CN218104857U - 一种烟丝风分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟丝风分器，其包括壳体、下壳、电机、布料盘，电机设置在壳体的上端，布料盘位于壳体内的上部，电机的输出轴穿过壳体与布料盘相连，布料盘的顶面上设置有开口朝上的笼型转子；壳体的上端还设置有进料管，壳体的左侧外壁的下部设置有第一出料管，左侧外壁上设置有与第一出料管相连的第一抽风组件；壳体的右侧外壁的中部位置设置有第二出料管，右侧外壁上设置有与第二出料管相连的第二抽风组件；壳体的下部设置有支撑装置，壳体的后侧外壁的下部设置有进风管；下壳与壳体的下端相连，下壳的下端设置有第三出料管，第三出料管上设置有出料阀。本实用新型能够较好地实现烟丝、烟梗和梗叶的分离。

Description

一种烟丝风分器

技术领域

本实用新型属于烟丝风选装置技术领域，具体涉及一种烟丝风分器。

背景技术

在烟丝加工过程中，需要将烟丝、烟梗和梗叶进行分离，需要使用到风分器，但是现有的烟丝风分器是分级分别分离出烟丝、烟梗和梗叶，导致其风选效率低，当人们在使用风分器时，无法快速地将烟丝、烟梗和梗叶分离，影响企业的生产效率，不方便人们的使用。因此，如何设计一种烟丝风分器，以较为快速地实现烟丝、烟梗和梗叶的分离，提高风选效率，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝风分器，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟丝风分器，其包括壳体、下壳、电机、布料盘，所述壳体竖直设置，所述电机设置在所述壳体的上端，所述布料盘位于所述壳体内的上部，所述电机的输出轴穿过所述壳体与所述布料盘相连，所述布料盘的顶面上设置有开口朝上的笼型转子，所述布料盘、所述笼型转子均与所述输出轴同轴；所述壳体的上端还设置有进料管，所述进料管的下端口延伸至所述壳体内且朝向所述开口；所述壳体的左侧外壁的下部设置有第一出料管，所述左侧外壁上设置有与所述第一出料管相连的第一抽风组件；所述壳体的右侧外壁的中部位置设置有第二出料管，所述右侧外壁上设置有与所述第二出料管相连的第二抽风组件；所述壳体的下部设置有支撑装置，所述壳体的后侧外壁的下部设置有进风管；所述下壳与所述壳体的下端相连，所述下壳的下端设置有第三出料管，所述第三出料管上设置有出料阀。

优选地，所述进料管的个数为两个，两所述进料管对称设置在所述电机的两侧。

优选地，所述下壳为倒锥形结构。

优选地，所述第一抽风组件包括第一风机、第一旋风管、第一回料管，所述第一旋风管竖直设置，所述第一旋风管通过第一安装杆与所述左侧外壁的中部位置相连，所述第一风机设置在所述第一旋风管的上端，所述第一旋风管的下端通过所述第一回料管与所述第一出料管相连，所述第一回料管上靠近所述第一旋风管的一端设置有第一锁风阀。

优选地，所述第一回料管包括依次相连的弧形段、倾斜段，所述第一出料管向上倾斜设置在所述左侧外壁上，所述倾斜段与所述第一出料管的延伸方向相同；所述弧形段上远离所述倾斜段的一端与所述第一旋风管相连，所述倾斜段上远离所述弧形段的一端与所述第一出料管相连。

优选地，所述第二抽风组件包括第二风机、第二旋风管、第二回料管，所述第二旋风管竖直设置，所述第二旋风管通过第二安装杆与所述右侧外壁的上部相连，所述第二风机设置在所述第二旋风管的上端；所述第二旋风管的下端通过所述第二回料管与所述第二出料管相连，所述第二回料管上靠近所述第二旋风管的一端设置有第二锁风阀。

优选地，所述支撑装置包括两个支撑腿、两个支撑板，两个支撑腿的上端分别与所述左侧外壁的下部和所述右侧外壁的下部相连，两所述支撑腿的下端分别与两所述支撑板垂直相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的烟丝风分器，其在使用时，电机启动后，将会通过输出轴带动布料盘和笼型转子转动，壳体内将具有高速旋转气流，使得进入到笼型转子中的物料在惯性和离心力的作用下，向四周抛散，物料中的粗重颗粒和烟梗受离心力的作用被甩向壳体的内壁，与壳体的内壁碰撞后沿内壁滑下，落入下壳中，经第三出料管排出；同时，物料中的梗叶和烟丝被旋转上升的气流卷起，物料中的梗叶将在壳体内的下部旋转，经第一抽风组件通过第一出料管能够将梗叶抽出壳体；而物料中的烟丝将在壳体内的中部位置旋转，经第二抽风组件通过第二出料管能够将烟丝抽出壳体，从而较好地实现了烟丝、烟梗和梗叶的分离。可见，本实用新型使得物料在经过壳体时，能够一次性地分离出物料中的烟丝、烟梗和梗叶，从而较为快速地实现了烟丝、烟梗和梗叶分离，进而提高了风选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的烟丝风分器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的壳体的另一示意图。

