CN111167326A - 一种配气仪及配气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种配气仪，包括待混气输入管、压力控制装置、第一流量控制器、混合腔、检测腔、气体传感器、处理器、混合气输出管、排空管和取样管，待混气输入管与混合腔连通，待混气输入管上具有压力控制装置和第一流量控制器，混合气输出管与混合腔连通，混合气输出管具有接头，取样管的两端分别连通检测腔和混合气输出管，检测腔与排空管连通，气体传感器设置于检测腔内，压力控制装置和第一流量控制器以及气体传感器均与处理器进行通信。本发明还公开了采用上述配气仪的配气方法，本发明提供的配气仪及配气方法，形成的混合气压力、组分稳定，且可实时调节，保证向用气设备提供满足用气标准的混合气，用气设备用气安全，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及供气设备技术领域，尤其涉及配气仪及配气方法。
背景技术
配气仪是用于将两种或两种以上的气体，按照一定比例进行配比、混合并输出设定浓度气体的仪器，用于向用气设备提供设定浓度的混合气。现有的配气仪常包括多条不同气体的待混气输入管、混合腔以及混合气输出管路，存储有不同气体的储气装置通过对应的待混气输入管按照设定比例的流量向混合腔内供气，经混合腔混合后形成设定浓度的混合气并向用气设备供气，用气设备对于使用的混合气的压力、组分都有严格的要求，现有的配气仪提供的混合气压力、组分不稳定，导致用气设备工作效率低下，且易发生安全事故。
发明内容
本发明旨在提供一种配气仪及配气方法，形成的混合气压力、组分稳定，且可实时调节，保证向用气设备提供满足用气标准的混合气，用气设备用气安全，工作效率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明公开的配气仪，包括待混气输入管、压力控制装置、第一流量控制器、混合腔、检测腔、气体传感器、处理器、混合气输出管、排空管和取样管，所述待混气输入管至少有2条，所有的所述待混气输入管的输出端均与所述混合腔连通，所有的所述待混气输入管上均对应设置有所述压力控制装置和所述第一流量控制器，所述第一流量控制器在所述混合腔和与其对应的所述压力控制装置之间，所述混合气输出管的输入端与所述混合腔的输出端连通，所述混合气输出管的输出端具有用于与用气设备连接的接头，所述取样管的两端分别连通所述检测腔的输入端和所述混合气输出管，所述检测腔的输出端与所述排空管的输入端连通，所述气体传感器设置于所述检测腔内，所有的所述压力控制装置和所述第一流量控制器以及所述气体传感器均与所述处理器进行通信；
所述气体传感器用于对所述检测腔内的混合气的组分进行检测；
所述第一流量控制器用于根据所述气体传感器检测的数据对通过其对应的所述待混气输入管输入所述混合腔的待混气的流量进行调节；
所述压力控制装置用于控制进入其对应的所述第一流量控制器的待混气的压力。
本发明的有益效果是：储气装置内的待混气通过对应的待混气输入管经其上的压力控制装置和第一流量控制器调节为预设的压力和流量后输入混合腔内进行混合，混合腔混合后形成的混合气通过混合气输出管向用气设备供气，取样管与混合气输出管连通，混合后的混合气在经过混合气输出管的过程中一部分通过取样管进入检测腔通过气体传感器进行检测，可避免混合气流量和压力过大影响检测，在检测腔内检测后的混合气通过排空管排空，避免检测腔内压力过大，气体传感器将检测的数据传输到处理器与符合用气标准的预设的混合气组分进行比对，当混合气符合用气标准时，第一流量控制器不用调整，保持对应的待混气输入管的输入流量，并通过接头向用气设备供气，当混合气不符合用气标准时，处理器向对应的第一流量控制器发出调整指令，对应的第一流量控制器对其所在的待混气输入管的输入流量进行实时调整，以实时调节混合腔内形成的混合气的组分，使之满足用气标准，第一流量控制器在对流量进行调节的过程中，进入第一流量控制器的气体压力值会随之变化，导致进入混合腔的待混气及形成的混合气的压力会发生变化，不利于用气设备使用，压力控制器实时对进入第一流量控制器内的待混气的压力进行调节控制，使通过对应的待混气输入管进入混合腔内的待混气保持稳定的压力，保证形成的混合气压力稳定，本方案形成的混合气压力、组分稳定，且可实时调节，保证向用气设备提供满足用气标准的混合气，用气设备用气安全，工作效率高。
