CN218104075U - 用于线路板与插接件装配的压合机构 - Google Patents

Abstract

一种用于线路板与插接件装配的压合机构，包括：底板、升降板、第一气缸、驱动浮动平台；底板的两侧端设置有第一侧支撑板和第二侧支撑板；第一侧支撑板和第二侧支撑板的顶端设置有顶板；第一气缸设置在顶板上，第一气缸的伸出杆向下穿过顶板并连接同轴的连接杆的一端，连接杆的另一端连接升降板，升降板的下表面设置有线路板压模；底板上设置有支撑气缸、浮动平台支撑气缸，支撑气缸用于驱动支撑模上下移动；浮动平台支撑气缸用于驱动浮动平台上下浮动；浮动平台上设置有线路板定位模；线路板定位模的下表面设有支撑模，线路板定位模用于线路板的定位，以配合线路板压模将线路板定位模上的线路板压合到接插件。

Description

用于线路板与插接件装配的压合机构

技术领域

本实用新型涉及智能制造领域，具体地，涉及一种用于线路板与插接件装配的压合机构。

背景技术

线路板是一个电子器件的重要组成部分。随着电子器件功能设计不断的复杂化，为了实现与外部器件的电连接，需要将电子器件的线路板与具有针脚的插接件连接起来，利用插接件与外部器件的电连接。当前采用的方式是人工操作将线路板与具有针脚的插接件装配起来，工作效率低；并且人工操作的方式装配不够牢固、质量不稳定，也难以保证装配精度。目前并没有设备能够进行高效和牢固、精确地装配。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于线路板与插接件装配的压合机构。

根据本实用新型提供的一种用于线路板与插接件装配的压合机构，包括：底板、升降板、第一气缸、驱动浮动平台；

所述底板的两侧端设置有第一侧支撑板和第二侧支撑板；所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板的顶端设置有顶板；

所述第一气缸设置在顶板上，所述第一气缸的伸出杆向下穿过所述顶板并连接同轴的连接杆的一端，连接杆的另一端连接升降板，所述升降板的下表面设置有线路板压模；

所述底板上设置有支撑气缸、浮动平台支撑气缸，所述支撑气缸用于驱动支撑模上下移动；所述浮动平台支撑气缸用于驱动浮动平台上下浮动；所述浮动平台上设置有线路板定位模；所述线路板定位模的下表面设有支撑模，所述线路板定位模用于线路板的定位，以配合所述线路板压模将所述线路板定位模上的线路板压合到接插件上。

在其中一些实施例中，还包括分别设于支撑气缸两侧的支撑模定位气缸，所述支撑模定位气缸靠近所述支撑气缸的一侧设有支撑模定位销；所述支撑模定位气缸分别用于驱动支撑模定位销，并通过所述支撑模定位销定位所述支撑气缸。

在其中一些实施例中，还包括导向立柱，设于所述底板表面，所述升降板套设于所述导向立柱，且可沿所述导向立柱的长度方向滑移。

在其中一些实施例中，所述导向立柱有四根，分别对应所述升降板的四角设置。

在其中一些实施例中，所述导向立柱的顶端两两通过连接杆相连接。

在其中一些实施例中，所述底板上还设置有限位支架，所述限位支架设置在所述支撑气缸的一侧，用于与所述接插件配合并对所述接插件限位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实施例可以实现线路板与接插件的快速压合装配、提升了工作效率；从上方冲压压合的方式也可以提升装配的牢固程度，每次装配皆采用相同重复的动作，装配质量稳定；上下装配的精度高，大大降低了部件发生偏移的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例中用于线路板与插接件装配的压合机构的结构示意图；