附图中标记：

1、壳体，2、下壳，3、电机，4、输出轴，5、布料盘，6、笼型转子，

7、进料管，8、第一出料管，9、第二出料管，10、弧形段，

11、第一锁风阀，12、第一旋风管，13、第一风机，14、第二回料管，

15、第二锁风阀，16、第二旋风管，17、第二风机，18、进风管，

19、支撑腿；20、第三出料管，21、出料阀，22，支撑板，

23、第一安装杆，24、第二安装杆，25、第一固定架，

26、第二固定架，27、倾斜段，28、通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟丝风分器，其包括壳体1、下壳2、电机3、布料盘5，所述壳体1竖直设置，所述电机3设置在所述壳体的上端，所述布料盘位于所述壳体内的上部，所述电机的输出轴穿过所述壳体与所述布料盘相连，所述布料盘的顶面上设置有开口朝上的笼型转子6，所述布料盘5、所述笼型转子均与所述输出轴同轴；所述壳体1的上端还设置有进料管7，所述进料管的下端口延伸至所述壳体内且朝向所述开口；所述壳体的左侧外壁的下部设置有第一出料管8，所述左侧外壁上设置有与所述第一出料管相连的第一抽风组件；所述壳体1的右侧外壁的中部位置设置有第二出料管9，所述右侧外壁上设置有与所述第二出料管相连的第二抽风组件；所述壳体的下部设置有支撑装置，所述壳体的后侧外壁的下部设置有进风管18；所述下壳与所述壳体的下端相连，所述下壳的下端设置有第三出料管20，所述第三出料管上设置有出料阀21。

本实用新型实施例提供的烟丝风分器，其在使用时，电机3启动后，将会通过输出轴带动布料盘5和笼型转子6转动，壳体1内将具有高速旋转气流，使得进入到笼型转子中的物料在惯性和离心力的作用下，向四周抛散，物料中的粗重颗粒和烟梗受离心力的作用被甩向壳体的内壁，与壳体的内壁碰撞后失去动能并沿内壁滑下，落入下壳中，经第三出料管排出；同时，物料中的梗叶和烟丝被旋转上升的气流卷起，物料中的梗叶将在壳体内的下部旋转，经第一抽风组件通过第一出料管能够将梗叶抽出壳体；而物料中的烟丝将在壳体内的中部位置旋转，经第二抽风组件通过第二出料管能够将烟丝抽出壳体，从而较好地实现了烟丝、烟梗和梗叶的分离。可见，本实用新型使得物料在经过壳体时，能够一次性地分离出物料中的烟丝、烟梗和梗叶，无需分级分别将烟丝、烟梗和梗叶分离出，从而较为快速地实现了烟丝、烟梗和梗叶分离，进而提高了风选效率。

进一步地，所述进料管7的个数为两个，两所述进料管对称设置在所述电机的两侧，从而便于物料进入到壳体内。

可以优选，所述下壳2为倒锥形结构，从而便于烟梗下落到下壳中。可以理解的是，此时下壳为上宽下窄的锥形结构。

进一步地，所述第一抽风组件包括第一风机13、第一旋风管12、第一回料管，所述第一旋风管12竖直设置，所述第一旋风管通过第一安装杆23与所述左侧外壁的中部位置相连，所述第一风机13设置在所述第一旋风管的上端，所述第一旋风管12的下端通过所述第一回料管与所述第一出料管相连，所述第一回料管上靠近所述第一旋风管的一端设置有第一锁风阀。采用此方案，通过第一风机将位于壳体下部内的梗叶经第一出料管、第一回料管抽入到第一旋风管中而后排出，进而方便地将梗叶从物料中分离出。

具体地，所述第一回料管包括依次相连的弧形段10、倾斜段27，所述第一出料管8向上倾斜设置在所述左侧外壁上，所述倾斜段与所述第一出料管8的延伸方向相同；所述弧形段上远离所述倾斜段的一端与所述第一旋风管相连，所述倾斜段上远离所述弧形段的一端与所述第一出料管相连，从而易于从壳体中抽出梗叶。

进一步地，所述第二抽风组件包括第二风机17、第二旋风管16、第二回料管14，所述第二旋风管16竖直设置，所述第二旋风管通过第二安装杆24与所述右侧外壁的上部相连，所述第二风机设置在所述第二旋风管的上端；所述第二旋风管16的下端通过所述第二回料管与所述第二出料管9相连，所述第二回料管上靠近所述第二旋风管的一端设置有第二锁风阀。采用此方案，通过第二风机17将位于壳体中部位置内的烟丝经第二出料管、第二回料管抽入到第二旋风管中而后排出，进而方便地从物料中分离出烟丝。可以理解的是，第二回料管与第一回料管的结构可以相同；在使用时，出料阀、第一锁风阀以及第二锁风阀均打开；进风管上设置有进风阀，进风管用于向壳体中进风，在使用时将进风阀打开；第一风机可以通过第一固定架25与第一旋风管的上端相连，第二风机可以通过第二固定架26与第二旋风管的上端相连；可以优选，电机为步进电机；笼型转子的结构与现有技术中的笼型转子的结构相同，此处不再赘述，如笼型转子为喇叭状，其周向上均匀分布有多个通孔28；第一旋风管和第二旋风管的结构与现有技术中的旋风管的结构相同，在第一风机和第二风机工作时，第一旋风管和第二旋风管中分别产生旋风。

