壁贴合，调整螺杆25依次穿过固定台22的侧面和滑块24侧面的螺纹孔，以及调整螺杆25的末端设置有把手结构，通过转动调整螺杆25，使滑块24在螺纹的作用下沿着滑槽23内部移动。

在其他实施例中，活动支架26与固定支架27的高度位置相同，活动支架26的底部与滑块24的顶部粘合固定在一起，以及固定支架27的底部与固定台22的顶面粘合固定，通过滑块24在滑槽23内移动，从而带动活动支架26在固定台22顶部移动，从而改变活动支架26和固定支架27之间的间隔距离。

在其他实施例中，转轴32设置有两处，其中一处转轴32的一端穿过活动支架26的侧面，且末端嵌入在连接环31内部，以及另一处转轴32穿过固定支架27的顶部，且末端与微电机35的输出端固定连接，通过连接环31将转轴32的末端与活动支架26活动连接，使转轴32可在活动支架26顶部自由旋转，通过微电机35带动设置在固定支架27顶部的转轴32旋转。

在其他实施例中，夹板33对应转轴32设置有两处，橡胶卡槽34采用硬质的橡胶材料制作，橡胶卡槽34设置为圆弧状结构，橡胶卡槽34的内侧设置有棱状的粗糙突起，通过夹板33将橡胶卡槽34与转轴32固定连接，通过橡胶卡槽34的内壁与待加工镜片4的边缘接触，使待加工镜片4固定在橡胶卡槽34的内侧，在橡胶卡槽34受到挤压时，通过内壁的棱状粗糙突起产生形变，使橡胶卡槽34的内壁与待加工镜片4的边缘接触面积增大。

本实用新型的工作原理：使用时，通过真空箱1使涂层镀膜的过程在真空环境下进行，通过涂料喷口5将涂层镀膜的材料喷到待加工镜片4的表面，通过转动调整螺杆25，使滑块24在螺纹的作用下沿着滑槽23内部移动，通过滑块24在滑槽23内移动，从而带动活动支架26在固定台22顶部移动，从而改变活动支架26和固定支架27之间的间隔距离，通过连接环31将转轴32的末端与活动支架26活动连接，使转轴32可在活动支架26顶部自由旋转，通过微电机35带动设置在固定支架27顶部的转轴32旋转，通过夹板33将橡胶卡槽34与转轴32固定连接，通过橡胶卡槽34的内壁与待加工镜片4的边缘接触，使待加工镜片4固定在橡胶卡槽34的内侧，在橡胶卡槽34受到挤压时，通过内壁的棱状粗糙突起产生形变，使橡胶卡槽34的内壁与待加工镜片4的边缘接触面积增大，将待加工镜片4通过固定夹3固定在固定底座2的顶部，通过涂料喷口5向待加工镜片4的表面喷涂镀膜材料，之后通过微电机35带动转轴32旋转，同时带动待加工镜片4旋转，从而使待加工镜片4的底面翻转到顶部，使涂料喷口5对底面进行涂层镀膜作业，从而对待加工镜片4的两面同时进行涂层镀膜加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，包括真空箱(1)，其特征在于：所述真空箱(1)内部设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部设置有固定夹(3)，所述固定夹(3)内侧装夹有待加工镜片(4)，以及所述待加工镜片(4)的顶端设置有涂料喷口(5)；

所述固定底座(2)包括设置在真空箱(1)内部底部位置的连接板(21)，设置在连接板(21)顶部的固定台(22)，设置在固定台(22)顶部的滑槽(23)，设置在滑槽(23)内部的滑块(24)，穿过固定台(22)与滑块(24)的调整螺杆(25)，设置在滑块(24)顶部的活动支架(26)，以及设置在活动支架(26)侧面的固定支架(27)；所述固定夹(3)包括设置在活动支架(26)内部靠近活动支架(26)顶部的连接环(31)，穿过连接环(31)侧面开孔的转轴(32)，设置在转轴(32)末端的夹板(33)，设置在夹板(33)内侧的橡胶卡槽(34)，以及设置在靠近固定支架(27)的顶部位置的微电机(35)。

2.根据权利要求1所述的一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，其特征在于：所述涂料喷口(5)固定设置在真空箱(1)内的顶部，且涂料喷口(5)的出料位置朝向待加工镜片(4)，以及所述连接板(21)将固定台(22)固定在真空箱(1)内部，且设置在涂料喷口(5)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，其特征在于：所述滑块(24)与滑槽(23)的内壁贴合，所述调整螺杆(25)依次穿过固定台(22)的侧面和滑块(24)侧面的螺纹孔，以及所述调整螺杆(25)的末端设置有把手结构。

4.根据权利要求1所述的一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，其特征在于：所述活动支架(26)与固定支架(27)的高度位置相同，所述活动支架(26)的底部与滑块(24)的顶部粘合固定在一起，以及所述固定支架(27)的底部与固定台(22)的顶面粘合固定。

5.根据权利要求1所述的一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，其特征在于：所述转轴(32)设置有两处，其中一处转轴(32)的一端穿过活动支架(26)的侧面，且末端嵌入在连接环(31)内部，以及另一处转轴(32)穿过固定支架(27)的顶部，且末端与微电机(35)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种渐进树脂镜片用耐磨涂层镀膜的装置，其特征在于：所述夹板(33)对应转轴(32)设置有两处，所述橡胶卡槽(34)采用硬质的橡胶材料制作，所述橡胶卡槽(34)设置为圆弧状结构，所述橡胶卡槽(34)的内侧设置有棱状的粗糙突起。

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