CN112643498A - 一种管材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，一种管材加工用打磨装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有夹持装置，所述夹持装置上方固定设置打磨装置，所述夹持装置包括转动夹持机构和固定单元，所述转动夹持机构包括夹持单元和传送带单元，所述夹持单元包括安装块和夹持组件，所述安装块垂直于支撑座固定设置，所述夹持组件至少有一个，且夹持组件与安装块转动连接，所述传送带单元固定设置在支撑座上，且与夹持组件传动连接；所述固定单元包括固定板和夹持件，所述固定板平行于安装块设置，且与支撑座上面滑移连接，所述固定板可在垂直于安装块的方向上作直线运动，所述固定板上固定设置有夹持件，所述夹持件与夹持组件位于垂直于固定板的同一直线上。

Description

一种管材加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材加工用打磨装置。

背景技术

金属管件不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。并且管件是管道系统中起到连接、控制以及变向作用的零部件，管件在日常生活中使用的频率较多。

机械领域中经常需要对管件周侧面进行打磨，打磨装置广泛用于工件的精加工及表面抛光处理，去除零件周测的毛刺和多余部分，从而使得管件符合实际需要。传统的方式使需要手持管件在打磨头上进行打磨，通过手控制使得管件周侧面全部被打磨光滑，这样工作效率比较低。现有打磨装置包括固定打磨装置和移动打磨装置，固定打磨装置是固定于基座上，然后将工件放置于砂轮上进行打磨，但是现有固定打磨装置无法调整工件与砂轮之间的距离，无法调整压力，使得打磨质量差，适用范围窄，成本高。移动打磨装置是人工将其拿在手中对工件进行打磨，随着时间的延长，手会很酸痛，疲劳感强，使得打磨效率降低，同时还可能存在意外的发生，很不安全。并且通过人工方式将待打磨的直管件置于打磨机上进行打磨，自动化，自动化程度低，劳动强度大，不利于直管件的批量打磨。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种发明性强使用效果好的一种管材加工用打磨装置。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材加工用打磨装置，包括支撑座，支撑座上设置有夹持装置，夹持装置上方固定设置打磨装置，夹持装置包括转动夹持机构和固定单元，转动夹持机构包括夹持单元和传送带单元，夹持单元包括安装块和夹持组件，安装块垂直于支撑座固定设置，夹持组件至少有一个，且夹持组件与安装块转动连接，传送带单元固定设置在支撑座上，且与夹持组件传动连接；固定单元包括固定板和夹持件，固定板平行于安装块设置，且与支撑座上面滑移连接，固定板可在垂直于安装块的方向上作直线运动，固定板上固定设置有夹持件，夹持件与夹持组件位于垂直于固定板的同一直线上；打磨装置包括驱动单元和打磨单元，驱动单元固定设置在夹持装置上方，打磨单元位于驱动单元下方，且与驱动单元传动连接，打磨单元包括气缸和安装板，气缸位于驱动单元下方，且与驱动单元转动连接，安装板位于气缸下端且与气缸输出端固定连接，安装板上固定设置有打磨组件，打磨组件在竖直方向上与夹持组件位于同一直线上，打磨组件包括连接杆和打磨块，连接杆上端与安装板固定连接，连接杆下端铰接有打磨块。

本技术方案进一步的优化，还包括转动把手，支撑座上设置有安装槽，安装槽内水平设置有螺纹杆，螺纹杆垂直于固定板设置，且螺纹杆与安装槽转动连接，螺纹杆一端伸出支撑座外部，且与转动把手固定连接，固定板套设在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹连接，固定板下端与安装槽滑移连接。

本技术方案进一步的优化，打磨块包括打磨块I和打磨块II，打磨块I和打磨块II呈倒V型设置，且打磨块I与打磨块II上端均与连接杆下端铰接。

本技术方案进一步的优化，还包括弹性件，弹性件包括固定块和弹簧，固定块分别位于打磨块I和打磨块II上方，且与连接杆固定连接，打磨块I和打磨块II上方均固定连接有弹簧，弹簧上端与固定块固定连接。

本技术方案进一步的优化，侧摩擦组件，侧摩擦组件固定设置在安装板上，且侧摩擦组件位于相邻快两个打磨组件之间，侧打磨组件包括连接板，连接板上端与安装板固定设置，连接板下端固定设置有支撑架，支撑架上靠近打磨组件的一端转动连接有摩擦辊，摩擦辊垂直于安装板设置，支撑架上端与安装板移动连接，连接板与支撑架之间固定连接有弹簧。

