CN218091999U - 一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，包括支模面板，用于固定支模面板的楞骨结构，以及用于支撑楞骨结构的支模架，支模面板包括钢板底模与钢板侧模，钢板侧模围设在钢板底模上以形成加厚浇灌槽，本实用新型通过钢板底模与钢板侧模的设置，能够增大承受机房房顶砼浇筑过程中的荷载，减少了支模架的密集度，安装简单，还降低了建设成本。

Description

一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模

【技术领域】

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模。

【背景技术】

目前在直线加速器的机房建设中，其顶板模板支设多采用木模板做为面板，在直线加速器机房主射区域，因防辐射要求，该部位的顶板比相邻板要厚，采用木模时，在变厚部位的模板加固会很困难，并且能够承受机房房顶砼浇筑过程中的荷载低，为增大荷载强度，需提高支撑件的密集度，不仅安装繁琐，还增加了建设成本，而且在后期因设备安装及维修要求，在机房顶板底部还需预埋板件，以便于后期安装吊车梁，但预埋板件安装定位困难，进一步增加了建设成本。

【实用新型内容】

为解决上述直线加速器的机房加厚顶板模板建设的问题，本实用新型提出了一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，能够有效增加顶板模板的荷载，减少支撑件，还无需重新进行预埋板件。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，包括支模面板，用于固定所述支模面板的楞骨结构，以及用于支撑所述楞骨结构的支模架，所述支模面板包括钢板底模与钢板侧模，所述钢板侧模围设在所述钢板底模上以形成加厚浇灌槽。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述加厚浇灌槽内浇筑的砼结构厚度随所述钢板底模的厚度增加而减少。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述支模面板上设有拉结件，所述拉结件包括垂直于所述钢板底模的中间部，从所述中间部底端往其一侧且相对所述钢板底模水平延伸的底部，以及从所述中间部顶端往其另外一侧且相对所述钢板底模水平延伸的顶部，钢筋位于所述顶部与所述钢板底模之间。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述楞骨结构包括与所述钢板底模固定连接的次楞，以及与所述次楞连接的主楞，所述次楞为钢方通，每两所述钢方通间隔距离范围为150mm-250mm，所述主楞为槽钢。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述支模架包括用于支撑所述钢板底模的支撑立杆，设于所述支撑立杆端部并用于顶压所述主楞的可调顶托，以及设于每两个所述支撑立杆之间的拉杆，每两所述支撑立杆间距≤600mm，每两所述拉杆之间步距≤1.5m。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述钢板侧模的侧壁上设有用于支撑其的水平撑杆，所述水平撑杆端部设有可调顶托，以及位于所述可调顶托与所述钢板侧模之间的支撑件，所述水平撑杆之间的水平间距范围为1700mm-1900mm。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述钢板底模与所述钢板侧模阴角处设有用于连接固定两者的三角形加劲板，每两所述加劲板的间距范围为750mm-850mm。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，两所述钢板侧模相对的侧壁上设有用于连接两者并限制两者相对位置的固定件，两所述固定件间距范围为350mm-450mm。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述支模面板还包括主体钢板底模与主体钢板侧模，形成与所述加厚浇灌槽连通的主体加厚浇灌槽，所述加厚浇灌槽凸出于所述主体加厚浇灌槽下方，所述主体钢板底模上设有与剪力墙连接的角钢，所述钢板底模边缘伸入所述剪力墙上的长度范围为90mm-110mm。

如上所述一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，所述钢板底模上设有钢筋槽钢马凳立柱，与所述钢筋槽钢马凳立柱连接的马凳水平槽钢，钢筋马凳斜撑，以及结构配筋。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型提出了一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，通过钢板底模与钢板侧模的设置，能够增大承受机房房顶砼浇筑过程中的荷载，减少了支模架的密集度，安装简单，还降低了建设成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的剖视结构示意图一；

图2为本实用新型的剖视结构示意图二；

图3为本实用新型的结构配筋排布剖视结构示意图；

图4为本实用新型的钢板底模剖视结构示意图；

图5为本实用新型的钢板底模平面结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例，如图1至5所示一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，包括支模面板1，用于固定所述支模面板1的楞骨结构2，以及用于支撑所述楞骨结构2的支模架3，所述支模面板1包括钢板底模11与钢板侧模12，所述钢板侧模12围设在所述钢板底模11上以形成加厚浇灌槽5，通过所述钢板底模11与所述钢板侧模12的设置，能够增大承受机房房顶砼浇筑过程中的荷载，减少了所述支模架3的密集度，安装简单，还降低了建设成本，而且所述钢板底模11可作为后期安装吊车梁的安装底座，无需另外预埋钢板，进一步降低了建设成本。

