CN218086170U - 一种不锈钢丝线自动打包捆绑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝线自动打包捆绑架，属于不锈钢丝线加工技术领域，包括底层板，所述底层板上表面的四个角落位置处均固定有立柱一，所述立柱一的顶端固定有中层板，所述中层板上表面的四个角落位置处均固定有立柱二，所述立柱二的顶端固定有顶层板，所述中层板的上表面设置有两个侧部卡板，所述中层板上设置有用于驱使两个侧部卡板进行相对运动以对钢丝线卷进行限位的限位驱动机构；电机通过转轴带动双向螺杆转动，进而通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，可以对钢丝线卷进行限位卡紧，起到了防偏移效果，无需工人手动扶持钢丝线卷就可以进行打包捆绑作业，提升打包捆绑作业效率，操作便捷度大大提升，结构简单。

Description

一种不锈钢丝线自动打包捆绑架

技术领域

本实用新型属于不锈钢丝线加工技术领域，具体涉及一种不锈钢丝线自动打包捆绑架。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。

在不锈钢丝线加工生产时，都是成卷缠绕在一起的，成卷后需要进行打包捆绑，在打包捆绑时工人手持打包机打包时需要人工扶着钢丝线卷，操作不方便，且容易出现钢丝线卷倾斜的现象，为此，我们提出一种不锈钢丝线自动打包捆绑架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝线自动打包捆绑架，以解决上述背景技术中提出的在不锈钢丝线加工生产时，都是成卷缠绕在一起的，成卷后需要进行打包捆绑，在打包捆绑时工人手持打包机打包时需要人工扶着钢丝线卷，操作不方便，且容易出现钢丝线卷倾斜的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝线自动打包捆绑架，包括底层板，所述底层板上表面的四个角落位置处均固定有立柱一，所述立柱一的顶端固定有中层板，所述中层板上表面的四个角落位置处均固定有立柱二，所述立柱二的顶端固定有顶层板，所述中层板的上表面设置有两个侧部卡板，所述中层板上设置有用于驱使两个侧部卡板进行相对运动以对钢丝线卷进行限位的限位驱动机构，两个所述侧部卡板中间位置处的中层板上设置有底部托架，所述顶层板的形状具体为U形，所述顶层板上活动设置有吊钩。

采用上述方案，通过设置电机通过转轴带动双向螺杆转动，进而通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，从而可以对钢丝线卷进行限位卡紧，起到了很好的防偏移效果，无需工人手动扶持钢丝线卷就可以进行打包捆绑作业，有效提升打包捆绑作业效率，操作便捷度大大提升，结构简单，通过设置多个抬高垫片配合底部托架使用，可以根据钢丝线卷的大小规格选择合适数量的抬高垫片进行使用，利用抬高垫片来对钢丝线卷进行支撑，保证钢丝线卷与侧部卡板能够同轴心，进而配合侧部卡板上的凹槽来进行打包捆绑作业，且利用水平气缸和竖直气缸配合吊钩使用，便于进行上下料作业，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机、水平气缸和竖直气缸均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位驱动机构包括安装在中层板下表面的两个侧挡板，两端均固定有转轴且通过转轴与两个侧挡板转动连接的双向螺杆，安装在其中一个侧挡板侧面且输出轴与其中一个转轴端部相连接的电机，螺纹安装在双向螺杆两段螺纹上的两个移动板，安装在移动板上表面的连接板，所述连接板的顶端穿过中层板上开设的通道延伸至中层板上方且与相对的侧部卡板相连接。

采用上述方案，利用电机带动转轴转动，转轴带动双向螺杆转动，转轴对双向螺杆进行支撑，使得双向螺杆转动时不偏移晃动，稳定性好，同时利用双向螺杆转动驱使两个移动板相对运动，从而通过连接板驱使两个侧部卡板相对运动，以此实现对钢丝线卷的侧部夹持，起到了很好的防止偏移效果。

作为一种优选的实施方式，所述双向螺杆两侧的两个侧挡板之间安装有若干个导杆，所述移动板滑动安装在若干个导杆的外表面。

采用上述方案，导杆的设置可以对双向螺杆的转动以及移动板的运动进行支撑导正，使得移动板在双向螺杆的带动下进行运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。

作为一种优选的实施方式，所述侧部卡板上具有三个凹槽，且三个凹槽具体为打包捆绑操作区。

采用上述方案，利用凹槽的设置形成打包捆绑操作区，便于工人操作打包捆绑钢丝线卷。

作为一种优选的实施方式，所述底部托架的下表面设置有若干个相互堆叠的抬高垫片，且最上方的抬高垫片与底部托架的下表面相贴合，其中最下方的抬高垫片与中层板的上表面相贴合，所述抬高垫片上开设有贯穿孔，所述底部托架的侧面固定有固定块，所述固定块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端穿过贯穿孔与中层板相连接。