本技术方案进一步的优化，夹持组件包括转动板，转动板一面中心处设置有转动轴，转动轴穿过安装块，且与安装块转动连接，传送带单元通过转动轴带动转动板转动，转动板远离转动轴的一面设置有夹紧组件I，夹紧组件I相对于转动板中心处对称设置，且夹紧组件I与转动板铰接。

本技术方案进一步的优化，夹紧组件I包括转动杆、夹持槽和压紧组件，转动杆相对于转动板中心处对称设置，转动杆一端与转动板铰接，另一端与夹持槽一侧面铰接，夹持槽呈侧倒的凹型，夹持槽上下两面均设置有压紧组件，压紧组件位于夹持槽内，压紧组件可相对于夹持槽上下移动，压紧组件包括压紧板和螺纹柱，夹持槽上下两端均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱位于夹持槽内的一端与压紧板固定连接，螺纹柱另一端固定连接有调节把手。

本技术方案进一步的优化，夹持件包括加持板和夹紧组件，加持板与固定板固定连接，夹持板上铰接有设置有夹紧组件II，夹紧组件II与夹紧组件I结构相同，夹紧组件I相对于加持板中心处对称设置，夹紧组件I与夹紧组件II位于同一水平线上。

本技术方案进一步的优化，包括吸尘单元，吸尘单元包括引风机、集尘箱和吸尘管，集尘箱和引风机均固定设置在支撑座一侧，支撑座内部设置为中空结构，支撑座上面均匀设置有通孔，吸尘管固定设置在支撑座内部，吸尘管上等距离分布有吸尘口，吸尘管一端通过通气管与吸尘管相连通，引风机输出端与集尘箱相连通。

本技术方案进一步的优化，驱动单元包括安装箱和电机，安装箱固定设置在夹持装置上方，安装箱内一端设置有电机，电机输出端设置有丝杠，且丝缸另一端与安装箱内壁转动连接，所述丝杠平行于安装箱延伸方向设置，丝杠上套设有套筒，套筒与丝杠传动连接，且套筒与安装箱内壁滑动连接，气缸上端固定设置有传动板，传动板上端上端伸入安装箱内，且与套筒固定连接。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明通过设置多组夹持装置以及与之相对应的打磨组件，可同时对多个管件进行打磨，并且支撑座上的固定单元可通过螺纹杆来调整与夹持机构之间的距离，因此能够适应对不同长度的管件的处理。并且通过打磨组件上设置的弹性间以及与连接杆铰接连接打磨块相互配合，在打磨块通过弹性件将打磨块与管件紧紧贴合的同时，又能在二者之间起到很好的缓冲作用，防止打磨块在打磨过程中打磨过度，对管件产生损伤，同时也能对打磨块起到保护作用。同时打磨组件和侧摩擦组件二者可相互配合，打磨组件可对关键表面的锈蚀部位进行打磨，摩擦辊可将管件表面的打磨时产生的粉尘进清理。提高了打磨工作的质量。将吸尘单元的吸尘管设置在支撑座内，并且在支撑座上面设置通孔，可随时对支撑座上工作时产生的粉尘进行吸尘，可防止工作时产生的粉尘污染空气影响工作环境。本发明结构简单，使用方便，并且大大提高了管件打磨的效率，同时提高了管件打磨工作的质量，提高了机器的防护性能，本发明具有很好的发明性和适用性。

