CN212945131U - 一种全自动的pcb板元件弯脚扭脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的前侧固定连接有引脚插板，所述工作板的顶部且位于引脚插板的后侧开设有通槽，所述底板顶部中端的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过通槽、顶出板、支撑柱、工作板、引脚插板、第三电动伸缩杆、缓冲弹簧、移动板、压板、弯脚板、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的配合使用，解决了现有的弯脚机在弯脚的过程中很容易造成引脚产生偏移，从而造成弯脚失败的现象，同时，工作效率较差，在生产的过程中通常由人工手动进行，非常麻烦的问题。

Description

一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机。

背景技术

随着电子技术不断地发展，电子制造业为人们提供了越来越多样化的数码产品，例如电脑、手机、电视等，作为这些数码产品的重要组成部分，PCB板支撑着这些数码产品运行，PCB电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB基板的元件都是采用引脚焊接到PCB基板上的，引脚在生产时，需要进行折弯，以便于焊接。

现有的弯脚机在弯脚的过程中很容易造成引脚产生偏移，从而造成弯脚失败的现象，同时，工作效率较差，在生产的过程中通常由人工手动进行，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，具备避免引脚产生偏移的优点，解决了现有的弯脚机在弯脚的过程中很容易造成引脚产生偏移，从而造成弯脚失败的现象，同时，工作效率较差，在生产的过程中通常由人工手动进行，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的前侧固定连接有引脚插板，所述工作板的顶部且位于引脚插板的后侧开设有通槽，所述底板顶部中端的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部延伸至通槽的内腔并固定连接有顶出板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有弯脚板，所述工作板顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有压板。

优选的，所述引脚插板的数量为若干个，且相邻两个引脚插板之间的距离相同，所述顶出板的前后两侧与左右两侧分别与通槽内壁的四面滑动连接。

优选的，所述弯脚板的后侧与引脚插板的正前方处于同一平面，所述压板位于顶出板的正上方，所述压板的前后距离小于顶出板的前后距离。

优选的，所述移动板顶部的两侧均贯穿开设有限位孔，所述压板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位孔并延伸至其顶部固定连接有限位板，所述限位杆的表面与限位孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过通槽、顶出板、支撑柱、工作板、引脚插板、第三电动伸缩杆、缓冲弹簧、移动板、压板、弯脚板、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的配合使用，具备避免引脚产生偏移的优点，解决了现有的弯脚机在弯脚的过程中很容易造成引脚产生偏移，从而造成弯脚失败的现象，同时，工作效率较差，在生产的过程中通常由人工手动进行，非常麻烦的问题。

2、本实用新型通过限位杆和限位孔的使用，能够对压板的移动进行限位，从而避免其在移动的过程中发生晃动，通过缓冲弹簧的使用，能够在压板压紧PCB电路板时对其进行缓冲保护，避免PCB电路板被压坏，通过引脚插板的使用，能够对元件引脚进行限位，避免其在折弯的过程中发生偏移，提高其加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构图；