进一步的，所述压力控制装置包括步进电机、减压阀、第一压力传感器和第二压力传感器，所述减压阀设置于所述待混气输入管上，所述减压阀的输出端通过所述待混气输入管与所述第一流量控制器的输入端连通，所述减压阀的输入端通过所述待混气输入管与储气装置连通，所述步进电机的输出端与所述减压阀的阀芯传动连接，所述第一压力传感器设置于所述减压阀的输入端，所述第二压力传感器设置于所述减压阀的输出端，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述步进电机均与所述处理器进行通信；
所述第一压力传感器用于测量输入所述减压阀的气体的压力并将检测到的数据传送到所述处理器；
所述第二压力传感器用于检测所述减压阀输出的气体压力并将检测到的数据传送到所述处理器；
所述处理器通过所述步进电机控制所述减压阀的阀芯。
采用上述进一步方案的有益效果是：在处理器内预设减压阀需要输出的气压、减压阀可调节的输入气压的范围，第一压力传感器实时检测减压阀输入端的气压，在减压阀可调节的输入气压的范围内时，通过步进电机开启减压阀，当减压阀输入端的气压超过或者低于可调节的输入气压的最大值或者最小值时，关闭减压阀，工作人员检查储气装置，以提供能够混合成满足用气标准的混合气的待混气，储气装置经过减压阀调节气压使待混气气压稳定后进入第一流量控制器，由第二压力传感器实时检测减压阀输出端的气压，并与处理器内预设的减压阀需要输出的气压比对，实时调节减压阀的开度，以保证减压阀输出端以需要输出的气压稳定输出，第一压力传感器还可在储气装置内气体用尽时在第二压力传感器检测之前关闭阀门，避免第二压力传感器在此时检测到减压阀输出压力小而不断通过步进电机调整减压阀，耗费能源，且容易损坏减压阀，在第一流量控制器对流量不断的调整的过程中，减压阀输出端的气压也会不断发生变化，此时处理器可根据第二压力传感器采集到的随第一流量控制器的调整待混气流量而造成的减压阀输出端气压的变换不断调整减压阀，确保减压阀输出的气压稳定，可减小气体的波动，使进入对应的第一流量控制器的待混气压力稳定。
进一步的，所述压力控制装置还包括第一限位开关，所述第一限位开关设置于所述减压阀上，所述第一限位开关与所述处理器进行通信，所述第一限位开关用于限制所述减压阀最大开度位置。
采用上述进一步方案的有益效果是：限制减压阀最大开度位置，避免步进电机对减压阀过度调整造成减压阀损坏。
进一步的，所述压力控制装置还包括第二限位开关，所述第二限位开关设置于所述减压阀上，所述第二限位开关与所述处理器进行通信，所述第二限位开关用于限制所述减压阀最小开度位置。
采用上述进一步方案的有益效果是：限制减压阀最小开度位置，避免步进电机对减压阀过度调整造成减压阀损坏。
进一步的，所述取样管上设置有第二流量控制器，所述第二流量控制器的输入端与所述混合气输出管连通，所述第二流量控制器的输出端与所述检测腔的输入端连通，所述第二流量控制器用于控制进入所述检测腔的流量。
采用上述进一步方案的有益效果是：可调整进入检测腔内的混合气的流量，使检测腔处于微正压、小流量的环境，避免流量过大对检测腔和其内的气体传感器造成损坏，通过第二流量控制器可将气体流量稳定的控制在合适的范围，保证气体传感器处于最佳工况；经过检测腔检测后的混合气最终排空，会产生一定浪费，设置第二流量控制器可对流量进行控制，尽量减少混合气的浪费。
进一步的，所述混合气输出管上设置有阀门，所述阀门为电动阀，所述阀门与所述处理器进行通信，所述取样管与所述混合气输出管的连接处在所述阀门与所述接头之间，所述阀门在配气仪停止时关闭。
采用上述进一步方案的有益效果是：可由处理器通过阀门控制混合气输出管通断，避免外界空气反流进入配气仪气路，影响混合气质量，配气仪配气时阀门开启，配气仪停止工作时，配气仪内无输出的气压，外界气体易从混合气输出管进入配气仪气路，此时，阀门关闭，可避免外界气体进入配气仪气路。