图2为图1的用于线路板与插接件装配的压合机构的背部示意图；

图3为图1的用于线路板与插接件装配的压合机构的局部结构放大图；

图4为图3的背部示意图；

图5为本实用新型实施例中的线路板与接插件压合后的结构示意图。

图中：10、线路板；20、接插件；

101、底板；102、第一侧支撑板；103、第二侧支撑板；104、顶板；105、连接杆；106、升降板；107、线路板压模；108、第一气缸；109、限位支架；110、浮动平台支撑气缸；111、驱动浮动平台；112、线路板定位模；114、支撑气缸；115、支撑模；116、支撑模定位气缸；117、支撑模定位销；118、导向立柱；119、限位连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实用新型一实施例中，提供一种用于线路板与插接件装配的压合机构，包括：底板101、升降板106、第一气缸108、驱动浮动平台111；

所述底板101的两侧端设置有第一侧支撑板102和第二侧支撑板103；所述第一侧支撑板102和所述第二侧支撑板103的顶端设置有顶板104；

所述第一气缸108设置在顶板104上，所述第一气缸108的伸出杆向下穿过所述顶板104并连接同轴的连接杆105的一端，连接杆105的另一端连接升降板106，所述升降板106的下表面设置有线路板压模107；

所述底板101上设置有支撑气缸114、浮动平台支撑气缸110，所述支撑气缸114用于驱动支撑模115上下移动；所述浮动平台支撑气缸110用于驱动浮动平台111上下浮动；所述浮动平台111上设置有线路板定位模112；所述线路板定位模112的下表面设有支撑模115，所述线路板定位模112用于线路板10的定位，以配合所述线路板压模107将所述线路板压合到接插件20。

具体工作原理：操作待装配的接插件20从用于线路板与插接件装配的压合机构的前方放置到支撑模115上；操作浮动平台支撑气缸110动作顶起浮动平台111、线路板定位模112及放置于其中的线路板10，同时操作支撑气缸114动作顶起支撑模115，支撑模115用于从下方支撑线路板定位模112使其保持位置稳定；

第一气缸108动作带动升降板106和线路板压模107向下将线路板10压入接插件20上即可实现线路板10与接插件20的组装；

组装完成后，操作浮动平台支撑气缸110动作回到原位，支撑气缸114动作回到原位，第一气缸108动作回到原位，最后取下装配完成的线路板10与接插件20即可。

本实施例中，通过用于线路板与插接件装配的压合机构可以实现线路板10与接插件20的快速压合装配、提升了工作效率；从上方冲压压合的方式也可以提升装配的牢固程度，每次装配皆采用相同重复的动作，装配质量稳定；上下装配的精度高，大大降低了部件发生偏移的概率。

值得说明的是，上述线路板10可以采用但不限于PCB线路板，此处不做具体限制。

参考图3，在一些实施例中，还包括分别设于支撑气缸114两侧的支撑模定位气缸116，所述支撑模定位气缸116靠近所述支撑气缸114的一侧设有支撑模定位销117；所述支撑模定位气缸116分别用于驱动支撑模定位销117，并通过所述支撑模定位销117定位所述支撑气缸114。

具体的，操作待装配的接插件20从本实施例的用于线路板与插接件装配的压合机构的前方放置到支撑模115上；操作浮动平台支撑气缸110动作顶起浮动平台111、线路板定位模112及放置其中的线路板10，同时操作支撑气缸114动作顶起支撑模115，然后操作两侧的支撑模定位气缸116动作顶出支撑模定位销117，支撑模定位销1017从两侧对称抵住支撑气缸114，从而保证支撑气缸114的位置稳定；

组装完成后，操作支撑模定位气缸116动作回到原位，浮动平台支撑气缸110动作回到原位，支撑气缸114动作回到原位，第一气缸108动作回到原位，取下装配完成的线路板10与接插件20即可。

