CN218099331U - 一种电路板性能测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板性能测试机，包括机架；电路板测试机构，其设置有多个并间隔设置于机架上，电路板测试机构均包括底板，底板上设置有探针安装板，探针安装板的顶部连接有定位板，定位板上开设有定位槽，且探针安装板上设置有若干个探针，探针分别垂直贯穿定位板并伸入定位槽中；底板上还设置有驱动源和多个导向杆，导向杆上滑动设置有压板，压板的底部设置有多个与定位槽的位置相对应的压头，驱动源的输出端连接压板并驱动压板沿导向杆运动，压板下压电路板使得电路板能够与探针接触良好以进行检测作业。整个测试过程都是通过自动化的机械设备完成的，无需人工进行上料和辅助，检测的速度和质量都得到了提高，并降低了生产的成本，适于实用。

Description

一种电路板性能测试机

技术领域

本实用新型涉及电路板检测设备技术领域，尤其是指一种电路板性能测试机。

背景技术

目前，在电路板的研发和生产过程中，经常需要对信号的通断以及质量进行测试分析，这个时候就需要使用精密测试探针将信号无损的接取出来提供给相应的ICT或者测试系统进行整合分析。其中，探针是用于测试电路板的测试针，其表面镀金且内部有平均寿命3-10万次的高性能弹簧。

现阶段的电路板测试需要人工将待检测的电路板放置到检测治具中进行导通，通过检测信号判断电路板是否合格，整个检测过程的自动化程度低，需要人工进行辅助，生产的效率低下，且生产成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电路板的测试过程需要人工将待检测的电路板放置到检测治具中进行导通，通过检测信号判断电路板是否合格，整个检测过程的自动化程度低，需要人工进行辅助，导致生产的效率低下，且生产成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电路板性能测试机，包括，机架，所述机架用于承载；

电路板测试机构，所述电路板测试机构设置有多个并间隔设置于所述机架上，所述电路板测试机构均包括底板，所述底板上设置有探针安装板，所述探针安装板的顶部连接有定位板，所述定位板上开设有定位槽，且所述探针安装板上设置有若干个探针，所述探针分别垂直贯穿所述定位板并伸入所述定位槽中；所述底板上还设置有驱动源和多个导向杆，所述导向杆上滑动设置有压板，所述压板的底部设置有多个与所述定位槽的位置相对应的压头，所述驱动源的输出端连接所述压板并驱动压板沿所述导向杆运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板水平设置，所述底板上对称设置有多个定位支撑座，所述探针安装板通过过渡板水平连接在所述定位支撑座上，所述定位板与所述定位支撑座水平连接并位于所述探针安装板的上方，且所述定位板上开设有多个连通所述定位槽的竖直通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向杆和所述驱动源均竖直设置于所述底板上，所述驱动源的输出端与所述压板的底部相连，且所述压板平行于所述定位板设置，所述压头垂直连接在所述压板的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位板上还设置有光电开关，所述光电开关连接有控制器，所述控制器连接所述驱动源。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的形状与电路板的形状相对应，且所述定位板上还设置有避让槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的底部对称设置有多个支撑垫片，所述支撑垫片的高度低于所述探针自然状态下的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述压头的自由端呈圆锥状，且所述压头采用聚甲醛材质。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板水平设置，且所述压板上对称设置有多个与各导向杆位置相对应安装孔，所述安装孔中均设置有直线轴承，所述压板通过所述直线轴承与所述导向杆滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上还设置有用于反馈检测结果的信号指示灯，所述信号指示灯包括红色指示灯和绿色指示灯。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板的顶部还对称设置有多条相互平行的筋板。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种电路板性能测试机，通过在机架上均匀间隔设置多个电路板测试机构，配合机械手可以实现同时对多个电路板的自动检测；其中，电路板测试机构包括定位组件，定位组件包括定位板，定位板上设置有用于对电路板进行限位的定位槽，定位板的下方设置有探针安装板，探针安装板上设置有若干个探针且探针穿过定位板伸入定位槽中，同时在定位组件的一侧还设置有下压组件，下压组件包括滑动设置在导向杆上的压板，通过驱动源驱动压板实现对定位槽中的电路板下压的动作，使得电路板能够与探针接触良好以进行检测作业；电路板的整个测试过程都是通过自动化的机械设备完成的，无需人工进行上料和辅助，检测的速度和质量都得到了提高，并降低了生产的成本，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的电路板性能测试机的整体结构示意图；

