CN213266245U - 一种锡槽氮氢保护气体的分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，通过氢气管道和氮气管道将两种气体送入混合器进行混合，第一流量计监测氮气的流量并将流量信息反馈给控制模块，第二流量计监测氢气的流量将流量信息反馈给控制模块，控制模块通过流量信息得出混合气体的配比，当氢气浓度未达到要求时，控制模块控制调节阀以调节氢气的进气量，进而控制混合器内的氢气的浓度，氢气浓度过大时控制模块控制第二电磁阀切断氢气流通，降低发生爆炸的风险，氢气浓度检测装置对混合后的气体进行检测并将检测信息反馈给控制模块，控制模块控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，将第一截止阀关闭后启动抽气装置将存留在管道内的气体抽出，降低不合格气体流入下个环节的风险。

Description

一种锡槽氮氢保护气体的分配系统

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃的制造技术领域，特别涉及一种锡槽氮氢保护气体的分配系统。

背景技术

高纯度的氮氢保护气体的供气质量是稳定锡槽槽压，优化成形玻璃的关键，也是玻璃质量得以提高的必备条件。因此，在浮法玻璃的生产过程中保护气体供应量的准确计量显得尤为重要。一般在氮氢站设有流量检测仪表，在生产线的氮氢混气室内设有现场显示的玻璃转子流量计和远传流量计，这些设备可以方便岗位工知道氮氢混合气流量，根据工艺要求调节参数满足生产需求。

在实际生产中还有一个难点，氢气和氮气按比例混合在一起是安全无害的，但是在混合前由于各种原因氮气的流量减少或没有，此时氢气的含量达到一定浓度进入锡槽非常危险，目前在这方面还是依赖人工观察远传流量计或现场仪表等，而且在混合器混合气体之后没有对氢气动浓度进行检测，不合格的混合气体可能会流入下一个生产环节。因此需要有装置去检测氢气浓度并在浓度不符合要求时将混合气体抽出。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种检测氢气浓度并在浓度不符合要求时将混合气体抽出的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统。

本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，包括氢气管道、氮气管道、混合器、氢气浓度检测装置和控制模块，所述氢气管道和所述氮气管道的气体均输入所述混合器，所述混合器的输出端设有排气管道，所述排气管道沿着气体流动方向依次设有氢气检测装置、抽气装置和第一电磁阀，所述氮气管道沿着气体流动方向依次设有第一截止阀和第一流量计，所述氢气管道沿着气体流动方向依次设有第二截止阀、第二电磁阀、第二流量计和调节阀，所述控制模块与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一流量计、所述第二流量计、所述氢气浓度检测装置和所述抽气装置信号连接。

进一步的，所述氢气浓度检测装置包括氢气浓度检测仪、第三电磁阀、压力变送器、减压阀和检测管道，所述检测管道与所述排气管道相连通，所述检测管道沿着气体流动方向依次设有所述第三电磁阀、所述减压阀、所述压力变送器，所述氢气浓度检测仪设在所述检测管道的末端，所述控制模块与所述第三电磁阀和所述氢气浓度检测仪信号相连。

