CN218100019U - 一种自动调节气体流量闭环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉焊接气体流量的闭环设备的技术领域，具体公开了一种自动调节气体流量闭环装置，其具有箱体，所述箱体上分别设置有气源进气端和装置出气端，所述气源进气端一端连接有比例阀，所述比例阀的出气口通过气管连接到装置出气端，所述比例阀与装置出气端之间设置有安装在气管上的流量检测单元，用于检测并反馈气体流量信息，所述流量检测单元通过导线连接有控制板，所述控制板还与比例阀相连接，所述控制板用于收集焊接电流和气体流量信息，所述装置出气端通过电流检测模块与控制板相连接；该自动调节气体流量闭环装置，可降低焊接工人的工作强度，提高工作效率，有效保证焊接的品质，降低气体消耗。

Description

一种自动调节气体流量闭环装置

技术领域

本实用新型涉及焊接气体流量的闭环设备技术领域，具体的说，尤其是一种自动调节气体流量闭环装置。

背景技术

现有的焊接设备，在气体流量的设定上，完全依赖于现场实际操作者或工厂的焊接工艺人员的熟练程度。而目前市面有部分对气体自动调节的方式，主要是采用对供气电磁阀进行控制，其缺点是：若气体流量选择不合适，将严重影响焊接质量，比如气体流量太小，产生气孔，气体流量偏大，造成气体浪费，气体流量过大，不仅造成浪费，而且会产生紊流，将空气卷入，也会产生气孔，同时，由于气体随着气体压力的变化，在其固定的阀门大小下，气体流量也会随之变化，无法做到稳定的焊接气体供给。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动调节气体流量闭环装置，旨在解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调节气体流量闭环装置，其具有箱体，所述箱体上分别设置有气源进气端和装置出气端，所述气源进气端一端连接有比例阀，所述比例阀的出气口通过气管连接有装置出气端，所述比例阀与装置出气端之间设置有安装在气管上的流量检测单元，用于检测并反馈气体流量信息，所述流量检测单元通过导线连接有控制板，所述控制板还与比例阀相连接，所述控制板用于收集焊接电流和流量信息，所述装置出气端通过电流检测模块与控制板相连接。

进一步的，所述比例阀、流量检测单元和控制板均安装在箱体上。

进一步的，所述电流检测模块包括电流互感器，所述装置出气端连接有电焊机，该电焊机具有焊接回路，该电流互感器通过导线分别与焊接回路、控制板相连接，以使控制板收集焊接电流。

进一步的，所述控制板安装在箱体内，所述比例阀和流量检测单元均安装在箱体的内壁上，所述箱体上端设置有用于启闭控制板的开关按钮。

具体地，所述箱体上设置有安装耳。

本实用新型的有益效果在于：通过流量传感器流量检测单元可用于将检测的气体流量信息反馈到控制板，通过控制板调节比例阀的气流量，同时配合电流检测模块，实时检测焊接过程的焊接电流，以便于将焊接电流值反馈到控制板，通过控制板调节比例阀的气流量，从而降低焊接工人的工作强度，提高工作效率，有效保证焊接的品质，降低气体消耗；通过一个比例阀直接调控流量，确保输出气体流量不受气源进气端压力状态影响。

附图说明

图1为本实用新型的自动调节气体流量闭环装置的结构示意图。

图2为箱体的立体结构示意图。

图3为箱体的内部结构示意图。

图中：气源进气端1、比例阀2、流量检测单元3、装置出气端4、控制板5、焊接回路6、电流互感器7、箱体8、开关按钮9、导线10、安装耳11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1至图3所示的一种自动调节气体流量闭环装置，其具有箱体8，箱体8内上部安装有控制板5，箱体8的内壁分别安装有比例阀2和流量检测单元3，在箱体8上端设置有用于启闭控制板5的开关按钮9，为了可固定箱体8进行使用，在箱体8上设置有安装耳11，使得整个装置可通过箱体8进行携带并安装使用，提高户外的适应性。

如图1所示，箱体上分别设置有气源进气端1和装置出气端4，气源进气端1一端连接有比例阀2，所述比例阀2的出气口通过气管连接有装置出气端4，所述比例阀2与装置出气端4之间设置有安装在气管上的流量检测单元3，流量检测单元采用流量传感器或采用压差法等方式所得的气体实际流量值，主要用于检测并反馈气体流量信息，在本实施例中并不需要对现有技术的检测方法进行改进，流量检测单元3通过导线连接有控制板5，控制板5还与比例阀2相连接，控制板5用于收集焊接电流和流量信息，所述装置出气端4通过电流检测模块与控制板5相连接。

本实施例中的电流检测模块包括电流互感器7，所述装置出气端4连接有电焊机，该电焊机具有焊接回路6，该电流互感器7通过导线10分别与焊接回路6、控制板5相连接，以使控制板5收集焊接电流。

本实施例通过流量检测单元3可用于将检测的气体流量信息反馈到控制板5，通过控制板5调节比例阀2的气流量，同时配合电流检测模块，实时检测焊接过程的焊接电流，以便于将焊接电流值反馈到控制板5，通过控制板5调节比例阀2的气流量，从而降低焊接工人的工作强度，提高工作效率，有效保证焊接的品质，降低气体消耗；通过一个比例阀2直接调控流量，确保输出气体流量不受气源进气端压力状态影响。

本实施例中的比例阀2为电控比例阀，可用于按输入的电气信号连续地、按比例地对气流的压力、流量或方向进行远距离控制；而流量传感器流量检测单元3用于实时监测比例阀2输出的实际流量，并反馈给控制板5进行核对并调整比例阀2的实际输出值，以达到所需的气体流量输出；控制板5可采用单片机或PLC控制器；电流互感器7用于实时监测焊接的实时电流，并将电流值反馈给控制板5，通过控制板5对比例阀2进行控制，以达到所需电流状态下的气体流量。

需要说明的是，控制板所涉及的控制程序，主要用于接收相关反馈的数据信息进行控制比例阀，其程序所实现的功能是现有技术，并非本实施例所要改进的技术，此处不再赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动调节气体流量闭环装置，其具有箱体（8），其特征在于，所述箱体（8）上分别设置有气源进气端（1）和装置出气端（4），所述气源进气端（1）一端连接有比例阀（2），所述比例阀（2）的出气口通过气管连接有装置出气端（4），所述比例阀（2）与装置出气端（4）之间设置有安装在气管上的流量检测单元（3），用于检测并反馈气体流量信息，所述流量检测单元（3）通过导线连接有控制板（5），所述控制板（5）还与比例阀（2）相连接，所述控制板（5）用于收集焊接电流和气体流量信息，所述装置出气端（4）通过电流检测模块与控制板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节气体流量闭环装置，其特征在于，所述比例阀（2）、流量检测单元（3）和控制板（5）均安装在箱体上。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节气体流量闭环装置，其特征在于，所述电流检测模块包括电流互感器（7），所述装置出气端连接有电焊机，该电焊机具有焊接回路（6），该电流互感器（7）通过导线（10）分别与焊接回路（6）、控制板（5）相连接，以使控制板（5）收集焊接电流。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节气体流量闭环装置，其特征在于，所述控制板（5）安装在箱体（8）内，所述比例阀（2）和流量检测单元（3）均安装在箱体（8）的内壁上，所述箱体（8）上端设置有用于启闭控制板（5）的开关按钮（9）。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节气体流量闭环装置，其特征在于，所述箱体（8）上设置有安装耳（11）。

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