图3为本实用新型工作板俯视结构图。

图中：1底板、2通槽、3顶出板、4支撑柱、5工作板、6引脚插板、7竖杆、8限位杆、9第三电动伸缩杆、10缓冲弹簧、11移动板、12压板、13弯脚板、14第二电动伸缩杆、15第一电动伸缩杆、16顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、顶出板3、支撑柱4、工作板5、引脚插板6、竖杆7、限位杆8、第三电动伸缩杆9、缓冲弹簧10、移动板11、压板12、弯脚板13、第二电动伸缩杆14、第一电动伸缩杆15和顶板16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有工作板5，工作板5顶部的前侧固定连接有引脚插板6，引脚插板6的数量为若干个，且相邻两个引脚插板6之间的距离相同，通过引脚插板6的使用，能够对元件引脚进行限位，避免其在折弯的过程中发生偏移，提高其加工时的稳定性，工作板5的顶部且位于引脚插板6的后侧开设有通槽2，底板1顶部中端的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的顶部延伸至通槽2的内腔并固定连接有顶出板3，顶出板3的前后两侧与左右两侧分别与通槽2内壁的四面滑动连接，底板1顶部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的顶部固定连接有弯脚板13，弯脚板13的后侧与引脚插板6的正前方处于同一平面，压板12位于顶出板3的正上方，压板12的前后距离小于顶出板3的前后距离，工作板5顶部的四角均固定连接有竖杆7，竖杆7的顶部固定连接有顶板16，顶板16底部的两侧均固定连接有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的底部之间固定连接有移动板11，移动板11顶部的两侧均贯穿开设有限位孔，压板12顶部的两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的顶部贯穿限位孔并延伸至其顶部固定连接有限位板，限位杆8的表面与限位孔的内壁滑动连接，通过限位杆8和限位孔的使用，能够对压板12的移动进行限位，从而避免其在移动的过程中发生晃动，移动板11的底部固定连接有缓冲弹簧10，通过缓冲弹簧10的使用，能够在压板12压紧PCB电路板时对其进行缓冲保护，避免PCB电路板被压坏，缓冲弹簧10的底部固定连接有压板12，通过通槽2、顶出板3、支撑柱4、工作板5、引脚插板6、第三电动伸缩杆9、缓冲弹簧10、移动板11、压板12、弯脚板13、第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆15的配合使用，具备避免引脚产生偏移的优点，解决了现有的弯脚机在弯脚的过程中很容易造成引脚产生偏移，从而造成弯脚失败的现象，同时，工作效率较差，在生产的过程中通常由人工手动进行，非常麻烦的问题。

使用时，先保证顶出板3与工作板5的顶部保持气瓶，将PCB板元件放置于顶出板3上，使元件引脚分别放入各引脚插板6组成的间隙中，并使引脚多余的部分伸出至引脚插板6的前侧，然后启动第三电动伸缩杆9，通过其伸长而带动移动板11，从而带动缓冲弹簧10和压板12下降，当压板12的底部与元件接触时，移动板11继续下降，此时缓冲弹簧10压缩，对其进行缓冲，然后关闭第三电动伸缩杆9，此时，启动第二电动伸缩杆14，通过其收缩而带动弯脚板13向下移动，从而将元件引脚伸出的部分向下压动进行折弯，达到折弯效果，然后复位第二电动伸缩杆14，并启动第一电动伸缩杆15，通过其伸长而带动顶出板3向上顶起，从而将PCB板元件顶起，然后将其取出，达到自动折弯效果。

综上所述：该全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，通过通槽2、顶出板3、支撑柱4、工作板5、引脚插板6、第三电动伸缩杆9、缓冲弹簧10、移动板11、压板12、弯脚板13、第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆15的配合使用，解决了现有的弯脚机在弯脚的过程中很容易造成引脚产生偏移，从而造成弯脚失败的现象，同时，工作效率较差，在生产的过程中通常由人工手动进行，非常麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角均固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶部固定连接有工作板（5），所述工作板（5）顶部的前侧固定连接有引脚插板（6），所述工作板（5）的顶部且位于引脚插板（6）的后侧开设有通槽（2），所述底板（1）顶部中端的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆（15），所述第一电动伸缩杆（15）的顶部延伸至通槽（2）的内腔并固定连接有顶出板（3），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的顶部固定连接有弯脚板（13），所述工作板（5）顶部的四角均固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）的顶部固定连接有顶板（16），所述顶板（16）底部的两侧均固定连接有第三电动伸缩杆（9），所述第三电动伸缩杆（9）的底部之间固定连接有移动板（11），所述移动板（11）的底部固定连接有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）的底部固定连接有压板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，其特征在于：所述引脚插板（6）的数量为若干个，且相邻两个引脚插板（6）之间的距离相同，所述顶出板（3）的前后两侧与左右两侧分别与通槽（2）内壁的四面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，其特征在于：所述弯脚板（13）的后侧与引脚插板（6）的正前方处于同一平面，所述压板（12）位于顶出板（3）的正上方，所述压板（12）的前后距离小于顶出板（3）的前后距离。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的PCB板元件弯脚扭脚机，其特征在于：所述移动板（11）顶部的两侧均贯穿开设有限位孔，所述压板（12）顶部的两侧均固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的顶部贯穿限位孔并延伸至其顶部固定连接有限位板，所述限位杆（8）的表面与限位孔的内壁滑动连接。

Images