进一步的，所述混合气输出管上还设置有出口压力传感器，所述出口压力传感器设置于所述阀门与所述接头之间，所述出口压力传感器与所述处理器进行通信。
采用上述进一步方案的有益效果是：出口压力传感器对混合气输出管的出口端的压力进行检测，当出口的气压大于配气仪供气气压时，控制阀门关闭，避免外界气体进入混合腔内影响混合气质量。
进一步的，所有的所述待混气输入管的输入端均设置有过滤器。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证进入配气仪气路内的气体的品质，在待混气输入管的输入端进行过滤，可防止杂质经过压力控制装置、第一流量控制器等配气仪气路上的各个控制和检测设备影响检测和控制精度，同时可避免气体内的杂质对配气仪气路上的各个设备造成损坏。
进一步的，还包括报警设备，所述报警设备与所述处理器进行通信。
采用上述进一步方案的有益效果是：在混合气不符合用气标准或者待混气压力过大、过小时，可通过报警设备进行报警，提醒工作人员采取对应的措施。
本发明公开的混合气配气方法，采用上述的配气仪，包括以下步骤：
供入待混气：储气装置向其对应的所述待混气输入管供入待混气；
调压：所述储气装置供入的所述待混气进入对应的所述压力控制装置，对应的所述压力控制装置将经过其内的所述待混气的压力调节为对应的预设压力；
流量调节：所述待混气输入管内的所述待混气经过所述调压步骤后按照对应的所述预设压力进入对应的所述第一流量控制器，对应的所述第一流量控制器将经过其内的所述待混气的流量调节为对应的预设流量，所述第一流量控制器在进行流量调节的过程中，对应的所述压力控制装置实时对经过其内的所述待混气的压力进行调节，确保所述待混气按照对应的所述预设压力进入对应的所述第一流量控制器；
混合：所有的所述待混气输入管内的所述待混气经过所述调压步骤和所述流量调节步骤后进入所述混合腔内混合形成混合气；
采样检测：经过所述混合步骤后，通过所述气体传感器对形成的所述混合气进行采样检测并与预设的混合气的组分进行比对；
修正调节：当所述气体传感器检测到的混合气的组分与所述预设的混合气的组分不同时，以所述气体传感器检测到的混合气的组分和所述预设的混合气的组分为依据，实时修正对应的所述预设流量，在所述流量调节步骤中，对应的所述第一流量控制器实时按照修正后的所述预设流量向所述混合腔内输入对应的所述待混气，实时修正所述混合腔内形成的所述混合气的组分，使所述气体传感器检测到的混合气的组分与所述预设的混合气的组分对应。
本发明的有益效果是：形成的混合气压力、组分稳定，且可实时调节，保证向用气设备提供满足用气标准的混合气，用气设备用气安全，工作效率高。
附图说明
图1为配气仪的实施例的结构示意图之一；
图2为配气仪的实施例的结构示意图之二；
图3为配气仪的实施例的结构示意图之三；
图4为配气仪的实施例的气路连接图；
图5为配气仪的实施例的电气连接图；
图中：1、混合腔；2、混合气输出管；3、阀门；4、第二流量控制器；5、检测腔；6、气体传感器；7、排空管；8、出口压力传感器；9、取样腔；10、取样管；11、接头；12、显示操作屏；13、数据传输接口；14、待混气输入管；15、第一流量控制器；16、筛网；17、流量调节装置；18、流量检测计；19、过滤器；20、减压阀；21、步进电机；22、第一压力传感器；23、第二压力传感器；24、第一限位开关；25、第二限位开关；26、压力控制装置；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-图5所示，本发明公开的配气仪的实施例，包括待混气输入管14、压力控制装置26、第一流量控制器15、混合腔1、检测腔5、气体传感器6、处理器、混合气输出管2、排空管7和取样管10，待混气输入管14至少有2条，所有的待混气输入管14的输入端均各自与其对应的储气装置连通，所有的待混气输入管14的输出端均与混合腔1连通，所有的待混气输入管14上均对应设置有压力控制装置26和第一流量控制器15，第一流量控制器15在混合腔1和与其对应的压力控制装置26之间，混合气输出管2的输入端与混合腔1的输出端连通，混合气输出管2的输出端具有用于与