CN206748162U - 一种全自动竹条打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动竹条打磨装置，包括机架、支撑板、卡快和防尘盒，所述机架上安置有输送装置，且输送装置上设置有套管，所述转动轴通过皮带与曲轴相连接，且曲轴上连接有曲轴连杆，所述连接板下表面固定有打磨电机，且打磨电机上连接有传动轴，所述传动轴内部设置有减震弹簧，且减震弹簧末端连接有打磨片，所述机架底部左侧固定有吸尘机，且吸尘机通过吸管与集尘箱相连接，所述机架上部设置有开关。该全自动竹条打磨装置主要是用于竹条的打磨而设计的，传动轴内部设置有减震弹簧，能够使打磨片在碰到竹条时有个缓冲的过程，这样就减少了在打磨时竹条断裂的情况，其整体的结构比较简单，整体的作用效果很好，便于操作。

Description

一种全自动竹条打磨装置

技术领域

本实用新型涉及竹条加工装置技术领域，具体为一种全自动竹条打磨装置。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活质量也越来越好，现在的人们喜欢一些竹子加工的物品，竹木工艺是指竹雕品、木雕品或者一些竹子加工的家具等，这些物品的加工都少不了竹条打磨装置，竹条打磨装置的作用是将开过的竹条进行打磨，使表面和开口处变得光滑，竹条打磨装置在竹子加工的工厂内是经常降到的设备，现在市面上的竹条打磨装置存在打磨竹条的规格单一，打磨时不能更好的将竹条固定，打磨时打磨片容易将竹条碰断，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进 药混合喷洒机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动竹条打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的竹条打磨装置打磨竹条的规格单一，打磨时不能更好的将竹条固定，打磨时打磨片容易将竹条碰断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动竹条打磨装置，包括机架、支撑板、卡快和防尘盒，所述机架上安置有输送装置，且输送装置上设置有套管，所述套管内连接有弹簧，且弹簧末端连接有固定块，所述支撑板固定在机架底部，且支撑板上固定有电机，所述电机上连接有转动轴，所述机架体壁上连接有从动轮，且从动轮上连接有曲轴，所述转动轴通过皮带与曲轴相连接，且曲轴上连接有曲轴连杆，所述曲轴连杆上连接有连接板，且连接板上镶嵌有卡槽，所述卡快设置在曲轴连杆末端，所述连接板下表面固定有打磨电机，且打磨电机上连接有传动轴，所述传动轴内部设置有减震弹簧，且减震弹簧末端连接有打磨片，所述防尘盒设置在连接板外侧，所述机架底部左侧固定有吸尘机，且吸尘机通过吸管与集尘箱相连接，所述机架上部设置有开关。

优选的，所述套管、弹簧与固定块构成固定装置，且其等距离的设置在输送装置上。

优选的，所述卡槽与卡快为卡合结构，且其之间为活动连接。

优选的，所述打磨电机、传动轴、减震弹簧和打磨片组成打磨机构，且打磨装置一共设置有三组，每组打磨片的大小不同。

优选的，所述吸管末端穿插在防尘盒内部，且吸管末端与水平方向的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动竹条打磨装置主要是用于竹条的打磨而设计的，输送装置上设置有固定块和弹簧，能够使竹条更好的固定在输送装置上，并且能够固定不同规格的竹条，传动轴内部设置有减震弹簧，能够使打磨片在碰到竹条时有个缓冲的过程，这样就减少了在打磨时竹条断裂的情况，卡槽与卡快为卡合结构，且其之间为活动连接，能够使连接板在曲轴连杆上移动进而来更换打磨机构，来完成对不同规格的竹条的打磨，其整体的结构比较简单，整体的作用效果很好，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构输送装置俯视示意图；