具体地，所述支撑装置包括两个支撑腿19、两个支撑板22，两个支撑腿的上端分别与所述左侧外壁的下部和所述右侧外壁的下部相连，两所述支撑腿的下端分别与两所述支撑板垂直相连，从而能够较好地实现对壳体的支撑。

本实用新型的一般使用过程为：在使用时，工作人员通过外设控制器启动电机3、第一风机13和第二风机17，电机的输出轴开始转动，带动布料盘5和笼型转子6随之转动，气流经进风管进入到壳体内，在旋转的笼型转子的作用下形成高速旋转气流，使得物料在惯性和离心力的作用下，向四周均匀抛散，物料中的粗重颗粒和烟梗受离心力的作用被甩向壳体的内壁，与内壁碰撞后失去动能沿壁面滑下，使其落入下壳后经第三出料管排出；同时，第一风机13通过第一旋风管、第一回料管对壳体内的第一出料管处进行抽动，第二风机通过第二旋风管、第二回料管对壳体内的第二出料管处进行抽动，使壳体中物料在高速旋转气流作用下，此时物料中的梗叶和烟丝被旋转上升的气流卷起，在上升气流的作用下，由于烟丝最轻，在壳体的中部位置将形成稳定的烟丝涡流区，使得烟丝经第二出料管、第二回料管被抽到第二旋风管中，而后通过第二风机排出；由于梗叶比烟丝重，在壳体的下部内将形成稳定的梗叶涡流区，使得梗叶经第一出料管、第一回料管被抽到第一旋风管中，而后通过第一风机排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种烟丝风分器，其特征在于，其包括壳体、下壳、电机、布料盘，所述壳体竖直设置，所述电机设置在所述壳体的上端，所述布料盘位于所述壳体内的上部，所述电机的输出轴穿过所述壳体与所述布料盘相连，所述布料盘的顶面上设置有开口朝上的笼型转子，所述布料盘、所述笼型转子均与所述输出轴同轴；所述壳体的上端还设置有进料管，所述进料管的下端口延伸至所述壳体内且朝向所述开口；所述壳体的左侧外壁的下部设置有第一出料管，所述左侧外壁上设置有与所述第一出料管相连的第一抽风组件；所述壳体的右侧外壁的中部位置设置有第二出料管，所述右侧外壁上设置有与所述第二出料管相连的第二抽风组件；所述壳体的下部设置有支撑装置，所述壳体的后侧外壁的下部设置有进风管；所述下壳与所述壳体的下端相连，所述下壳的下端设置有第三出料管，所述第三出料管上设置有出料阀。

2.根据权利要求1所述的烟丝风分器，其特征在于，所述进料管的个数为两个，两所述进料管对称设置在所述电机的两侧。

3.根据权利要求1所述的烟丝风分器，其特征在于，所述下壳为倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的烟丝风分器，其特征在于，所述第一抽风组件包括第一风机、第一旋风管、第一回料管，所述第一旋风管竖直设置，所述第一旋风管通过第一安装杆与所述左侧外壁的中部位置相连，所述第一风机设置在所述第一旋风管的上端，所述第一旋风管的下端通过所述第一回料管与所述第一出料管相连，所述第一回料管上靠近所述第一旋风管的一端设置有第一锁风阀。

5.根据权利要求4所述的烟丝风分器，其特征在于，所述第一回料管包括依次相连的弧形段、倾斜段，所述第一出料管向上倾斜设置在所述左侧外壁上，所述倾斜段与所述第一出料管的延伸方向相同；所述弧形段上远离所述倾斜段的一端与所述第一旋风管相连，所述倾斜段上远离所述弧形段的一端与所述第一出料管相连。

6.根据权利要求1所述的烟丝风分器，其特征在于，所述第二抽风组件包括第二风机、第二旋风管、第二回料管，所述第二旋风管竖直设置，所述第二旋风管通过第二安装杆与所述右侧外壁的上部相连，所述第二风机设置在所述第二旋风管的上端；所述第二旋风管的下端通过所述第二回料管与所述第二出料管相连，所述第二回料管上靠近所述第二旋风管的一端设置有第二锁风阀。

7.根据权利要求1所述的烟丝风分器，其特征在于，所述支撑装置包括两个支撑腿、两个支撑板，两个支撑腿的上端分别与所述左侧外壁的下部和所述右侧外壁的下部相连，两所述支撑腿的下端分别与两所述支撑板垂直相连。

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