用气设备连接的接头11，取样管10的两端分别连通检测腔5的输入端和混合气输出管2，检测腔5的输出端与排空管7的输入端连通，排空管7的输出端连通外界大气，可在排空管7上设置单向阀，避免外界空气进入检测腔5影响检测，检测腔5的输入端和输出端分别在其相对的两侧，气体传感器6设置于检测腔5内，气体传感器6用于对检测腔5内的混合气的组分进行检测，气体传感器6的种类和数量与组成混合气的气体的种类和数量对应，气体传感器6可根据混合气的组分选用对应的二氧化碳传感器、氧气传感器、氮气传感器等，所有的压力控制装置26和第一流量控制器15以及气体传感器6均与处理器进行通信；
第一流量控制器15用于根据气体传感器6检测的数据对通过其对应的待混气输入管14输入混合腔1的待混气的流量进行调节；
压力控制装置26用于控制进入其对应的第一流量控制器15的待混气的压力。
压力控制装置26包括步进电机21、减压阀20、第一压力传感器22和第二压力传感器23，减压阀20设置于待混气输入管14上，减压阀20的输出端通过待混气输入管14与第一流量控制器15的输入端连通，减压阀20的输入端通过待混气输入管14与储气装置连通，步进电机21的输出端与减压阀20的阀芯传动连接，步进电机21的输出端与减压阀20的阀芯可通过齿轮组件传动连接，可在步进电机21的输出端和减压阀20的阀芯上各固定连接一齿轮，两个齿轮相互啮合，减压阀20通过阀芯转动调节通断和开度，第一压力传感器22设置于减压阀20的输入端，第二压力传感器23设置于减压阀20的输出端，第一压力传感器22、第二压力传感器23和步进电机21均与处理器进行通信；
第一压力传感器22用于测量输入减压阀20的气体的压力并将检测到的数据传送到处理器；
第二压力传感器23用于检测减压阀20输出的气体压力并将检测到的数据传送到处理器；
处理器通过步进电机21控制减压阀20的阀芯。
压力控制装置26还包括第一限位开关24和第二限位开关25，第一限位开关24和第二限位开关25均设置于减压阀20上，第一限位开关24和第二限位开关25均与处理器进行通信，第一限位开关24用于限制减压阀20最大开度位置，第二限位开关25用于限制减压阀20最小开度位置，第一限位开关24和第二限位开关25分别设置于减压阀20处于最大开度和最小开度时阀芯相对的位置上，限位开关限制阀芯轴向直线行程的技术为现有技术，在此不在累述。
还包括显示操作屏12，显示操作屏12优选为电容触摸屏，显示操作屏12可设置于配气仪的外壳上，处理器与显示操作屏12进行通信，显示操作屏12可显示各处传感器测量的数据及设备工作情况等，也可通过显示操作屏12对各个设备进行控制。显示操作屏12可作为报警设备，也可另外设置其他报警设备，报警设备与处理器进行通信，报警设备可在混合气不符合用气标准时和储气设备提供的待混气的气压过大或过小时进行报警，提醒操作人员进行对应操作，报警设备可选用声光报警器、现有的手机或者电脑报警系统等。
取样管10上设置有第二流量控制器4，第二流量控制器4的输入端通过取样管10与混合气输出管2连通，第二流量控制器4的输出端通过取样管10与检测腔5的输入端连通，第二流量控制器4用于控制进入检测腔5的流量。
混合气输出管2上设置有阀门3，阀门3为电动阀，优选为电磁阀，阀门3与处理器进行通信，取样管10与混合气输出管2的连接处在阀门3与接头11之间，阀门3在配气仪停止时关闭，配气时开启，混合气输出管2上具有取样腔9，取样管10连接在取样腔9处，出口压力传感器8也设置于取样腔9处，取样腔9便于各种部件的安装和布置。
混合气输出管2上还设置有出口压力传感器8，出口压力传感器8设置于阀门3与接头11之间，出口压力传感器8与处理器进行通信。
所有的待混气输入管14的输入端均设置有过滤器19。
所有的待混气输入管14与混合腔1连接处均具有筛网16，筛网16在混合腔1内，筛网16用于将经过的气体打散。