附图说明

图1为一种管材加工用打磨装置的侧面示意图；

图2为一种管材加工用打磨装置的剖面示意图。

图中：安装板1、连接杆2、安装箱3、固定块4、转动板5、支撑座6、传送带单元7、打磨块I8、打磨块II9、摩擦辊10、连接板11、电机13、套筒14、丝杠15、气缸16、夹持槽17、压紧板18、吸尘管20、螺纹杆21、固定板22、引风机23、集尘箱24。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种管材加工用打磨装置的侧面示意图和一种管材加工用打磨装置的剖面示意图，一种管材加工用打磨装置，包括支撑座6、弹性件、吸尘单元、传动板、气缸16、侧摩擦组件，支撑座6上设置有夹持装置，夹持装置上方固定设置打磨装置。夹持装置包括转动夹持机构和固定单元。转动夹持机构包括夹持单元和传送带单元7，夹持单元包括安装块和夹持组件，安装块垂直于支撑座6固定设置，夹持组件有4个，且夹持组件沿安装块延伸方向等距离分布，且夹持组件与安装块转动连接。夹持组件包括转动板5，转动板5一面中心处设置有转动轴，转动轴穿过安装块，且与安装块转动连接。相邻转动板5上的转动轴通过传送带相连，传送带单元7通过转动轴带动转动板5转动。转动板5远离转动轴的一面设置有夹紧组件I，所述夹紧组件I相对于转动板5中心处对称设置，且夹紧组件I与转动板5铰接。夹紧组件I包括转动杆、夹持槽17和压紧组件，转动杆相对于转动板5中心处对称设置，转动杆一端与转动板5铰接，另一端与夹持槽17一侧面铰接，夹持槽17呈侧倒的凹型，夹持槽17上下两面均设置有压紧组件，压紧组件位于夹持槽17内，所述压紧组件可相对于夹持槽17上下移动。压紧组件包括压紧板18和螺纹柱，夹持槽17上下两端均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱位于夹持槽17内的一端与压紧板18固定连接，螺纹柱另一端固定连接有调节把手。转动调节把手，带动螺纹柱沿夹持槽17转动，进而带动夹持槽17内上下两端的压紧板18向上或向下移动，调节夹持槽17内两个压紧板18之间的距离。

固定单元包括固定板22和夹持件，固定板22平行于安装块设置，且与支撑座6上面滑移连接，支撑座6上设置有安装槽，安装槽内水平设置有螺纹杆21，螺纹杆21垂直于固定板22设置，且螺纹杆21与安装槽转动连接，螺纹杆21一端伸出支撑座6外部，且与转动把手固定连接。固定板22套设在螺纹杆21上且与螺纹杆21螺纹连接，并且固定板22下端与安装槽滑移连接。转动转动把手，可带动螺纹杆21转动，螺纹杆21进而带动固定板22沿安装槽底部平行于螺纹杆21的方向上做直线运动。

固定板22上固定设置有夹持件，夹持件与夹持组件位于垂直于固定板22的同一直线上，夹持件与夹持组件一一对应。夹持件包括夹持板和夹紧组件，夹持板与固定板22固定连接，夹持板上铰接有设置有夹紧组件II，夹紧组件II与夹紧组件I结构相同，夹紧组件I相对于夹持板中心处对称设置，夹紧组件I与夹紧组件II位于同一水平线上。

打磨装置包括驱动单元和打磨单元，驱动单元固定设置在夹持装置上方，驱动单元可驱动传动板带动气缸16沿平行于安装箱3延伸方向移动。

安装板1上固定设置有打磨组件，打磨组件在竖直方向上与夹持组件位于同一直线上，打磨组件包括连接杆2和打磨块，连接杆2上端与安装板1固定连接，连接杆2下端铰接有打磨块。打磨块包括打磨块I8和打磨块II9，打磨块I8和打磨块II9呈倒V型设置，且打磨块I8与打磨块II9上端均与连接杆2下端铰接。弹性件包括固定块4和弹簧，固定块4分别位于打磨块I8和打磨块II9上方，且与连接杆2固定连接。打磨块I8和打磨块II9上方均固定连接有弹簧，并且打磨块I8和打磨块II9均通过弹簧与固定块4固定连接。套筒14可通过气缸16带动打磨组件在夹持组件和夹持件之间做直线运动，气缸16可调整打磨组件的高度，使得打磨组件与管件上端相接触。弹簧可对打磨块I8和打磨块II9产生挤压力，是的打磨块I8和打磨块II9紧紧贴在管件表面，并且使得打磨块I8和打磨块II9与管件接触摩擦时起到一定的缓冲作用，防止对在摩擦过程中，过度磨损。

侧摩擦组件固定设置在安装板1上，且侧摩擦组件位于相邻快两个打磨组件之间。侧打磨组件包括连接板11，连接板11上端与安装板1固定设置，连接板11下端对称固定设置有支撑架，支撑架上靠近打磨组件的一端转动连接有摩擦辊10，摩擦辊10垂直于安装板1设置，支撑架上端与安装板1移动连接，连接板11与支撑架之间固定连接有弹簧。这里的弹簧可对支撑架产生一定的推力，使得支撑架上的摩擦辊10能够与管件相接触。摩擦辊10可将管件表面的打磨时产生的粉尘进清理。支撑座6内部设置为中空结构，并且支撑座6上面均匀设置有通孔，支撑座6内设置有吸尘单元。