采用上述方案，利用多个相互堆叠贴合的抬高垫片配合使用，可以对底部托架的高度位置进行调节，进而满足于对多种规格大小的钢丝线卷使用，适用范围广，且操作方便，调节时只需要增加或减少抬高垫片。

作为一种优选的实施方式，所述顶层板的侧面固定有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆端部固定有安装板，所述安装板上安装有竖直气缸，所述吊钩安装在竖直气缸的活塞杆端部，所述安装板的侧面固定有若干个滑动杆，所述滑动杆的另一端滑动贯穿顶层板。

采用上述方案，利用水平气缸的设置可以驱使安装板进行水平运动，利用竖直气缸的设置可以驱使吊钩进行上下运动，从而可以利用吊钩便于进行上下料使用，操作便捷，且利用滑动杆的设置，能够保证安装的水平运动稳定性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该不锈钢丝线自动打包捆绑架通过设置电机通过转轴带动双向螺杆转动，进而通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，从而可以对钢丝线卷进行限位卡紧，起到了很好的防偏移效果，无需工人手动扶持钢丝线卷就可以进行打包捆绑作业，有效提升打包捆绑作业效率，操作便捷度大大提升，结构简单；

该不锈钢丝线自动打包捆绑架通过设置多个抬高垫片配合底部托架使用，可以根据钢丝线卷的大小规格选择合适数量的抬高垫片进行使用，利用抬高垫片来对钢丝线卷进行支撑，保证钢丝线卷与侧部卡板能够同轴心，进而配合侧部卡板上的凹槽来进行打包捆绑作业，且利用水平气缸和竖直气缸配合吊钩使用，便于进行上下料作业，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中层板另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型底部托架的结构示意图；

图4为本实用新型顶层板的结构示意图。

图中：1、底层板；2、立柱一；3、中层板；4、立柱二；5、顶层板；6、侧部卡板；7、底部托架；8、安装板；9、侧挡板；10、转轴；11、双向螺杆；12、电机；13、移动板；14、连接板；15、导杆；16、抬高垫片；17、固定块；18、螺栓；19、水平气缸；20、滑动杆；21、竖直气缸；22、吊钩。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种不锈钢丝线自动打包捆绑架，包括底层板1，底层板1上表面的四个角落位置处均固定有立柱一2，立柱一2的顶端固定有中层板3，中层板3上表面的四个角落位置处均固定有立柱二4，立柱二4的顶端固定有顶层板5，中层板3的上表面设置有两个侧部卡板6，中层板3上设置有用于驱使两个侧部卡板6进行相对运动以对钢丝线卷进行限位的限位驱动机构，两个侧部卡板6中间位置处的中层板3上设置有底部托架7，顶层板5的形状具体为U形，顶层板5上活动设置有吊钩22。

作为一种优选的实施方式，限位驱动机构包括安装在中层板3下表面的两个侧挡板9，两端均固定有转轴10且通过转轴10与两个侧挡板9转动连接的双向螺杆11，安装在其中一个侧挡板9侧面且输出轴与其中一个转轴10端部相连接的电机12，螺纹安装在双向螺杆11两段螺纹上的两个移动板13，安装在移动板13上表面的连接板14，连接板14的顶端穿过中层板3上开设的通道延伸至中层板3上方且与相对的侧部卡板6相连接，利用电机12带动转轴10转动，转轴10带动双向螺杆11转动，转轴10对双向螺杆11进行支撑，使得双向螺杆11转动时不偏移晃动，稳定性好，同时利用双向螺杆11转动驱使两个移动板13相对运动，从而通过连接板14驱使两个侧部卡板6相对运动，以此实现对钢丝线卷的侧部夹持，起到了很好的防止偏移效果。

双向螺杆11两侧的两个侧挡板9之间安装有若干个导杆15，移动板13滑动安装在若干个导杆15的外表面，导杆15的设置可以对双向螺杆11的转动以及移动板13的运动进行支撑导正，使得移动板13在双向螺杆11的带动下进行运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。

侧部卡板6上具有三个凹槽，且三个凹槽具体为打包捆绑操作区，利用凹槽的设置形成打包捆绑操作区，便于工人操作打包捆绑钢丝线卷。

底部托架7的下表面设置有若干个相互堆叠的抬高垫片16，且最上方的抬高垫片16与底部托架7的下表面相贴合，其中最下方的抬高垫片16与中层板3的上表面相贴合，抬高垫片16上开设有贯穿孔，底部托架7的侧面固定有固定块17，固定块17上螺纹安装有螺栓18，螺栓18的尾端穿过贯穿孔与中层板3相连接，利用多个相互堆叠贴合的抬高垫片16配合使用，可以对底部托架7的高度位置进行调节，进而满足于对多种规格大小的钢丝线卷使用，适用范围广，且操作方便，调节时只需要增加或减少抬高垫片16。