进一步的，所述抽气装置包括储气罐和抽气泵，所述抽气泵的输入端与所述排气管道相连通，所述抽气泵的输出端与所述储气罐相连通。

进一步的，所述储气罐设有连接管道，所述连接管道设有第三截止阀，所述连接管道的一端与所述检测管道相连通。

进一步的，所述连接管道与所述检测管道的连接点位于所述第三电磁阀与所述减压阀之间。

进一步的，所述氢气管道设有第一止回阀，所述第一止回阀位于所述混合器和所述调节阀之间。

进一步的，所述氮气管道设有第二止回阀，所述第二止回阀位于所述混合器和所述第一流量计之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，通过所述氢气管道和所述氮气管道将两种气体送入所述混合器进行混合，所述第一流量计用于监测氮气的流量并将流量信息反馈给所述控制模块，所述第二流量计用于监测氢气的流量将流量信息反馈给所述控制模块，所述控制模块通过流量信息得出混合气体的浓度，当氢气浓度未达到预期要求时，所述控制模块控制所述调节阀以调节氢气的进气量，进而控制混合器内的氢气的浓度，氢气浓度过大时所述控制模块控制所述第二电磁阀切断所述氢气管道的氢气流通，降低发生爆炸的风险，所述氢气浓度检测装置对混合后的气体进行检测并将检测信息反馈给所述控制模块，所述控制模块控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀关闭，人们将所述第一截止阀关闭后通过启动所述抽气装置将存留在所述管道内的气体抽出，降低不合格气体流入下一个环节的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统的实施例一的整体结构图；

图2为本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统的实施例一的整体结构图；

图3为本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统的实施例一的整体结构图；

图中，1为氢气管道，2为氮气管道，3为混合器，4为控制模块，5为排气管道，6为氢气检测装置，7为抽气装置，8为第一电磁阀，9为第一截止阀， 10为第一流量计，11为第二截止阀，12为第二电磁阀，13为第二流量计，14 为调节阀，61为氢气浓度检测仪，62为第三电磁阀，63为压力变送器，64为减压阀，65为检测管道，71为储气罐，72为抽气泵，15为连接管道，16为第三截止阀，17为第一止回阀，18为第二止回阀。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1，本实用新型的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，包括氢气管道1、氮气管道2、混合器3、氢气浓度检测装置和控制模块4，所述氢气管道1和所述氮气管道2的气体均输入所述混合器3，所述混合器3的输出端设有排气管道5，所述排气管道5沿着气体流动方向依次设有氢气检测装置6、抽气装置7 和第一电磁阀8，所述第一电磁阀8可采用ZCH零压启动膜片电磁阀，所述氮气管道2沿着气体流动方向依次设有第一截止阀9和第一流量计10，所述第一流量计10可采用YK-LGK型号孔板流量计，所述氢气管道1沿着气体流动方向依次设有第二截止阀11、第二电磁阀12、第二流量计13和调节阀14，所述第二电磁阀12可采用ZCH零压启动膜片电磁阀，所述第二流量计13可采用 YK-LGK型号孔板流量计，所述调节阀14可采用ZDY-15电动智能型调节阀14，所述控制模块4与所述第一电磁阀8、所述第二电磁阀12、所述第一流量计10、所述第二流量计13、所述氢气浓度检测装置和所述抽气装置7信号连接，所述控制模块4可采用CPU224XPCN型号CPU。通过所述氢气管道1和所述氮气管道2将两种气体送入所述混合器3进行混合，所述第一流量计10用于监测氮气的流量并将流量信息反馈给所述控制模块4，所述第二流量计13用于监测氢气的流量将流量信息反馈给所述控制模块4，所述控制模块4通过流量信息得出混合气体的浓度，当氢气浓度未达到预期要求时，所述控制模块4控制所述调节阀14以调节氢气的进气量，进而控制混合器3内的氢气的浓度，氢气浓度过大时所述控制模块4控制所述第二电磁阀12切断所述氢气管道1的氢气流通，降低发生爆炸的风险，所述氢气浓度检测装置对混合后的气体进行检测并将检测信息反馈给所述控制模块4，所述控制模块4控制所述第一电磁阀8和所述第二电磁阀12关闭，人们将所述第一截止阀9关闭后通过启动所述抽气装置7将存留在所述管道内的气体抽出，降低不合格气体流入下一个环节的风险。