图3为本实用新型结构A部结构放大示意图。

图中：1、机架，2、输送装置，3、套管，4、弹簧，5、固定块，6、支撑板，7、电机，8、转动轴，9、皮带，10、从动轮，11、曲轴，12、曲轴连杆，13、连接板，14、卡槽，15、卡快，16、打磨电机，17、传动轴，18、减震弹簧，19、打磨片，20、防尘盒，21、吸尘机，22、吸管，23、集尘箱，24、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动竹条打磨装置，包括机架1、输送装置2、套管3、弹簧4、固定块5、支撑板6、电机7、转动轴8、皮带9、从动轮10、曲轴11、曲轴连杆12、连接板13、卡槽14、卡快15、打磨电机16、传动轴17、减震弹簧18、打磨片19、防尘盒20、吸尘机21、吸管22、集尘箱23和开关24，机架1上安置有输送装置2，且输送装置2上设置有套管3，套管3、弹簧4与固定块5构成固定装置，且其等距离的设置在输送装置2上，能够更好的固定竹条，还能够固定不同规格的竹条，套管3内连接有弹簧4，且弹簧4末端连接有固定块5，支撑板6固定在机架1底部，且支撑板6上固定有电机7，电机7上连接有转动轴8，机架1体壁上连接有从动轮10，且从动轮10上连接有曲轴11，转动轴8通过皮带9与曲轴11相连接，且曲轴11上连接有曲轴连杆12，曲轴连杆12上连接有连接板13，且连接板13上镶嵌有卡槽14，卡槽14与卡快15为卡合结构，且其之间为活动连接，能够使连接板13在曲轴连杆12上移动进而来更换打磨机构，来完成对不同规格的竹条的打磨，卡快15设置在曲轴连杆12末端，连接板13下表面固定有打磨电机16，且打磨电机16上连接有传动轴17，传动轴17内部设置有减震弹簧18，且减震弹簧18末端连接有打磨片19，打磨电机16、传动轴17、减震弹簧18和打磨片19组成打磨机构，且打磨装置一共设置有三组，每组打磨片19的大小不同，能够对不同规格的竹条进行打磨减少了更换打磨片的步骤，节省了人力，防尘盒20设置在连接板13外侧，机架1底部左侧固定有吸尘机21，且吸尘机21通过吸管22与集尘箱23相连接，吸管22末端穿插在防尘盒20内部，且吸管22末端与水平方向的夹角为60°，能够使工作人员有个良好的工作环境，打磨时产生的废屑不至于溅到使用者身上，机架1上部设置有开关24。

工作原理：在使用该全自动竹条打磨装置之前，首先需要对整个全自动竹条打磨装置进行结构上的简单了解，该装置的运转十分的简单，整体可以大概的分成打磨和除废屑两部分的作用，首先工作人员将竹条放置在输送装置2上，在弹簧4的作用下固定块5将竹条固定，通过调节卡快15在卡槽14中的移动距离来选择打磨片19，当打磨片19选择好后，将打磨片19固定，接通电源，通过开关24的控制电机7开始工作，在电机7的作用下转动轴8开始转动，在皮带9的带动下从动轮10开始转动，从动轮10的转动带动了曲轴11的转动，进而使曲轴连杆12下移，当移动到竹条表面是，通过开关24的控制使电机7停止工作，然后再通过开关24使输送装置2、打磨电机16和吸尘机21工作，在输送装置2的作用下竹条向前移动，打磨电机16使传动轴17转动，在传动轴17的带动下打磨片19转动，进而使打磨片19对竹条进行打磨，吸尘机21将打磨时产生的废屑通过吸管22进入集尘箱23进行集中处理，这就是此全自动竹条打磨装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动竹条打磨装置，包括机架（1）、支撑板（6）、卡快（15）和防尘盒（20），其特征在于：所述机架（1）上安置有输送装置（2），且输送装置（2）上设置有套管（3），所述套管（3）内连接有弹簧（4），且弹簧（4）末端连接有固定块（5），所述支撑板（6）固定在机架（1）底部，且支撑板（6）上固定有电机（7），所述电机（7）上连接有转动轴（8），所述机架（1）体壁上连接有从动轮（10），且从动轮（10）上连接有曲轴（11），所述转动轴（8）通过皮带（9）与曲轴（11）相连接，且曲轴（11）上连接有曲轴连杆（12），所述曲轴连杆（12）上连接有连接板（13），且连接板（13）上镶嵌有卡槽（14），所述卡快（15）设置在曲轴连杆（12）末端，所述连接板（13）下表面固定有打磨电机（16），且打磨电机（16）上连接有传动轴（17），所述传动轴（17）内部设置有减震弹簧（18），且减震弹簧（18）末端连接有打磨片（19），所述防尘盒（20）设置在连接板（13）外侧，所述机架（1）底部左侧固定有吸尘机（21），且吸尘机（21）通过吸管（22）与集尘箱（23）相连接，所述机架（1）上部设置有开关（24）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述套管（3）、弹簧（4）与固定块（5）构成固定装置，且其等距离的设置在输送装置（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述卡槽（14）与卡快（15）为卡合结构，且其之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述打磨电机（16）、传动轴（17）、减震弹簧（18）和打磨片（19）组成打磨机构，且打磨装置一共设置有三组，每组打磨片（19）的大小不同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动竹条打磨装置，其特征在于：所述吸管（22）末端穿插在防尘盒（20）内部，且吸管（22）末端与水平方向的夹角为60°。