顶层板5的侧面固定有水平气缸19，水平气缸19的活塞杆端部固定有安装板8，安装板8上安装有竖直气缸21，吊钩22安装在竖直气缸21的活塞杆端部，安装板8的侧面固定有若干个滑动杆20，滑动杆20的另一端滑动贯穿顶层板5，利用水平气缸19的设置可以驱使安装板8进行水平运动，利用竖直气缸21的设置可以驱使吊钩22进行上下运动，从而可以利用吊钩22便于进行上下料使用，操作便捷，且利用滑动杆20的设置，能够保证安装的水平运动稳定性更好。

在使用时，先根据待打包捆绑的钢丝线卷规格大小对底部托架7的高度进行调节，调节时，拧出螺栓18取出或增加相应的抬高垫片16，然后拧入螺栓18进行锁紧，完成底部托架7的调节，然后启动水平气缸19带动安装板8运动出顶层板5，控制竖直气缸21带动吊钩22向下运动配合吊钩22挂上待打包捆绑的钢丝线卷，然后控制竖直气缸21复位，水平气缸19复位，再次控制竖直气缸21带动钢丝线卷运动至底部托架7上，启动电机12带动转轴10转动，转轴10带动双向螺杆11转动，驱使移动板13运动，移动板13通过连接板14带动侧部卡板6运动，实现对钢丝线卷的限位卡紧防偏移，进而可以通过侧部卡板6上的凹槽来进行打包捆绑作业，作业完成后利用水平气缸19和竖直气缸21配合吊钩22实现下料作业，即可完善功能的多样性。

Claims (6)

1.一种不锈钢丝线自动打包捆绑架，其特征在于：包括底层板（1），所述底层板（1）上表面的四个角落位置处均固定有立柱一（2），所述立柱一（2）的顶端固定有中层板（3），所述中层板（3）上表面的四个角落位置处均固定有立柱二（4），所述立柱二（4）的顶端固定有顶层板（5），所述中层板（3）的上表面设置有两个侧部卡板（6），所述中层板（3）上设置有用于驱使两个侧部卡板（6）进行相对运动以对钢丝线卷进行限位的限位驱动机构，两个所述侧部卡板（6）中间位置处的中层板（3）上设置有底部托架（7），所述顶层板（5）的形状具体为U形，所述顶层板（5）上活动设置有吊钩（22）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丝线自动打包捆绑架，其特征在于：所述限位驱动机构包括安装在中层板（3）下表面的两个侧挡板（9），两端均固定有转轴（10）且通过转轴（10）与两个侧挡板（9）转动连接的双向螺杆（11），安装在其中一个侧挡板（9）侧面且输出轴与其中一个转轴（10）端部相连接的电机（12），螺纹安装在双向螺杆（11）两段螺纹上的两个移动板（13），安装在移动板（13）上表面的连接板（14），所述连接板（14）的顶端穿过中层板（3）上开设的通道延伸至中层板（3）上方且与相对的侧部卡板（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢丝线自动打包捆绑架，其特征在于：所述双向螺杆（11）两侧的两个侧挡板（9）之间安装有若干个导杆（15），所述移动板（13）滑动安装在若干个导杆（15）的外表面。

4.根据权利要求1所述的不锈钢丝线自动打包捆绑架，其特征在于：所述侧部卡板（6）上具有三个凹槽，且三个凹槽具体为打包捆绑操作区。

5.根据权利要求1所述的不锈钢丝线自动打包捆绑架，其特征在于：所述底部托架（7）的下表面设置有若干个相互堆叠的抬高垫片（16），且最上方的抬高垫片（16）与底部托架（7）的下表面相贴合，其中最下方的抬高垫片（16）与中层板（3）的上表面相贴合，所述抬高垫片（16）上开设有贯穿孔，所述底部托架（7）的侧面固定有固定块（17），所述固定块（17）上螺纹安装有螺栓（18），所述螺栓（18）的尾端穿过贯穿孔与中层板（3）相连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢丝线自动打包捆绑架，其特征在于：所述顶层板（5）的侧面固定有水平气缸（19），所述水平气缸（19）的活塞杆端部固定有安装板（8），所述安装板（8）上安装有竖直气缸（21），所述吊钩（22）安装在竖直气缸（21）的活塞杆端部，所述安装板（8）的侧面固定有若干个滑动杆（20），所述滑动杆（20）的另一端滑动贯穿顶层板（5）。

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