吸尘单元包括引风机23、集尘箱24和吸尘管20，集尘箱24和引风机23均固定设置在支撑座6一侧，支撑座6内部设置为中空结构，支撑座6上面均匀设置有通孔。吸尘管20固定设置在支撑座6内部，吸尘管20上等距离分布有吸尘口，吸尘管20一端通过通气管与吸尘管20相连通，引风机23输出端与集尘箱24相连通。引风机23启动时可通过吸尘管20，将支撑座6上打磨管件时产生的粉尘，从支撑座6上面设置的通孔吸入支撑座6内的吸尘管20内，在通过通风管进入集尘箱24内。防止在对管件打磨时产生的粉尘污染空气，影响工作环境。驱动单元包括安装箱3和电机13，安装箱3固定设置在夹持装置上方，安装箱3内一端设置有电机13，电机13输出端设置有丝杠15，且丝缸另一端与安装箱3内壁转动连接，丝杠15平行于安装箱3延伸方向设置。丝杠15上套设有套筒14，套筒14与丝杠15传动连接，且套筒14与安装箱3内壁滑动连接，气缸16上端固定设置有传动板，传动板上端上端伸入安装箱3内，且与套筒14固定连接。安装板1位于气缸16下端且与气缸16输出端固定连接，安装板1平行于固定板22设置。

本发明在使用时，将管件一端的管壁伸入夹持组件上的两个夹持槽17内的两个压紧板18之间，后调整螺纹柱上的调节把手，使得压紧板18紧紧抵在管件的内外管壁上，即可将管件一端牢牢固定住。根据管件的长度，转动转动把手，可带动螺纹杆21转动，螺纹杆21进而带动固定板22沿安装槽底部平行于螺纹杆21的方向上做直线运动，使得固定板22带动夹持件移动至适当位置，然后将管件另一端按照上述方法，与夹持板上的夹紧组件II同理操作，将管件另一端固定住。启动气缸16，使得安装板1带动打磨组件和侧摩擦组件下降至与管件接触，并使得打磨组件得打磨块I8和打磨块II9紧紧贴在管件表面，同时侧打磨组件位于管件的侧面，并且弹簧可对支撑架产生一定的推力，使得支撑架上的摩擦辊10能够与管件相接触。启动传送带单元7，传送带单元7可驱动转动板5转动，进而带动管件转动。管件转动时与打磨组件和侧摩擦组件产生摩擦。启动电机13驱动丝杠15转动，丝杠15带动套筒14沿丝杠15做线运动，套筒14同时通过传动板带动气缸16移动，套筒14最终通过气缸16带动打磨组件在夹持组件和夹持件之间做直线运动。在此过程中，打磨组件可对关键表面的锈蚀部位进行打磨，摩擦辊10可将管件表面的打磨时产生的粉尘进清理。在进行打磨工作的同时，启动引风机23，引风机23可通过吸尘管20，将支撑座6上打磨管件时产生的粉尘，从支撑座6上面设置的通孔吸入支撑座6内的吸尘管20内，在通过通风管进入集尘箱24内。

