CN213495549U - 一种基于plc控制的焊烟排风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种基于PLC控制的焊烟排风系统，属于焊接排风领域，包括控制台、主PLC、风机PLC、风机、主管道、电动风阀、产线管道、工位无线通讯模块、焊接电流传感器、焊接台、工位吸风管，风机PLC设置在风机上，风机主管道的一端与风机的进风口连接，另一端与产线管道连接，电动风阀设置在工位吸风管内，焊接台设置在工位吸风管下方，工位无线通讯模块和焊接电流传感器设置在焊接台上，主PLC和风机PLC信号连接，风机PLC和风机、电动风阀分别电连接，工位无线通讯模块与焊接电流传感器电连接，工位无线通讯模块与主PLC信号连接，系统能根据现场工作情况，开启合适的风机数量，选择合适的电机频率，操作便捷，满足焊接排风需求，又节约电能。

Description

一种基于PLC控制的焊烟排风系统

技术领域

本实用新型属于焊接排风领域，特别涉及一种基于PLC控制的焊烟排风系统。

背景技术

焊接工厂需要焊烟排风设备将焊接工位带有焊烟的空气抽出，过滤再排放。随着工厂规模不断发展，焊接工位及排风设备数量都会不断增加，形成多台排风设备，通过连接排风管道，对多个焊接工位进行焊烟排风。

现有的排风除尘系统，风机的利用率很低。因为焊接工作是间断的，不会持续产生焊烟。而且不会所有的工位同时工作。但多台风机需要一直处于满负荷工作状态，造成电能浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种基于PLC控制的焊烟排风系统，根据现场工位实际的状态，使多台风机通过PLC控制，调整风机的启停和功率，达到节能的作用。

本实用新型采用的技术方案是：一种基于PLC控制的焊烟排风系统，其特征是，包括控制台1、主PLC2、风机PLC3、风机4、主管道5、电动风阀6、产线管道7、工位无线通讯模块8、焊接电流传感器9、焊接台10、工位吸风管11，所述的主PLC2设置在控制台1上，所述的风机PLC3设置在所述的风机4上，所述的风机主管道5的一端与所述的风机4的进风口连接，另一端与产线管道7连接，所述的电动风阀6设置在所述的工位吸风管11内，所述的焊接台10设置在所述的工位吸风管11下方，所述的工位无线通讯模块8和所述的焊接电流传感器9设置在所述的焊接台10上，所述的主PLC2和所述的风机PLC3信号连接，所述的风机PLC3和所述的风机4、电动风阀6分别电连接，所述的工位无线通讯模块8与所述的焊接电流传感器9电连接，所述的工位无线通讯模块8与所述的主PLC2信号连接。

进一步地，还包括压差传感器14，所述的压差传感器14设置在所述的风机4上，并与所述的主PLC2信号连接，其压力接口分别连接到风机进风口12和风机出风口13。

更进一步地，还包括HMI屏15，所述的HMI屏15设置在所述的控制台1上，用于为所述的主PLC2输入程序。

本实用新型的有益之处体现在：由于使用焊接电流传感器配合PLC控制风机的启停和功率，实现了根据现场工作情况，开启合适的风机数量，选择合适的电机功率，操作便捷，既满足现场旱烟排风需求，又可最大化节约电能。

附图说明

图1是本实用新型一种基于PLC控制的焊烟排风系统的结构示意图；

图中：1控制台；2主PLC；3风机PLC；4风机；5主管道；6电动风阀；7产线管道；8工位无线通讯模块；9焊接电流传感器；10焊接台；11工位吸风管；12风机进风口；13风机出风口；14压差传感器；15HMI屏。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种基于PLC控制的焊烟排风系统，包括控制台1、主PLC2、风机PLC3、风机4、主管道5、电动风阀6、产线管道7、工位无线通讯模块8、焊接电流传感器9、焊接台10、工位吸风管11，所述的主PLC2设置在控制台1上，所述的风机PLC3设置在所述的风机4上，所述的风机主管道5的一端与所述的风机4的进风口连接，另一端与产线管道7连接，所述的电动风阀6设置在所述的工位吸风管11内，所述的焊接台10设置在所述的工位吸风管11下方，所述的工位无线通讯模块8和所述的焊接电流传感器9设置在所述的焊接台10上，所述的主PLC2和所述的风机PLC3信号连接，所述的风机PLC3和所述的风机4、电动风阀6分别电连接，所述的工位无线通讯模块8与所述的焊接电流传感器9电连接，所述的工位无线通讯模块8与所述的主PLC2信号连接。