图2是图1所示电路板性能测试机的电路板测试机构的结构示意图；

图3是图2所示电路板性能测试机的A部分的放大图。

说明书附图标记说明：1、机架；2、电路板测试机构；21、底板；211、定位支撑座；22、探针安装板；23、定位板；231、定位槽；232、竖直通孔；233、支撑垫片；24、探针；25、驱动源；26、导向杆；27、压板；271、压头；272、直线轴承；273、筋板；28、轴支座；3、光电开关；4、信号指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型的一种电路板性能测试机，包括。

机架1，机架1用于承载；

电路板测试机构2，电路板测试机构2设置有多个并间隔设置于机架1上，电路板测试机构2均包括底板21，底板21上设置有探针安装板22，探针安装板22的顶部连接有定位板23，定位板23上开设有定位槽231，且探针安装板22上设置有若干个探针24，探针24分别垂直贯穿定位板23并伸入定位槽231中；底板21上还设置有驱动源25和多个导向杆26，导向杆26上滑动设置有压板27，压板27的底部设置有多个与定位槽231的位置相对应的压头271，驱动源25的输出端连接压板27并驱动压板27沿导向杆26运动。

具体的，机架1包括机柜，机柜的顶部设置为台阶状，每层台阶面上都间隔均匀地设置有多个电路板测试机构2，通过机械手可以同时将多个待检测的电路板移载到机架1上的各个电路板测试机构2上，能够同时对多个电路板进行性能测试。

具体的，机械手将待检测的电路板移载到定位板23的定位槽231中，定位槽231的形状与电路板的形状相对应，定位槽231对电路板起到限位的作用，能够使电路板处于预定的位置；同时定位板23上的光电开关3检测到电路板进入定位槽231中后，光电开关3向控制器发送信号，控制器控制驱动源25驱动压板27沿导向杆26向下运动，压板27底部的压头271将电路板下压，使电路板与探针24紧密接触，以对电路板的性能进行测试。

可以想到的是，电路板的整个测试过程都是通过自动化的机械设备完成的，无需人工进行上料和辅助，检测的速度和质量都得到了提高，并降低了生产的成本，适于实用。

参照图2和图3所示，进一步的，底板21水平设置，底板21上对称设置有多个定位支撑座211，探针安装板22通过过渡板水平连接在定位支撑座211上，定位板23与定位支撑座211水平连接并位于探针安装板22的上方，且定位板23上开设有多个连通定位槽231的竖直通孔232。

进一步的，导向杆26和驱动源25均竖直设置于底板21上，驱动源25的输出端与压板27的底部相连，且压板27平行于定位板23设置，压头271垂直连接在压板27的底部。

具体的，底板21水平设置，底板21上设置有四个呈矩形对称分布的定位支撑座211，探针安装板22通过过渡板水平连接在定位支撑座211上，定位板23也水平连接在定位支撑座211上，且定位板23位于探针安装板22的上方并与探针安装板22保持一定的间隔，以此为探针24留出一定的容置空间，且定位板23上开设有多个连通其顶部的定位槽231的竖直通孔232，各探针24通过竖直通孔232伸入定位槽231中。

更优的，可以将定位板23浮动连接在定位支撑座211上，相比于将定位板23固定连接在定位支撑座211上的结构，在压板27下压时，浮动连接的结构能够起到一定的缓冲作用，使压板27与电路板的接触从“硬接触”变为了“软接触”，能够降低各部件及电路板在检测过程中受到损坏的可能。

具体的，导向杆26位于定位板23的一侧，导向杆26通过轴支座28与定位板23连接，压板27与导向杆26滑动连接并处于水平，压板27的自由端延伸至定位槽231的上方，且压板27的底部均匀设置有多个与定位槽231的位置相对应的压头271，驱动源25平行于导向杆26设置，驱动源25的输出端与压板27的底部相连，驱动源25带动压板27沿导向杆26往复运动，以实现压板27对电路板的下压动作。

进一步的，定位板23上还设置有光电开关3，光电开关3连接有控制器，控制器连接驱动源25。光电开关3设置在定位板23的顶部，当光电开关3检测到电路板被机械手放置到定位槽231中后，光电开关3向控制器发送信号，控制器在收到光电开关3发送来的信号后控制驱动源25驱动压板27下压，使电路板与探针24接触良好，探针24与其连接的测试系统对电路板进行测试。

