CN220233704U - 一种接线插片压力成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接线插片压力成型机，涉及接线插片生产技术领域，包括设备平台、下压单元、引导单元和卷边单元；设备平台为矩形平板；下压单元包含滑杆一、横板一、下压液压缸、T型上夹持板、连接板、滑套和夹持组件，所述设备平台的上表面中部固定连接滑杆一的底端，所述滑杆一的顶端固定连接横板一的右端，所述横板一的下表面左端固定连接下压液压缸的顶端，所述下压液压缸的底端固定连接T型上夹持板左侧中部，所述T型上夹持板的右端固定连接连接板的左端，采用夹持和下压机构，将夹持的T型接线插片压入引导模具在将T型接线插片的梁边卷起，用机械替代人工，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线插片生产技术领域，具体为一种接线插片压力成型机。
背景技术
接线压片是电线连接开关的重要组件，是柔性电线和开关以及插排接孔保持可拆卸的重要组件，目前还没有一种专门用于接线插片压力成型机为此，我们提出一种接线插片压力成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种接线插片压力成型机，采用夹持和下压机构，将夹持的T型接线插片压入引导模具在将T型接线插片的梁边卷起，用机械替代人工，生产效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线插片压力成型机，包括设备平台、下压单元、引导单元和卷边单元；
设备平台：为矩形平板；
下压单元：包含滑杆一、横板一、下压液压缸、T型上夹持板、连接板、滑套和夹持组件，所述设备平台的上表面中部固定连接滑杆一的底端，所述滑杆一的顶端固定连接横板一的右端，所述横板一的下表面左端固定连接下压液压缸的顶端，所述下压液压缸的底端固定连接T型上夹持板左侧中部，所述T型上夹持板的右端固定连接连接板的左端，所述连接板的右端固定连接滑套，所述连接板的下表面中部安装夹持组件，所述下压液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；
引导单元：安装在设备平台的上表面左侧；
卷边单元：安装在设备平台的上表面左侧。
滑杆一用于抬高横板一，横板一用于安装下压液压缸，下压液压缸用于推动T型上夹持板下压，T型上夹持板用于直接下压，连接板用于连接T型上夹持板和滑套，滑套用于滑动连接滑杆一。
进一步的，所述夹持组件包含滑竿二、横板二、夹持液压缸、下夹持板和接线插片，所述连接板的下表面中部固定连接滑竿二的顶端，所述滑竿二的底端滑动连接横板二的右端，所述横板二的上表面左端固定连接夹持液压缸的底端，所述夹持液压缸的顶端固定连接下夹持板，所述下夹持板和T型上夹持板夹持接线插片，所述夹持液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
滑竿二用于滑动连接横板二，横板二用于安装夹持液压缸，夹持液压缸用于推动下夹持板，下夹持板和T型上夹持板夹持接线插片。
进一步的，所述引导单元包含顶板、支柱、引导竖板、引导斜板和通孔，所述顶板的下侧面左右端分别固定连接支柱的顶端，所述支柱的底端分别固定连接设备平台的上表面对应位置，所述顶板的前后端分别固定连接引导竖板，所述引导竖板的顶端分别固定连接引导斜板，所述引导竖板的中部分别开设通孔。
顶板用于顶住下压的接线插片，引导竖板和引导斜板用于引导接线插片的两边在下压的过程中卷起，支柱用于支撑顶板，通孔用于给卷边单元提供空间。
进一步的，所述卷边单元包含卷边连接板、卷边竖板、卷边液压缸、卷边推板和高度调节组件，所述卷边连接板的上表面两端分别固定连接卷边竖板的底端，所述卷边竖板的相对面顶端分别固定连接卷边液压缸，所述卷边液压缸的相近端分别固定连接卷边推板的中部所述卷边推板滑动连接通孔，所述高度调节组件安装在卷边连接板的下侧，所述卷边液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
卷边连接板用于连接卷边竖板，卷边竖板用于安装卷边液压缸，卷边液压缸用于推动卷边推板，卷边推板用于卷边的直接接触。
进一步的，所述高度调节组件包含高度调节液压缸、滑动耳和滑杆三，所述卷边连接板的下表中部固定连接高度调节液压缸的顶端，所述高度调节液压缸的底端固定连接在设备平台的上表面对应位置，所述卷边连接板的两端固定连接滑动耳，所述滑动耳滑动连接滑杆三，所述滑杆三的底端固定连接在设备平台的上表面对应位置，所述高度调节液压缸输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
高度调节液压缸用于高度调节，滑动耳用于滑动连接滑杆三，滑杆三用于保持滑动的轨迹，保持滑动稳定性。
进一步的，还包括叉车台，所述设备平台的下表面左右两端分别固定连接叉车台。
叉车台用于提高设备平台，方便叉车的货叉插入。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本接线插片压力成型机，具有以下好处：
