CN110682182A - 一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，其短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，短轴上端与转盘下端面中心固接，转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，螺杆下端固接一个转接块，压板上端面中心处竖直固接一根立轴，压板通过立轴与转接块转动连接，环形块套装在短轴上，且环形块外周面上均匀开有四个限位孔，插杆固接在限位气缸活塞杆端部，插杆在限位气缸作用下可伸入其中一个限位孔内。本发明具有结构新颖、使用方便的优点。

Description

一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，应用于玻璃生产加工技术领域。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃生产加工过程中，需要通过切割机对玻璃进行切割，将玻璃切割成规定的尺寸，切割后的玻璃边缘残留有毛刺，容易造成人员割伤，因此需要将玻璃边缘残留的毛刺打磨干净，但目前市场上玻璃去毛刺设备存在一定缺陷，加工效率较低，每次对玻璃一个边部打磨完成后，需要人工将玻璃转动一定角度，再重新对玻璃进行固定后，才能继续对玻璃剩下的边部进行打磨，严重影响了玻璃的打磨效率，因此有必要设计一种新型的玻璃夹持工装，可以快速转动角度，方便进行打磨。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，具有结构新颖、使用方便的优点。
本发明公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座、导轨、滑台、移动气缸、短轴、转盘、玻璃吸盘、门型架、螺杆、手柄、转接块、压板、橡胶块、环形块、限位孔、限位气缸、插杆，所述底座上端面中部平行固接有两条导轨，所述导轨由外向内纵向延伸，所述滑台下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，且移动气缸活塞杆向内延伸，所述移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，所述短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，所述短轴上端与转盘下端面中心固接，所述转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，所述门型架固接在滑台上端面，所述门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆向下穿过门型架水平部，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个转接块，所述压板上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板通过立轴与转接块转动连接，所述压板下端面粘接一层橡胶垫，所述环形块套装在短轴上，且环形块外周面上均匀开有四个限位孔，所述限位气缸安装在门型架其中一个竖直部上，且限位气缸活塞杆穿过门型架后向环形块一侧延伸，所述插杆固接在限位气缸活塞杆端部，且插杆在限位气缸作用下可伸入其中一个限位孔内。
所述导轨的纵截面的等腰梯形结构。
所述转盘的横截面形状为圆形或正方形中的一种，所述转盘中心处的玻璃吸盘外侧均匀安装有另外四个玻璃吸盘。
所述压板为圆板结构，且压板置于转盘中心的正上方。
所述限位孔的深度至少为1.5cm。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖；
2、使用方便。
附图说明
图1是本发明一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例中转盘的结构示意图；
图3是本发明另一个实施例中转盘的结构示意图。
其中：1-底座；2-导轨；3-滑台；4-移动气缸；5-短轴；6-转盘；7-玻璃吸盘；8-门型架；9-螺杆；10-手柄；11-转接块；12-压板；13-橡胶块；14-环形块；15-限位孔；16-限位气缸；17-插杆；18-玻璃。
具体实施方式