第一流量控制器15可检测并调节其所在待混气输入管14输入混合腔1的流量，第一流量控制器15包括流量调节装置17和流量检测计18，流量调节装置17的输入端通过待混气输入管14与减压阀20的输出端连通，流量调节装置17的输出端通过待混气输入管14与混合腔1连通，流量检测计18设置于流量调节装置17的输出端，流量检测计18和流量调节装置17均与处理器进行通信，流量检测计18用于实时检测流量调节装置17输出端的流量并反馈到处理器，流量调节装置17根据流量检测计18检测的数据与对应的预设流量比对进行调节，流量调节装置17可选用调节阀。
还包括数据传输接口13，数据传输接口13与处理器进行通信，可通过数据传输接口13将处理器内的数据导出或者向处理器输入数据控制各设备。
所有电气设备均可通过CAN总线与配气仪的处理器连接。
配气仪使用时，将各个待混气输入管14的输入端与对应的不同的储气装置连通，各个储气装置中的气体通过对应的过滤器19过滤后进入对应的待混气输入管14，各个储气装置通过对应的待混气输入管14向混合腔1按设定比例供入待混气，通过控制各个储气装置对应的待混气输入管14输入气体的流量和压力，控制混合腔1内混合形成的混合气的组分和压力，使混合气满足用气设备的用气标准，第一压力传感器22检测对应的减压阀20输入端的压力，压力在可调节的范围内时，开启减压阀20，向后方供气，检测到的减压阀20的输入端的压力过大或者过小时，表明对应的储气装置内的气压过大或过小，减压阀20无法将气压调整为设定的进入对应的流量调节装置17的气压，此时通过报警设备报警，提醒工作人员检查或者更换对应的储气装置，第二压力传感器23检测对应的减压阀20减压后输出的气体压力，并实时反馈调节，使减压阀20输出的气体压力与预设压力相同，当储气装置内的气体逐渐耗尽导致气压减小时，第一压力传感器22优先检测到气压变化，关闭减压阀20并发出报警，从减压阀20输出的待混气进入第一流量控制器15的流量调节装置17，各个待混气输入管14的流量调节装置17设定有对应的预设流量，经流量调节装置17对流量进行调节后按照预设流量输入混合腔1，流量检测计18实时对流量调节装置17的输出端的待混气流量进行检测并与对应的预设流量进行比对，进而对流量调节装置17进行控制，使之不断进行调整，确保按照对应的预设流量将待混气输入混合腔1混合，在流量调节装置17不断进行调整的过程中，减压阀20的输出端的气压也会不断跟随变化，通过第二压力传感器23的实时检测和反馈以及减压阀20的不断调整，确保进入流量调节装置17的待混气压力稳定，各类待混气按照对应的预设流量和预设压力进入混合腔1进行混合，阀门3开启，形成的混合气通过混合气输出管2输出，在混合气输出管2的气路上设置取样管10，混合气输出管2中流动的混合气一部分经过取样管10进入检测腔5，气体传感器6通过检测检测腔5内的混合气对混合气输出管2内的气体进行实时检测，第二流量控制器4控制进入检测腔5内气体的流量，确保检测腔5内为微正压、小流量的气体环境，当气体传感器6检测到的混合气的组分与预设的混合气的组分相符时，通过接头11向用气设备供气，当组分不符时，通过报警设备发出报警，处理器根据反馈的数据修正调节对应的各个待混气输入管14输入混合腔1的预设流量，对应的流量调节装置17随之工作，对待混气输入管14的输入流量进行调节，使混合腔1内产生的混合气符合用气标准，确保形成的混合气组分精准、压力稳定，再向用气设备供气。用气完毕，配气仪停止工作，阀门3关闭，可避免配气仪停止工作时外界气体经过混合气输出管2进入配气仪气路，混合气输出管2上设置有出口压力传感器8，可对混合气输出管2出口处的气压进行检测，当混合气输出管2出口处的气压大于配气仪供气气压时，控制阀门3关闭，可避免外界气体进入气路，影响配气仪配气。
本发明公开的混合气配气方法的实施例，采用上述的配气仪，包括以下步骤：
供入待混气：储气装置向其对应的待混气输入管14供入待混气；
调压：储气装置供入的待混气进入对应的压力控制装置26，对应的压力传感器对进入的待混气的压力进行检测，进入所述压力控制装置26的待混气的压力在调节范围内时，对应的压力控制装置26将经过其内的待混气的压力调节为对应的预设压力，进入所述压力控制装置26的待混气的压力在调节范围外时，发出报警；