本发明通过设置多组夹持装置以及与之相对应的打磨组件，可同时对多个管件进行打磨，并且支撑座6上的固定单元可通过螺纹杆21来调整与夹持机构之间的距离，因此能够适应对不同长度的管件的处理。并且通过打磨组件上设置的弹性间以及与连接杆2铰接连接打磨块相互配合，在打磨块通过弹性件将打磨块与管件紧紧贴合的同时，又能在二者之间起到很好的缓冲作用，防止打磨块在打磨过程中打磨过度，对管件产生损伤，同时也能对打磨块起到保护作用。同时打磨组件和侧摩擦组件二者可相互配合，打磨组件可对关键表面的锈蚀部位进行打磨，摩擦辊10可将管件表面的打磨时产生的粉尘进清理。提高了打磨工作的质量。将吸尘单元的吸尘管20设置在支撑座6内，并且在支撑座6上面设置通孔，可随时对支撑座6上工作时产生的粉尘，进行吸尘，可防止工作时产生的粉尘污染空气影响工作环境。本发明结构简单，使用方便，并且大大提高了管件打磨的效率，同时提高了管件打磨工作的质量，提高了机器的防护性能，本发明具有很好的发明性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材加工用打磨装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座上设置有夹持装置，所述夹持装置上方固定设置打磨装置，所述夹持装置包括转动夹持机构和固定单元，所述转动夹持机构包括夹持单元和传送带单元，所述夹持单元包括安装块和夹持组件，所述安装块垂直于支撑座固定设置，所述夹持组件至少有一个，且夹持组件与安装块转动连接，所述传送带单元固定设置在支撑座上，且与夹持组件传动连接；所述固定单元包括固定板和夹持件，所述固定板平行于安装块设置，且与支撑座上面滑移连接，所述固定板可在垂直于安装块的方向上作直线运动，所述固定板上固定设置有夹持件，所述夹持件与夹持组件位于垂直于固定板的同一直线上；所述打磨装置包括驱动单元和打磨单元，所述驱动单元固定设置在夹持装置上方，所述打磨单元位于驱动单元下方，且与驱动单元传动连接，所述打磨单元包括气缸和安装板，所述气缸位于驱动单元下方，且与驱动单元转动连接，所述安装板位于气缸下端且与气缸输出端固定连接，所述安装板上固定设置有打磨组件，所述打磨组件在竖直方向上与夹持组件位于同一直线上，所述打磨组件包括连接杆和打磨块，所述连接杆上端与安装板固定连接，所述连接杆下端铰接有打磨块。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，还包括转动把手，所述支撑座上设置有安装槽，安装槽内水平设置有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于固定板设置，且螺纹杆与安装槽转动连接，所述螺纹杆一端伸出支撑座外部，且与转动把手固定连接，所述固定板套设在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹连接，所述固定板下端与安装槽滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨块包括打磨块I和打磨块II，所述打磨块I和打磨块II呈倒V型设置，且打磨块I与打磨块II上端均与连接杆下端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件包括固定块和弹簧，所述固定块分别位于打磨块I和打磨块II上方，且与连接杆固定连接，所述打磨块I和打磨块II上方均固定连接有弹簧，所述弹簧上端与固定块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，还包括侧摩擦组件，所述侧摩擦组件固定设置在安装板上，且侧摩擦组件位于相邻两个打磨组件之间，所述侧打磨组件包括连接板，所述连接板上端与安装板固定设置，连接板下端固定设置有支撑架，所述支撑架上靠近打磨组件的一端转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊垂直于安装板设置，所述支撑架上端与安装板移动连接，所述连接板与支撑架之间固定连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括转动板，转动板一面中心处设置有转动轴，所述转动轴穿过安装块，且与安装块转动连接，所述传送带单元通过转动轴带动转动板转动，所述转动板远离转动轴的一面设置有夹紧组件I，所述夹紧组件I相对于转动板中心处对称设置，且夹紧组件I与转动板铰接。

7.根据权利要求6所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件I包括转动杆、夹持槽和压紧组件，所述转动杆相对于转动板中心处对称设置，所述转动杆一端与转动板铰接，另一端与夹持槽一侧面铰接，所述夹持槽呈侧倒的凹型，所述夹持槽上下两面均设置有压紧组件，所述压紧组件位于夹持槽内，所述压紧组件可相对于夹持槽上下移动，所述压紧组件包括压紧板和螺纹柱，所述夹持槽上下两端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱位于夹持槽内的一端与压紧板固定连接，所述螺纹柱另一端固定连接有调节把手。

8.根据权利要求7所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持件包括加持板和夹紧组件，所述加持板与固定板固定连接，所述夹持板上铰接有设置有夹紧组件II，所述夹紧组件II与夹紧组件I结构相同，所述夹紧组件I相对于加持板中心处对称设置，所述夹紧组件I与夹紧组件II位于同一水平线上。

9.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，所述还包括吸尘单元，所述吸尘单元包括引风机、集尘箱和吸尘管，所述集尘箱和引风机均固定设置在支撑座一侧，所述支撑座内部设置为中空结构，所述支撑座上面均匀设置有通孔，所述吸尘管固定设置在支撑座内部，所述吸尘管上等距离分布有吸尘口，所述吸尘管一端通过通气管与吸尘管相连通，所述引风机输出端与集尘箱相连通。

10.根据权利要求1所述的一种管材加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装箱和电机，所述安装箱固定设置在夹持装置上方，所述安装箱内一端设置有电机，所述电机输出端设置有丝杠，且丝缸另一端与安装箱内壁转动连接，所述丝杠平行于安装箱延伸方向设置，所述丝杠上套设有套筒，所述套筒与丝杠传动连接，且套筒与安装箱内壁滑动连接，所述气缸上端固定设置有传动板，所述传动板上端上端伸入安装箱内，且与套筒固定连接。

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