本实施例中，由于支撑气缸114的两侧被抵住、位置稳定，能够避免装配工作过程中支撑气缸114左右晃动导致装配精度降低、组装偏差甚至报废。

参考图3和图4，在一些实施例中，还包括导向立柱118，设于所述底板101表面，所述升降板106套设于所述导向立柱118，且可沿所述导向立柱118的长度方向滑移。

具体的，升降板106上下移动时，导向立柱118可为其提供精确的导向，避免上下移动过程中出现左右偏移导致装配精度降低、组装偏差甚至零件报废。

参考图3，在一些实施例中，进一步的，所述导向立柱118有四根，分别对应所述升降板106的四角设置。升降板106可沿对称设置的四根导向立柱118上下滑移，四根导向立柱118分别为升降板106的四角提供导向支撑，保证升降板106整体的空间位置始终稳定。

参考图3，在一些实施例中，所述导向立柱118的顶端两两通过限位连杆119相连接。限位连杆119起到限位的作用，能够避免升降板106向上过度移动并与导向立柱118分离，保证机构整体的结构稳定性。

参考图1，在一些实施例中，所述底板101上还设置有限位支架109，所述限位支架109设置在所述支撑气缸114的一侧，用于与所述接插件20配合并对所述接插件20限位。

具体的，操作待装配的接插件20从本实施例的用于线路板与插接件装配的压合机构的前方放置到支撑模115上时，接插件20会抵住限位支架109的侧面，从而利用限位支架109对接插件20进行限位，可以保证接插件20与支撑模115之间相对位置的稳定，避免接插件20放置位置的偏差，进而再进行进一步的压合操作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种用于线路板与插接件装配的压合机构，其特征在于，包括：底板(101)、升降板(106)、第一气缸(108)、驱动浮动平台(111)；

所述底板(101)的两侧端设置有第一侧支撑板(102)和第二侧支撑板(103)；所述第一侧支撑板(102)和所述第二侧支撑板(103)的顶端设置有顶板(104)；

所述第一气缸(108)设置在顶板(104)上，所述第一气缸(108)的伸出杆向下穿过所述顶板(104)并连接同轴的连接杆(105)的一端，连接杆(105)的另一端连接升降板(106)，所述升降板(106)的下表面设置有线路板压模(107)；

所述底板(101)上设置有支撑气缸(114)、浮动平台支撑气缸(110)，所述支撑气缸(114)用于驱动支撑模(115)上下移动；所述浮动平台支撑气缸(110)用于驱动浮动平台(111)上下浮动；所述浮动平台(111)上设置有线路板定位模(112)；所述线路板定位模(112)的下表面设有支撑模(115)，所述线路板定位模(112)用于线路板(10)的定位，以配合所述线路板压模(107)将所述线路板定位模(112)上的线路板(10)压合到接插件(20)。

2.根据权利要求1所述的用于线路板与插接件装配的压合机构，其特征在于，还包括分别设于支撑气缸(114)两侧的支撑模定位气缸(116)，所述支撑模定位气缸(116)靠近所述支撑气缸(114)的一侧设有支撑模定位销(117)；所述支撑模定位气缸(116)分别用于驱动支撑模定位销(117)，并通过所述支撑模定位销(117)定位所述支撑气缸(114)。

3.根据权利要求1所述的用于线路板与插接件装配的压合机构，其特征在于，还包括导向立柱(118)，设于所述底板(101)表面，所述升降板(106)套设于所述导向立柱(118)，且可沿所述导向立柱(118)的长度方向滑移。

4.根据权利要求3所述的用于线路板与插接件装配的压合机构，其特征在于，所述导向立柱(118)有四根，分别对应所述升降板(106)的四角设置。

5.根据权利要求4所述的用于线路板与插接件装配的压合机构，其特征在于，所述导向立柱(118)的顶端两两通过限位连杆(119)相连接。

6.根据权利要求1所述的用于线路板与插接件装配的压合机构，其特征在于，所述底板(101)上还设置有限位支架(109)，所述限位支架(109)设置在所述支撑气缸(114)的一侧，用于与所述接插件(20)配合并对所述接插件(20)限位。

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