流量调节：待混气输入管14内的待混气经过调压步骤后按照对应的预设压力进入对应的第一流量控制器15，对应的第一流量控制器15将经过其内的待混气的流量调节为对应的预设流量，第一流量控制器15在进行流量调节的过程中，对应的压力控制装置26实时对经过其内的待混气的压力进行调节，确保待混气按照对应的预设压力进入对应的第一流量控制器15；
混合：所有的待混气输入管14内的待混气经过调压步骤和流量调节步骤后进入混合腔1内混合形成混合气；
采样检测：经过混合步骤后，通过气体传感器6对形成的混合气进行采样检测并与预设的混合气的组分进行比对；
修正调节：当气体传感器6检测到的混合气的组分与预设的混合气的组分不同时，发出报警，并以气体传感器6检测到的混合气的组分和预设的混合气的组分为依据，实时修正对应的预设流量，在流量调节步骤中，对应的第一流量控制器15实时按照修正后的预设流量向混合腔1内输入对应的待混气，实时修正混合腔1内形成的混合气的组分，使气体传感器6检测到的混合气的组分与预设的混合气的组分对应。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种配气仪，其特征在于：包括待混气输入管(14)、压力控制装置(26)、第一流量控制器(15)、混合腔(1)、检测腔(5)、气体传感器(6)、处理器、混合气输出管(2)、排空管(7)和取样管(10)，所述待混气输入管(14)至少有2条，所有的所述待混气输入管(14)的输出端均与所述混合腔(1)连通，所有的所述待混气输入管(14)上均对应设置有所述压力控制装置(26)和所述第一流量控制器(15)，所述第一流量控制器(15)在所述混合腔(1)和与其对应的所述压力控制装置(26)之间，所述混合气输出管(2)的输入端与所述混合腔(1)的输出端连通，所述混合气输出管(2)的输出端具有用于与用气设备连接的接头(11)，所述取样管(10)的两端分别连通所述检测腔(5)的输入端和所述混合气输出管(2)，所述检测腔(5)的输出端与所述排空管(7)的输入端连通，所述气体传感器(6)设置于所述检测腔(5)内，所有的所述压力控制装置(26)和所述第一流量控制器(15)以及所述气体传感器(6)均与所述处理器进行通信；
所述气体传感器(6)用于对所述检测腔(5)内的混合气的组分进行检测；
所述第一流量控制器(15)用于根据所述气体传感器(6)检测的数据对通过其对应的所述待混气输入管(14)输入所述混合腔(1)的待混气的流量进行调节；
所述压力控制装置(26)用于控制进入其对应的所述第一流量控制器(15)的待混气的压力。
2.根据权利要求1所述的配气仪，其特征在于：所述压力控制装置(26)包括步进电机(21)、减压阀(20)、第一压力传感器(22)和第二压力传感器(23)，所述减压阀(20)设置于所述待混气输入管(14)上，所述减压阀(20)的输出端通过所述待混气输入管(14)与所述第一流量控制器(15)的输入端连通，所述减压阀(20)的输入端通过所述待混气输入管(14)与储气装置连通，所述步进电机(21)的输出端与所述减压阀(20)的阀芯传动连接，所述第一压力传感器(22)设置于所述减压阀(20)的输入端，所述第二压力传感器(23)设置于所述减压阀(20)的输出端，所述第一压力传感器(22)、所述第二压力传感器(23)和所述步进电机(21)均与所述处理器进行通信；
所述第一压力传感器(22)用于测量输入所述减压阀(20)的气体的压力并将检测到的数据传送到所述处理器；
所述第二压力传感器(23)用于检测所述减压阀(20)输出的气体压力并将检测到的数据传送到所述处理器；
所述处理器通过所述步进电机(21)控制所述减压阀(20)的阀芯。
3.根据权利要求2所述的配气仪，其特征在于：所述压力控制装置(26)还包括第一限位开关(24)，所述第一限位开关(24)设置于所述减压阀(20)上，所述第一限位开关(24)与所述处理器进行通信，所述第一限位开关(24)用于限制所述减压阀(20)最大开度位置。
4.根据权利要求2所述的配气仪，其特征在于：所述压力控制装置(26)还包括第二限位开关(25)，所述第二限位开关(25)设置于所述减压阀(20)上，所述第二限位开关(25)与所述处理器进行通信，所述第二限位开关(25)用于限制所述减压阀(20)最小开度位置。