如图1～3所示，本发明公开了一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座1、导轨2、滑台3、移动气缸4、短轴5、转盘6、玻璃吸盘7、门型架8、螺杆9、手柄10、转接块11、压板12、橡胶块13、环形块14、限位孔15、限位气缸16、插杆17，所述底座1上端面中部平行固接有两条导轨2，所述导轨2由外向内纵向延伸，所述滑台3下端面开有与导轨2相匹配的凹槽，所述滑台3通过凹槽与导轨2滑动连接，所述底座1上端面外侧安装一个移动气缸4，且移动气缸4活塞杆向内延伸，所述移动气缸4的活塞杆端部与滑台3外端面固接，所述短轴5下端通过轴承转动安装在滑台3上端面中心处，所述短轴5上端与转盘6下端面中心固接，所述转盘6上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘7，所述门型架8固接在滑台3上端面，所述门型架8的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆9，所述螺杆9向下穿过门型架8水平部，所述手柄10固接在螺杆9顶端，所述螺杆9下端固接一个转接块11，所述压板12上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板12通过立轴与转接块11转动连接，所述压板12下端面粘接一层橡胶垫13，所述环形块14套装在短轴5上，且环形块14外周面上均匀开有四个限位孔15，所述限位气缸16安装在门型架8其中一个竖直部上，且限位气缸16活塞杆穿过门型架8后向环形块14一侧延伸，所述插杆17固接在限位气缸16活塞杆端部，且插杆17在限位气缸16作用下可伸入其中一个限位孔15内。
所述导轨2的纵截面的等腰梯形结构。
所述转盘6的横截面形状为圆形或正方形中的一种，所述转盘6中心处的玻璃吸盘7外侧均匀安装有另外四个玻璃吸盘7。
所述压板12为圆板结构，且压板12置于转盘6中心的正上方。
所述限位孔15的深度至少为1.5cm。
所述限位机构由限位板181、短丝杆182、手轮183、导杆184组成，所述限位板181滑动置于垫片14外侧，所述限位板181外端面中部通过轴承转动安装一根短丝杆182，所述短丝杆182向外穿过固定板18且与固定板18螺纹连接，所述手轮183固接在短丝杆182外端，所述限位板181外端面左右两侧分别固接一根导杆184，所述导杆184向外穿过外L型块16竖直部且与外L型块16滑动连接，所述限位板181内端面上粘接一层橡胶垫。
本发明是这样实施的：如图1所示，将待去毛刺的玻璃18置于转盘6上的玻璃吸盘7上，玻璃18中心与转盘6中心处的玻璃吸盘7重合，玻璃18的四个边部均伸出转盘6外侧，然后转动手柄10，手柄10带动螺杆9向下移动，螺杆9带动转接块11及压板12向下移动，压板12压紧在玻璃18的上表面中心，然后通过限位气缸16带动插杆17移动，将插杆17插设在其中一个限位孔15内，此时短轴5不能够移动，整个夹持工装处于稳定状态，人们可在滑台3内侧设置打磨机构，通过移动气缸4带动滑台3向内移动，将玻璃18边部与打磨机构上的打磨头接触，来回移动打磨头即可对玻璃边部进行打磨，当玻璃18一个边部打磨完成后，可将插杆17抽出，然后将转盘6转动90°，此时将玻璃18另一个边部面向打磨机构，在转动过程中，玻璃18依然处于被夹持状态，无需二次固定，再重新插设插杆17，在重复上述打磨过程即可。采用本技术方案，可节约大量时间，提高打磨效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，包括：底座、导轨、滑台、移动气缸、短轴、转盘、玻璃吸盘、门型架、螺杆、手柄、转接块、压板、橡胶块、环形块、限位孔、限位气缸、插杆，所述底座上端面中部平行固接有两条导轨，所述导轨由外向内纵向延伸，所述滑台下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑台通过凹槽与导轨滑动连接，所述底座上端面外侧安装一个移动气缸，且移动气缸活塞杆向内延伸，所述移动气缸的活塞杆端部与滑台外端面固接，其特征在于：所述短轴下端通过轴承转动安装在滑台上端面中心处，所述短轴上端与转盘下端面中心固接，所述转盘上端面中心及四周均固定安装有玻璃吸盘，所述门型架固接在滑台上端面，所述门型架的水平部中部竖直螺纹连接一根螺杆，所述螺杆向下穿过门型架水平部，所述手柄固接在螺杆顶端，所述螺杆下端固接一个转接块，所述压板上端面中心处竖直固接一根立轴，所述压板通过立轴与转接块转动连接，所述压板下端面粘接一层橡胶垫，所述环形块套装在短轴上，且环形块外周面上均匀开有四个限位孔，所述限位气缸安装在门型架其中一个竖直部上，且限位气缸活塞杆穿过门型架后向环形块一侧延伸，所述插杆固接在限位气缸活塞杆端部，且插杆在限位气缸作用下可伸入其中一个限位孔内。
2.根据权利要求1中所述的一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，其特征在于：所述导轨的纵截面的等腰梯形结构。
3.根据权利要求1中所述的一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，其特征在于：所述转盘的横截面形状为圆形或正方形中的一种，所述转盘中心处的玻璃吸盘外侧均匀安装有另外四个玻璃吸盘。
4.根据权利要求1中所述的一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，其特征在于：所述压板为圆板结构，且压板置于转盘中心的正上方。
5.根据权利要求1中所述的一种用于玻璃去毛刺加工的玻璃夹持工装，其特征在于：所述限位孔的深度至少为1.5cm。
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