1、采用夹持液压缸推动下夹持板，配合相对固定的T型上夹持板将接线插片夹持固定，再通过滑套的滑动再下压液压缸的推动下压。
2、通过顶板承托下压液压缸的推力，配合引导竖板和引导斜板将接线插片的头部压成U型，完成了压力成的第一步。
3、通过卷边液压缸的相对推动，将U型的接线插片压成方框的形状，完成了压力成型的第二步，同时卷边单元还可以高度调节可满足不同二次压力位置的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1设备平台、2叉车台、3下压单元、31滑杆一、32横板一、33下压液压缸、34T型上夹持板、35连接板、36滑套、37滑竿二、38横板二、39夹持液压缸、310下夹持板、311接线插片、4引导单元、41顶板、42支柱、43引导竖板、44引导斜板、45通孔、5卷边单元、51卷边连接板、52卷边竖板、53卷边液压缸、54卷边推板、55高度调节液压缸、56滑动耳、57滑杆三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种接线插片压力成型机，包括设备平台1、下压单元3、引导单元4和卷边单元5；
设备平台1：为矩形平板；
下压单元3：包含滑杆一31、横板一32、下压液压缸33、T型上夹持板34、连接板35、滑套36和夹持组件，设备平台1的上表面中部固定连接滑杆一31的底端，滑杆一31的顶端固定连接横板一32的右端，横板一32的下表面左端固定连接下压液压缸33的顶端，下压液压缸33的底端固定连接T型上夹持板34左侧中部，T型上夹持板34的右端固定连接连接板35的左端，连接板35的右端固定连接滑套36，连接板35的下表面中部安装夹持组件，下压液压缸33的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；
引导单元4：安装在设备平台1的上表面左侧；
引导单元4包含顶板41、支柱42、引导竖板43、引导斜板44和通孔45，顶板41的下侧面左右端分别固定连接支柱42的顶端，支柱42的底端分别固定连接设备平台1的上表面对应位置，顶板41的前后端分别固定连接引导竖板43，引导竖板43的顶端分别固定连接引导斜板44，引导竖板43的中部分别开设通孔45。
顶板41用于顶住下压的接线插片311，引导竖板43和引导斜板44用于引导接线插片311的两边在下压的过程中卷起，支柱42用于支撑顶板41，通孔45用于给卷边单元提供空间。
卷边单元5：安装在设备平台1的上表面左侧。
卷边单元5包含卷边连接板51、卷边竖板52、卷边液压缸53、卷边推板54和高度调节组件，卷边连接板51的上表面两端分别固定连接卷边竖板52的底端，卷边竖板52的相对面顶端分别固定连接卷边液压缸53，卷边液压缸53的相近端分别固定连接卷边推板54的中部卷边推板54滑动连接通孔45，高度调节组件安装在卷边连接板51的下侧，卷边液压缸53的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
卷边连接板51用于连接卷边竖板52，卷边竖板52用于安装卷边液压缸53，卷边液压缸53用于推动卷边推板54，卷边推板54用于卷边的直接接触。
高度调节组件包含高度调节液压缸55、滑动耳56和滑杆三57，卷边连接板51的下表中部固定连接高度调节液压缸55的顶端，高度调节液压缸55的底端固定连接在设备平台1的上表面对应位置，卷边连接板51的两端固定连接滑动耳56，滑动耳56滑动连接滑杆三57，滑杆三57的底端固定连接在设备平台1的上表面对应位置，高度调节液压缸55输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
高度调节液压缸55用于高度调节，滑动耳56用于滑动连接滑杆三57，滑杆三57用于保持滑动的轨迹，保持滑动稳定性。
滑杆一31用于抬高横板一32，横板一32用于安装下压液压缸33，下压液压缸33用于推动T型上夹持板34下压，T型上夹持板34用于直接下压，连接板35用于连接T型上夹持板34和滑套36，滑套36用于滑动连接滑杆一31。
夹持组件包含滑竿二37、横板二38、夹持液压缸39、下夹持板310和接线插片311，连接板35的下表面中部固定连接滑竿二37的顶端，滑竿二37的底端滑动连接横板二38的右端，横板二38的上表面左端固定连接夹持液压缸39的底端，夹持液压缸39的顶端固定连接下夹持板310，下夹持板310和T型上夹持板34夹持接线插片311，夹持液压缸39的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
滑竿二37用于滑动连接横板二38，横板二38用于安装夹持液压缸39，夹持液压缸39用于推动下夹持板310，下夹持板310和T型上夹持板34夹持接线插片311。
还包括叉车台2，设备平台1的下表面左右两端分别固定连接叉车台2。
叉车台用于提高设备平台1，方便叉车的货叉插入。
本实用新型提供的一种接线插片压力成型机的工作原理如下：