进一步地，所述加厚浇灌槽5内浇筑的砼结构厚度随所述钢板底模11的厚度增加而减少，所述钢板底模11优选为10mm厚的钢板，直线加速器机房主射区域顶板变厚部位，使用钢板加固，能更好的保证浇筑安全。并且由于同样厚度的钢板强度大于砼结构强度，所以在维持顶板强度的情况下，加厚主射区域的钢板厚度，能够成倍数的替代砼结构的厚度，当直线加速器机房层高受限时，根据需求可以采用不同厚度的钢板来加固直线加速器主射区顶板，能更好的保证机房净空要求。

更进一步地，所述支模面板1上设有拉结件4，所述拉结件4包括垂直于所述钢板底模11的中间部41，从所述中间部41底端往其一侧且相对所述钢板底模11水平延伸的底部42，以及从所述中间部41顶端往其另外一侧且相对所述钢板底模11水平延伸的顶部43，钢筋位于所述顶部43与所述钢板底模11之间，每两所述拉结件4间距≤450mm，所述拉结件4优选为拉结筋，拉结筋焊接在所述钢板底模11上(拉结筋与所述钢板底模11双面焊≥5d)，拉结筋采用长度范围为450mm-550mm长的钢筋余料冷加工形成，在节约材料、提高经济效益的同时，还能将所述钢板底模11更好的与机房顶板的砼结构连接起来，使其后期能够适用任何型号的吊车梁设备安装，所述钢板底模11上每一个位置都能进行焊接作业，并满足受力要求，拉结筋≥C18，纵横间距≤450mm。

具体地，所述楞骨结构2包括与所述钢板底模11固定连接的次楞22，以及与所述次楞22连接的主楞21，所述次楞22为钢方通，每两所述钢方通间隔距离范围为150mm-250mm，钢方通优选参数为45×45×2.5,@200mm，所述主楞21为槽钢，并优选为10#槽钢。

更具体地，所述支模架3包括用于支撑所述钢板底模11的支撑立杆31，设于所述支撑立杆31端部并用于顶压所述主楞21的可调顶托32，以及设于每两个所述支撑立杆31之间的拉杆33，每两所述支撑立杆31间距≤600mm，每两所述拉杆33之间步距≤1.5m，最上一道步距≤1.0m，所述支撑立杆31优选为60系列盘扣立杆，由于所述钢板底模11与所述钢板侧模12比木模的强度更大，承受浇注的荷载更高，所述可以减小所述支撑立杆31的排列密度，进而降低成本。

另外，所述钢板侧模12的侧壁上设有用于支撑其的水平撑杆6，所述水平撑杆6端部设有可调顶托32，以及位于所述可调顶托32与所述钢板侧模12之间的支撑件7，所述水平撑杆6之间的水平间距范围为1700mm-1900mm，优选间距@1800mm，所述钢板侧模12采用2道所述水平撑杆6与所述可调顶托32、所述支撑件7以形成对顶体系，所述支撑件7优选为钢方通。

并且，所述钢板底模11与所述钢板侧模12阴角处设有用于连接固定两者的三角形加劲板8，每两所述加劲板8的间距范围为750mm-850mm，优选参数为80×80×1.0，@800。

进一步地，两所述钢板侧模12相对的侧壁上设有用于连接两者并限制两者相对位置的固定件9，两所述固定件9间距范围为350mm-450mm，所述固定件9优选为钢板拉结加固筋C18，@400mm。

更进一步地，所述支模面板1还包括主体钢板底模13与主体钢板侧模14，形成与所述加厚浇灌槽5连通的主体加厚浇灌槽51，所述加厚浇灌槽5凸出于所述主体加厚浇灌槽51下方，所述主体钢板底模13上设有与剪力墙连接的角钢101，所述钢板底模11边缘伸入所述剪力墙上的长度范围为90mm-110mm，优选为100mm，所述角钢101参数优选为45×45×2.5，所述钢板底模11与所述角钢101焊接，使两者结合更紧密，防直线加速器的辐射性能更佳。