进一步的，定位槽231的形状与电路板的形状相对应，且定位板23上还设置有避让槽。定位槽231设置为与电路板的形状相对应的形状，能够对电路板起到良好的限位作用，使电路板处于预定位置并最终与定位槽231中的探针24接触准确并接触良好。同时可以想到的是，在定位板23上设置避让槽，可以在机械手将电路板放入定位槽231的过程中避免机械手与定位板23发生干涉，保证移载过程的顺利进行。

进一步的，定位槽231的底部对称设置有多个支撑垫片233，支撑垫片233的高度低于探针24自然状态下的高度。定位槽231的底部设置有多个环绕定位槽231的侧面均匀排布的支撑垫片233，在压板27下压电路板的过程中，探针24与电路板接触，探针24的弹簧结构压缩，探针24回缩一定的长度直至电路板与支撑垫片233接触，此时电路板与探针24接触良好；支撑垫片233能够对探针24起到一定的保护作用，防止下压过度，同时也能够对电路板起到一定的辅助支撑作用，进一步保证电路板在检测的过程中不受到损坏。

进一步的，压头271的自由端呈圆锥状，且压头271采用聚甲醛材质。具体的，压头271可拆卸地安装在压板27上，方便更换；聚甲醛是一种工程塑料，具有一定的强度和韧性，耐磨性也非常不错，具有较长的使用寿命，同时也不容易对电路板造成损坏。

进一步的，压板27水平设置，且压板27上对称设置有多个与各导向杆26位置相对应安装孔，安装孔中均设置有直线轴承272，压板27通过直线轴承272与导向杆26滑动连接。可以想到的是，通过直线轴承272使压板27滑动连接在导向杆26上，可以提高压板27运动过程中的平稳度和顺滑度，保证检测过程的顺利进行。

进一步的，底板21上还设置有用于反馈检测结果的信号指示灯4，信号指示灯4包括红色指示灯和绿色指示灯。具体的，当电路板检测合格时，绿灯亮起，当电路板检测不合格时，红灯亮起。

进一步的，压板27的顶部还对称设置有多条相互平行的筋板273。可以想到的是，压板27在反复的运动与下压的过程中会受到一定的外力作用，在压板27上设置筋板273可以进一步提高整个压板27的强度，提高压板27的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电路板性能测试机，其特征在于：包括，

机架，所述机架用于承载；

电路板测试机构，所述电路板测试机构设置有多个并间隔设置于所述机架上，所述电路板测试机构均包括底板，所述底板上设置有探针安装板，所述探针安装板的顶部连接有定位板，所述定位板上开设有定位槽，且所述探针安装板上设置有若干个探针，所述探针分别垂直贯穿所述定位板并伸入所述定位槽中；所述底板上还设置有驱动源和多个导向杆，所述导向杆上滑动设置有压板，所述压板的底部设置有多个与所述定位槽的位置相对应的压头，所述驱动源的输出端连接所述压板并驱动压板沿所述导向杆运动。

2.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述底板水平设置，所述底板上对称设置有多个定位支撑座，所述探针安装板通过过渡板水平连接在所述定位支撑座上，所述定位板与所述定位支撑座水平连接并位于所述探针安装板的上方，且所述定位板上开设有多个连通所述定位槽的竖直通孔。

3.根据权利要求2所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述导向杆和所述驱动源均竖直设置于所述底板上，所述驱动源的输出端与所述压板的底部相连，且所述压板平行于所述定位板设置，所述压头垂直连接在所述压板的底部。

4.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述定位板上还设置有光电开关，所述光电开关连接有控制器，所述控制器连接所述驱动源。

5.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述定位槽的形状与电路板的形状相对应，且所述定位板上还设置有避让槽。

6.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述定位槽的底部对称设置有多个支撑垫片，所述支撑垫片的高度低于所述探针自然状态下的高度。

7.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述压头的自由端呈圆锥状，且所述压头采用聚甲醛材质。

8.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述压板水平设置，且所述压板上对称设置有多个与各导向杆位置相对应安装孔，所述安装孔中均设置有直线轴承，所述压板通过所述直线轴承与所述导向杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述底板上还设置有用于反馈检测结果的信号指示灯，所述信号指示灯包括红色指示灯和绿色指示灯。

10.根据权利要求1所述的电路板性能测试机，其特征在于：所述压板的顶部还对称设置有多条相互平行的筋板。

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