5.根据权利要求1所述的配气仪，其特征在于：所述取样管(10)上设置有第二流量控制器(4)，所述第二流量控制器(4)的输入端与所述混合气输出管(2)连通，所述第二流量控制器(4)的输出端与所述检测腔(5)的输入端连通，所述第二流量控制器(4)用于控制进入所述检测腔(5)的流量。
6.根据权利要求1所述的配气仪，其特征在于：所述混合气输出管(2)上设置有阀门(3)，所述阀门(3)为电动阀，所述阀门(3)与所述处理器进行通信，所述取样管(10)与所述混合气输出管(2)的连接处在所述阀门(3)与所述接头(11)之间，所述阀门(3)在配气仪停止时关闭。
7.根据权利要求6所述的配气仪，其特征在于：所述混合气输出管(2)上还设置有出口压力传感器(8)，所述出口压力传感器(8)设置于所述阀门(3)与所述接头(11)之间，所述出口压力传感器(8)与所述处理器进行通信。
8.根据权利要求1-7任一项所述的配气仪，其特征在于：所有的所述待混气输入管(14)的输入端均设置有过滤器(19)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的配气仪，其特征在于：还包括报警设备，所述报警设备与所述处理器进行通信。
10.一种混合气配气方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的配气仪，包括以下步骤：
供入待混气：储气装置向其对应的所述待混气输入管(14)供入待混气；
调压：所述储气装置供入的所述待混气进入对应的所述压力控制装置(26)，对应的所述压力控制装置(26)将经过其内的所述待混气的压力调节为对应的预设压力；
流量调节：所述待混气输入管(14)内的所述待混气经过所述调压步骤后按照对应的所述预设压力进入对应的所述第一流量控制器(15)，对应的所述第一流量控制器(15)将经过其内的所述待混气的流量调节为对应的预设流量，所述第一流量控制器(15)在进行流量调节的过程中，对应的所述压力控制装置(26)实时对经过其内的所述待混气的压力进行调节，确保所述待混气按照对应的所述预设压力进入对应的所述第一流量控制器(15)；
混合：所有的所述待混气输入管(14)内的所述待混气经过所述调压步骤和所述流量调节步骤后进入所述混合腔(1)内混合形成混合气；
采样检测：经过所述混合步骤后，通过所述气体传感器(6)对形成的所述混合气进行采样检测并与预设的混合气的组分进行比对；
修正调节：当所述气体传感器(6)检测到的混合气的组分与所述预设的混合气的组分不同时，以所述气体传感器(6)检测到的混合气的组分和所述预设的混合气的组分为依据，实时修正对应的所述预设流量，在所述流量调节步骤中，对应的所述第一流量控制器(15)实时按照修正后的所述预设流量向所述混合腔(1)内输入对应的所述待混气，实时修正所述混合腔(1)内形成的所述混合气的组分，使所述气体传感器(6)检测到的混合气的组分与所述预设的混合气的组分对应。
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| CN202010131659.6A CN111167326A (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种配气仪及配气方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112934014A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-06-11 | 河南省奥瑞环保科技有限公司 | 多种气体动态配气控制装置及系统 |
| CN113491983A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-12 | 苏州天一信德环保科技有限公司 | 动态校准仪 |
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2020
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