最后，所述钢板底模11上设有钢筋槽钢马凳立柱111，与所述钢筋槽钢马凳立柱111连接的马凳水平槽钢112，钢筋马凳斜撑113，以及结构配筋114，所述钢筋槽钢马凳立柱111竖直设置，所述马凳水平槽钢112水平设置，所述钢筋马凳斜撑113两端分别连接在两组所述钢筋槽钢马凳立柱111与所述马凳水平槽钢112相对的连接处，并且所述固定件9与钢筋槽钢马凳立柱111焊接。

本实施例的工作原理如下：

所述钢板侧模12围设在所述钢板底模11上以形成加厚浇灌槽5，所述支撑立杆31支撑所述钢板底模11，所述水平撑杆6支撑所述钢板侧模12，并通过所述固定件9限制两相对所述钢板侧模12的相对位置，所述拉结件4的所述底部42与所述钢板底模11焊接，所述顶部43插入所述加厚浇灌槽5内浇筑的砼结构内，并且所述顶部43与所述钢板底模11之间设置钢筋，加强了所述钢板底模11与加厚顶板砼结构的连接。

本实用新型的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，通过所述钢板底模11与所述钢板侧模12的设置，能够增大承受机房房顶砼浇筑过程中的荷载，减少了所述支模架3的密集度，安装简单，还降低了建设成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于：包括支模面板(1)，用于固定所述支模面板(1)的楞骨结构(2)，以及用于支撑所述楞骨结构(2)的支模架(3)，所述支模面板(1)包括钢板底模(11)与钢板侧模(12)，所述钢板侧模(12)围设在所述钢板底模(11)上以形成加厚浇灌槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述加厚浇灌槽(5)内浇筑的砼结构厚度随所述钢板底模(11)的厚度增加而减少。

3.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述支模面板(1)上设有拉结件(4)，所述拉结件(4)包括垂直于所述钢板底模(11)的中间部(41)，从所述中间部(41)底端往其一侧且相对所述钢板底模(11)水平延伸的底部(42)，以及从所述中间部(41)顶端往其另外一侧且相对所述钢板底模(11)水平延伸的顶部(43)，钢筋位于所述顶部(43)与所述钢板底模(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述楞骨结构(2)包括与所述钢板底模(11)固定连接的次楞(22)，以及与所述次楞(22)连接的主楞(21)，所述次楞(22)为钢方通，每两所述钢方通间隔距离范围为150mm-250mm，所述主楞(21)为槽钢。

5.根据权利要求4所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述支模架(3)包括用于支撑所述钢板底模(11)的支撑立杆(31)，设于所述支撑立杆(31)端部并用于顶压所述主楞(21)的可调顶托(32)，以及设于每两个所述支撑立杆(31)之间的拉杆(33)，每两所述支撑立杆(31)间距≤600mm，每两所述拉杆(33)之间步距≤1.5m。

6.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述钢板侧模(12)的侧壁上设有用于支撑其的水平撑杆(6)，所述水平撑杆(6)端部设有可调顶托(32)，以及位于所述可调顶托(32)与所述钢板侧模(12)之间的支撑件(7)，所述水平撑杆(6)之间的水平间距范围为1700mm-1900mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述钢板底模(11)与所述钢板侧模(12)阴角处设有用于连接固定两者的三角形加劲板(8)，每两所述加劲板(8)的间距范围为750mm-850mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，两所述钢板侧模(12)相对的侧壁上设有用于连接两者并限制两者相对位置的固定件(9)，两所述固定件(9)间距范围为350mm-450mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述支模面板(1)还包括主体钢板底模(13)与主体钢板侧模(14)，形成与所述加厚浇灌槽(5)连通的主体加厚浇灌槽(51)，所述加厚浇灌槽(5)凸出于所述主体加厚浇灌槽(51)下方，所述主体钢板底模(13)上设有与剪力墙连接的角钢(101)，所述钢板底模(11)边缘伸入所述剪力墙上的长度范围为90mm-110mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于直线加速器机房顶板支模的钢模，其特征在于，所述钢板底模(11)上设有钢筋槽钢马凳立柱(111)，与所述钢筋槽钢马凳立柱(111)连接的马凳水平槽钢(112)，钢筋马凳斜撑(113)，以及结构配筋(114)。

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