滑杆一31用于抬高横板一32，横板一32用于安装下压液压缸33，下压液压缸33用于推动T型上夹持板34下压，T型上夹持板34用于直接下压，连接板35用于连接T型上夹持板34和滑套36，滑套36用于滑动连接滑杆一31。滑竿二37用于滑动连接横板二38，横板二38用于安装夹持液压缸39，夹持液压缸39用于推动下夹持板310，下夹持板310和T型上夹持板34夹持接线插片311。
顶板41用于顶住下压的接线插片311，引导竖板43和引导斜板44用于引导接线插片311的两边在下压的过程中卷起，支柱42用于支撑顶板41，通孔45用于给卷边单元提供空间。
卷边连接板51用于连接卷边竖板52，卷边竖板52用于安装卷边液压缸53，卷边液压缸53用于推动卷边推板54，卷边推板54用于卷边的直接接触。高度调节液压缸55用于高度调节，滑动耳56用于滑动连接滑杆三57，滑杆三57用于保持滑动的轨迹，保持滑动稳定性。
叉车台用于提高设备平台1，方便叉车的货叉插入。
值得注意的是，外部控制开关组下压液压缸33、夹持液压缸39、卷边液压缸53和高度调节液压缸55工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种接线插片压力成型机，其特征在于：包括设备平台(1)、下压单元(3)、引导单元(4)和卷边单元(5)；
设备平台(1)：为矩形平板；
下压单元(3)：包含滑杆一(31)、横板一(32)、下压液压缸(33)、T型上夹持板(34)、连接板(35)、滑套(36)和夹持组件，所述设备平台(1)的上表面中部固定连接滑杆一(31)的底端，所述滑杆一(31)的顶端固定连接横板一(32)的右端，所述横板一(32)的下表面左端固定连接下压液压缸(33)的顶端，所述下压液压缸(33)的底端固定连接T型上夹持板(34)左侧中部，所述T型上夹持板(34)的右端固定连接连接板(35)的左端，所述连接板(35)的右端固定连接滑套(36)，所述连接板(35)的下表面中部安装夹持组件，所述下压液压缸(33)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；
引导单元(4)：安装在设备平台(1)的上表面左侧；
卷边单元(5)：安装在设备平台(1)的上表面左侧。
2.根据权利要求1所述的一种接线插片压力成型机，其特征在于：所述夹持组件包含滑竿二(37)、横板二(38)、夹持液压缸(39)、下夹持板(310)和接线插片(311)，所述连接板(35)的下表面中部固定连接滑竿二(37)的顶端，所述滑竿二(37)的底端滑动连接横板二(38)的右端，所述横板二(38)的上表面左端固定连接夹持液压缸(39)的底端，所述夹持液压缸(39)的顶端固定连接下夹持板(310)，所述下夹持板(310)和T型上夹持板(34)夹持接线插片(311)，所述夹持液压缸(39)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种接线插片压力成型机，其特征在于：所述引导单元(4)包含顶板(41)、支柱(42)、引导竖板(43)、引导斜板(44)和通孔(45)，所述顶板(41)的下侧面左右端分别固定连接支柱(42)的顶端，所述支柱(42)的底端分别固定连接设备平台(1)的上表面对应位置，所述顶板(41)的前后端分别固定连接引导竖板(43)，所述引导竖板(43)的顶端分别固定连接引导斜板(44)，所述引导竖板(43)的中部分别开设通孔(45)。
4.根据权利要求1所述的一种接线插片压力成型机，其特征在于：所述卷边单元(5)包含卷边连接板(51)、卷边竖板(52)、卷边液压缸(53)、卷边推板(54)和高度调节组件，所述卷边连接板(51)的上表面两端分别固定连接卷边竖板(52)的底端，所述卷边竖板(52)的相对面顶端分别固定连接卷边液压缸(53)，所述卷边液压缸(53)的相近端分别固定连接卷边推板(54)的中部所述卷边推板(54)滑动连接通孔(45)，所述高度调节组件安装在卷边连接板(51)的下侧，所述卷边液压缸(53)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
5.根据权利要求4所述的一种接线插片压力成型机，其特征在于：所述高度调节组件包含高度调节液压缸(55)、滑动耳(56)和滑杆三(57)，所述卷边连接板(51)的下表中部固定连接高度调节液压缸(55)的顶端，所述高度调节液压缸(55)的底端固定连接在设备平台(1)的上表面对应位置，所述卷边连接板(51)的两端固定连接滑动耳(56)，所述滑动耳(56)滑动连接滑杆三(57)，所述滑杆三(57)的底端固定连接在设备平台(1)的上表面对应位置，所述高度调节液压缸(55)输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
6.根据权利要求1所述的一种接线插片压力成型机，其特征在于：还包括叉车台(2)，所述设备平台(1)的下表面左右两端分别固定连接叉车台(2)。
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