风机PLC3通过以太网和主PLC2组态，在焊接台10上安装焊接电流传感器9检测焊接状态，焊接电流传感器9与工位无线通讯模块8导线连接；工位无线通讯模块8与主PLC3信号连接；电动风阀6与风机PLC3导线连接。

本实用新型一种基于PLC控制的焊烟排风系统可根据实际焊接生产线的需求接入多台风机、多个工位吸风管，设置多个焊接台。

具体工作时，焊接电流传感器9如检测到焊接台无焊接电流时，系统处于待机状态，此时风机4不转动，电动风阀6处于闭合状态。当某焊接台10进行焊接时，焊接电流传感器9检测到电流，将信号传至工位无线通讯模块8，工位无线通讯模块8将此信号传送至主PLC2，主PLC2向风机PLC3发出指令，风机PLC3控制风机4转动，同时，风机PLC3控制电动风阀6打开；当5台焊接台10同时进行焊接时，5个焊接电流传感器9同时检测到焊接电流，通过工位无线通讯模块8将此信号传送至主PLC2，主PLC2接收到此信号后，向风机PLC3发出指令，风机PLC3控制相应工位吸风管内的电动风阀6打开，并控制风机4提高功率以提高排风量。当同时进行焊接的焊接台10数量减少时，系统自动做反向操作以降低风机4的功率，直到无焊接台工作时，系统回到待机状态，风机4停转，电动风阀6关闭。

当同时工作的焊接台10数量超过10个时，主PLC2向系统内其他的风机PLC发出指令，使其他风机开始工作，以便更快速地排出旱烟。

根据焊接生产线的其他实际需求，还可以在风机4上设置压差传感器14，压差传感器14具有两个压力接口，分别连接到风机进风口12和风机出风口13，压差传感器14能检测风机进风口12和风机出风口13之间的压力差，体现风机的吸风状态。

除了上述实施例中通过焊接电流传感器9检测焊接台焊接状况以外，本实用新型一种基于PLC控制的焊烟排风系统还能以定频率运行或定压差运行两种模式工作：定频率运行即通过人机交互HMI屏向主PLC输入定频率指令，主PLC向所有风机PLC发出指令，控制其以确定的频率持续运行；定压差运行即通过人机交互HMI屏向主PLC输入定压差指令，主PLC向所有风机PLC发出指令，控制其运行至确定的系统压差，随后保持定压差运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

备注：本实用新型一种基于PLC控制的焊烟排风系统所采用的零件均是市售产品，所涉及的PLC编程方法也是本领域技术人员的常规编程方法。

Claims (3)

1.一种基于PLC控制的焊烟排风系统，其特征是，包括控制台（1）、主PLC

（2）、风机PLC（3）、风机（4）、主管道（5）、电动风阀（6）、产线管道（7）、工位无线通讯模块（8）、焊接电流传感器（9）、焊接台（10）、工位吸风管（11），所述的主PLC（2）设置在控制台（1）上，所述的风机PLC（3）设置在所述的风机（4）上，所述的风机主管道（5）的一端与所述的风机（4）的进风口连接，另一端与产线管道（7）连接，所述的电动风阀（6）设置在所述的工位吸风管（11）内，所述的焊接台（10）设置在所述的工位吸风管（11）下方，所述的工位无线通讯模块（8）和所述的焊接电流传感器（9）设置在所述的焊接台（10）上，所述的主PLC（2）和所述的风机PLC（3）信号连接，所述的风机PLC（3）和所述的风机（4）、电动风阀（6）分别电连接，所述的工位无线通讯模块（8）与所述的焊接电流传感器（9）电连接，所述的工位无线通讯模块（8）与所述的主PLC（2）信号连接。

2.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的焊烟排风系统，其特征是还包括压差传感器（14），所述的压差传感器（14）设置在所述的风机（4）上，并与所述的主PLC（2）信号连接，其压力接口分别连接到风机进风口（12）和风机出风口（13）。

3.如权利要求2所述的一种基于PLC控制的焊烟排风系统，其特征是还包括HMI屏（15），所述的HMI屏（15）设置在所述的控制台（1）上，用于为所述的主PLC（2）输入程序。

Images