具体的，所述氢气浓度检测装置包括氢气浓度检测仪61、第三电磁阀62、压力变送器63、减压阀64和检测管道65，所述减压阀64可采用PV-50型号减压阀64，所述第三电磁阀62可采用ZCH零压启动膜片电磁阀，所述氢气浓度检测仪61可采用Multi pro 600A-H2型号氢气浓度检测仪61，所述检测管道65 与所述排气管道5相连通，所述检测管道65沿着气体流动方向依次设有所述第三电磁阀62、所述减压阀64、所述压力变送器63，所述氢气浓度检测仪61设在所述检测管道65的末端，所述压力变送器63可采用MIK-P300型号压力变送器63，所述控制模块4与所述第三电磁阀62和所述氢气浓度检测仪61信号相连。通过所述控制模块4控制所述电磁阀定时开启和闭合，氢气在所述检测管道65经过所述减压阀64进行减压后流向所述氢气浓度检测仪61，人们可以通过所述压力变送器63查看管道内气体的压力，进而人们可以根据需要对所述减压阀64进行调整，使得流向所述氢气浓度检测仪61的气体压力符合要求。

具体的，所述抽气装置7包括储气罐71和抽气泵72，所述抽气泵72的输入端与所述排气管道5相连通，所述抽气泵72的输出端与所述储气罐71相连通，所述抽气泵72可采用D8C220V信号抽气泵72。启动所述抽气泵72将所述排气管道5内的气体抽出并将气体输入到所述储气罐71内，避免这些气体排入空气中。

实施例二

参见图2，本本实施例与实施例一的区别在于，所述储气罐71设有连接管道15，所述连接管道15设有第三截止阀16，所述连接管道15的一端与所述检测管道65相连通。打开所述截止阀，所述储气罐71内的气体通过所述连接管道15传输向所述检测管道65，所述氢气浓度检测仪61可以对所述储气罐71内部的氢气浓度进行检测。

具体的，所述连接管道15与所述检测管道65的连接点位于所述第三电磁阀62与所述减压阀64之间。所述储气罐71内的气体经过所述减压阀64进行减压之后再流入所述氢气浓度检测仪61，对所述氢气浓度检测仪61起到一定的保护作用。

实施例三

参见图3，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，所述氢气管道1设有第一止回阀17，所述第一止回阀17位于所述混合器3和所述调节阀14之间，保证氢气只能朝一个方向流动。

具体的，所述氮气管道2设有第二止回阀18，所述第二止回阀18位于所述混合器3和所述第一流量计10之间，保证氮气只能朝一个方向流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于，包括氢气管道、氮气管道、混合器、氢气浓度检测装置和控制模块，所述氢气管道和所述氮气管道的气体均输入所述混合器，所述混合器的输出端设有排气管道，所述排气管道沿着气体流动方向依次设有氢气检测装置、抽气装置和第一电磁阀，所述氮气管道沿着气体流动方向依次设有第一截止阀和第一流量计，所述氢气管道沿着气体流动方向依次设有第二截止阀、第二电磁阀、第二流量计和调节阀，所述控制模块与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一流量计、所述第二流量计、所述氢气浓度检测装置和所述抽气装置信号连接。

2.按照权利要求1所述的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于：所述氢气浓度检测装置包括氢气浓度检测仪、第三电磁阀、压力变送器、减压阀和检测管道，所述检测管道与所述排气管道相连通，所述检测管道沿着气体流动方向依次设有所述第三电磁阀、所述减压阀、所述压力变送器，所述氢气浓度检测仪设在所述检测管道的末端，所述控制模块与所述第三电磁阀和所述氢气浓度检测仪信号相连。

3.按照权利要求2所述的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于：所述抽气装置包括储气罐和抽气泵，所述抽气泵的输入端与所述排气管道相连通，所述抽气泵的输出端与所述储气罐相连通。

4.根据权利要求3所述的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于，所述储气罐设有连接管道，所述连接管道设有第三截止阀，所述连接管道的一端与所述检测管道相连通。

5.根据权利要求4所述的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于，所述连接管道与所述检测管道的连接点位于所述第三电磁阀与所述减压阀之间。

6.根据权利要求1所述的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于，所述氢气管道设有第一止回阀，所述第一止回阀位于所述混合器和所述调节阀之间。

7.根据权利要求1所述的一种锡槽氮氢保护气体的分配系统，其特征在于，所述氮气管道设有第二止回阀，所述第二止回阀位于所述混合器和所述第一流量计之间。

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