CN212470457U - 一种连接器装配机构 - Google Patents

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CN212470457U CN201922209195.1U CN201922209195U CN212470457U CN 212470457 U CN212470457 U CN 212470457U CN 201922209195 U CN201922209195 U CN 201922209195U CN 212470457 U CN212470457 U CN 212470457U
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李�根
顾佳龙
韦志文
章闻闻
俞波
张亚文
马献余
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Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Nanjing Huage Electronics and Automobile Plastic Industry Co Ltd
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Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Nanjing Huage Electronics and Automobile Plastic Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种连接器装配机构,包括下压气缸,导向滑轨,安装压头,固定底模,电控箱,机架等。电控箱有两组三位五通O型阀用来驱动两组气缸。电控箱上安装有产品固定底模;电控箱上安装有机架;机架安装有下压气缸、导向滑轨滑轨;导向滑轨上安装有安装压头;安装压头与下压气缸连接。

Description

一种连接器装配机构
技术领域
本专利涉及一种连接器装配机构,属于机械制造自动化领域。
背景技术
随着注塑行业的不断发展,产品结构日趋复杂,多筋位多卡扣产品组装费时费力,为了方便员工组装并符合客户需求,需要实现半自动组装,从而达到快速组装,省时省力的要求。传统安装方式需要人工组装,由于多卡扣产品组装需要的力较大,员工会逐渐感觉疲劳,产量也随之降低。
发明内容
为了达到方便组装。本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、成本低廉、工艺稳定、易于操作的半自动组装机构。
为了解决以上技术问题,本实用新型公开了一种连接器装配机构,主要利用PLC分步控制气缸实现半自动组装的功能,包括电控箱,所述电控箱上安装有产品固定底模和立在所述底模一侧的机架;机架上装配有下压气缸和导向滑轨,所述下压气缸安装在导向滑轨的外侧,所述下压气缸的伸缩端安装有安装压头,所述安装压头的后方滑动连接导向滑轨,所述固定底模的内腔形状与待装配产品的下半部一致,所述待装配产品的上半部突出在所述固定底模外,所述安装压头的底部设有容置所述待装配产品的上半部的凹槽。
使用时,将待装配产品下半部分放在底模中,将产品的上半部分放在下半部分上,启动机器,安装压头把上半部分压进下半部分中即可完成卡接安装,该设备主要是用来替代人工手动下压的这个动作,该设备推向一线生产车间后获得该工段工人的大量好评,极大降低了该工段工人的体力消耗,提高了生产效率。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
进一步的,机架主要由立板和支撑板组成,所述支撑板类三角形,立在所述电控箱上,立板固定在支撑板的侧部。这是为了增加整个设备的稳定性和机械强度,因为气缸的下压反作用力,需要立板提供强有力的受力支撑,因此我们建议设置三角支撑板。
进一步的,安装压头为L型包括下压板和限位板,下压板背面固连下压气缸的伸缩端,限位板固定在下压板的一侧用于限制产品上半部分水平移动。这是一个通用下压头,只要大小差不多就能下压,没必要做的跟固定底模一样精细,只需要防止下压过程产品水平移动即可
进一步的,所述下压气缸的固定端背面固连导向滑轨的固定端。该设计主要是为了节约空间,而且下压气缸本来就需要在导向滑轨外侧运动,因此我们将下压气缸直接固定在导向滑轨的固定端,这样既节省设备空间,又一定能确保两者运动不干涉,非常好用。
该装配机构,采用结构仿型定位,利用分步动作的下压气缸实现连接器的半自动装配。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单,成本低、安装拆卸方便,安全可靠,操作方便,而且不需要复杂的操作,就能够准确保证产品定位和装配可靠,可以很大的提高装配的效率,同时更能有效的规范安装动作。使产品的生产能够得到很好的控制,以及装配产能的提高。
附图说明
图1和图2均为本实用新型结构示意图。
图中:下压气缸1,导向滑轨2,安装压头3,固定底模4,电控箱5,机架6。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种连接器装配机构,如图1-图2所示:
包括电控箱5,电控箱5上安装有产品固定底模4和立在所述底模4一侧的机架6;机架6主要由立板和支撑板组成,支撑板类三角形,立在所述电控箱5上,立板固定在支撑板的侧部。
机架6的立板上装配有下压气缸1和导向滑轨2,下压气缸1的固定端背面固连导向滑轨2的固定端。下压气缸1的伸缩端安装有安装压头3,安装压头3的后方滑动连接导向滑轨2,固定底模4的内腔形状与待装配产品的下半部一致,待装配产品的上半部突出在所述固定底模4外,安装压头3的底部设有容置所述待装配产品的上半部的凹槽。安装压头3为L型包括下压板和限位板,下压板背面固连下压气缸1的伸缩端,所述限位板固定在下压板的一侧用于限制产品上半部分水平移动。
本实用新型的动作步骤为:
1)人工预装产品至图2所示位置。
2)预装产品放置于固定底模4上。
3)按下启动按钮,PLC控制下压气缸1中图2所示左侧气缸先预压产品,随后右侧下压气缸动作完成产品组装。
4)计时时间到,本工装与控制电源、气源连接。电磁阀复位,气缸复位。
5)人工取出产品。
6)完成,返回到步骤1。
需要说明的是:pcl的气缸下压控制可以直接采用常规的自动化控制方案,因此本文不再赘述。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种连接器装配机构,包括电控箱(5),其特征在于:所述电控箱(5)上安装有产品固定底模(4)和立在所述底模(4)一侧的机架(6);机架(6)上装配有下压气缸(1)和导向滑轨(2),所述下压气缸(1)安装在导向滑轨(2)的外侧,所述下压气缸(1)的伸缩端安装有安装压头(3),所述安装压头(3)的后方滑动连接导向滑轨(2),所述固定底模(4)的内腔形状与待装配产品的下半部一致,所述待装配产品的上半部突出在所述固定底模(4)外,所述安装压头(3)的底部设有容置所述待装配产品的上半部的凹槽。
2.根据权利要求1所述的连接器装配机构,其特征在于:所述机架(6)主要由立板和支撑板组成,所述支撑板类三角形,立在所述电控箱(5)上,所述立板固定在支撑板的侧部。
3.根据权利要求1所述的连接器装配机构,其特征在于:安装压头(3)为L型包括下压板和限位板,所述下压板背面固连下压气缸(1)的伸缩端,所述限位板固定在下压板的一侧用于限制产品上半部分水平移动。
4.根据权利要求1所述的连接器装配机构,其特征在于:所述下压气缸(1)的固定端背面固连导向滑轨(2)的固定端。
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