CN218083864U - 一种双色注塑机固定模板 - Google Patents

Abstract

一种双色注塑机固定模板，包括模板基体，所述模板基体包括顶层、底层和加强筋层；顶层设置有两个并排的料筒进入孔，顶层中央的内侧设置有空槽，顶层中央的外侧设有与空槽相连通的开孔；顶层和底层之间通过加强筋层连接，使顶层和底层之间形成多个腔体；多个腔体分布于两个料筒进入孔的周围，腔体的尾端开口朝向顶层和底层的边缘。该双色注塑机固定在保证足够的强度的同时，减少了模板的重量，降低了固定模板对注塑机的压力，也降低了制作成本，解决了现有的双色注塑机固定模板采用实心的结构导致的双色注塑机固定模板重量大，耗材多，成本高的问题。

Description

一种双色注塑机固定模板

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种双色注塑机固定模板。

背景技术

双色注塑机固定模板是双色注塑机的核心部件之一，其主要作用为把模具固定在机器上。

现有的双色注塑机固定模板必须能够提供足够的强度，使得在双色注塑机在高压锁模时，能够承受高压锁模压力，并且其变形量小于所安装的模具的要求值，否则会影响注塑产品的尺寸精度，还会造成注塑产品超重，造成材料的浪费。

现有技术中的双色注塑机用固定模板结构多种多样，但普遍存在的不足有：为了保证双色注塑机固定模板具有足够的强度，注塑机用固定模板一般采用实心的结构，重量大，耗材多，成本高；还容易产生应力集中，铸造时容易产生各种缺陷，影响注塑机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种双色注塑机固定模板，能够保证该固定模板在工作时具备足够的强度，同时减少固定模板的重量，降低固定模板的对注塑机的压力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双色注塑机固定模板，包括模板基体，所述模板基体包括顶层、底层和加强筋层；

所述顶层设置有两个并排的料筒进入孔，所述顶层中央的内侧设置有空槽，所述顶层中央的外侧设有与所述空槽相连通的开孔；

所述顶层和所述底层之间通过所述加强筋层连接，使所述顶层和所述底层之间形成多个腔体；

多个所述腔体分布于两个所述料筒进入孔的周围，所述腔体的尾端开口朝向所述顶层和所述底层的边缘。

进一步的，所述腔体包括第一腔、第二腔和开放腔，所述第一腔和所述开放腔通过所述第二腔连接；

所述第一腔和所述开放腔的宽度均大于所述第二腔的宽度；

所述第一腔位于所述加强筋层的内侧，所述开放腔位于所述加强筋层的边缘。

进一步的，所述加强筋层的形状为长方体形，位于所述加强筋层长边的多个腔体中，相邻两个所述腔体通过连接腔连接成为一组联合腔，所述加强筋层的长边具有多组所述联合腔。

进一步的，位于所述加强筋层长边的多个腔体沿垂直于该长边的方向设置，位于所述加强筋层长边的腔体的深度为所述加强筋层宽度的0.25-0.3倍；

位于所述加强筋层短边的多个腔体沿垂直于该宽边的方向设置，位于所述加强筋层短边的腔体的深度为所述加强筋层长度0.2-0.25倍。

进一步的，所述空槽的形状为长方形，所述长方形的长度对应于所述料筒进入孔的直径，所述料筒进料孔与所述空槽之间不相互连通。

进一步的，所述顶层外侧设有移动油缸安装板，所述移动油缸安装板设置有第一开孔和第二开孔；

所述第一开孔与所述料筒进入孔相对应，所述第二开孔与所述空槽相对应；

所述移动油缸安装板为凸台结构，所述凸台结构的表面向外凸出与所述顶层的表面具有间距。

进一步的，所述底层设置有模具定位孔，所述模具定位孔与所述料筒进入孔相连通。

进一步的，所述模板基体的四角均设置有拉杆安装柱，所述拉杆安装柱设置有贯穿所述模板基体的拉杆安装孔。

进一步的，所述模板基体底部的两端均设置有模板固定座，所述模板固定座内部为空腔结构；

所述模板固定座的顶端与侧端均设置有向外延伸超出所述模板基体的基块。

进一步的，所述底层、所述顶层、所述加强筋层和所述模板固定座为一体成型结构。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的一种双色注塑机固定模板，模板基体为顶层和底层形成的空腔结构，顶层和底层之间通过加强筋层连接形成多个腔体，使得该双色注塑机固定模板在工作时能够保证具备足够的强度，同时减少了模板的重量，降低了固定模板对注塑机的压力，也降低了制作成本，解决了现有的双色注塑机固定模板采用实心的结构导致的双色注塑机固定模板重量大，耗材多，成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种双色注塑机固定模板的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示双色注塑机固定模板的后侧方视图；

图3是图1所示双色注塑机固定模板的加强筋层的截面朝向顶层方向的示意图；

图4是图1所示双色注塑机固定模板的加强筋层的截面朝向底层方向的示意图；

图5是图1所示双色注塑机固定模板的侧面示意图；

其中：1-模板基体；11-顶层，111-料筒进入孔，112-空槽，114-移动油缸安装板，114a-第一开孔，114b-第二开孔；12-底层，121-模具定位孔；13-加强筋层，131-腔体，131a-第一腔，131b-第二腔，131c-开放腔，132-联合腔， 133-连接腔；2-拉杆安装柱，21-拉杆安装孔；3-模板固定座；31-基块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种双色注塑机固定模板，包括模板基体1，所述模板基体1包括顶层11、底层12和加强筋层13；顶层 11设置有两个并排的料筒进入孔111，顶层11中央的内侧设置有空槽112，顶层11中央的外侧设有与空槽112相连通的开孔；顶层11和底层12之间通过加强筋层13连接，使顶层11和底层12之间形成多个腔体131；多个腔体131分布于两个料筒进入孔111的周围，腔体131的尾端开口朝向顶层11和底层12 的边缘。

本实施例中，模板基体1为顶层11和底层12形成的空腔结构，顶层11和底层12之间通过加强筋层13连接，此时顶层11与底层12的之间形成多个腔体131，腔体131与顶层11和底层12的边缘连通，使得该双色注塑机固定模板在工作时能够保证具备足够的强度，同时减少了该固定模板的重量，降低了固定模板对注塑机的压力，也降低了制作成本，解决了现有的双色注塑机固定模板采用实心的结构导致的双色注塑机固定模板重量大，耗材多，成本高的问题。

具体的，将顶层11上两个料筒进入孔111中间的位置挖空贯穿加强筋层 13形成空槽112，进一步减少了该固定模板的重量，节约了制作成本，值得说明的是，并排的两个料筒进入孔111与空槽112之间不相互连通，保证了料筒安装时的稳定性，提高该固定模板的实用性。

进一步的，腔体131包括第一腔131a、第二腔131b和开放腔131c，第一腔131a和开放腔131c通过第二腔131b连接；第一腔131a和开放腔131c的宽度均大于第二腔131b的宽度；第一腔131a位于加强筋层13的内侧，开放腔 131c位于加强筋层13的边缘，在满足该固定模板工作时所需的强度的同时，减少了该固定模板的重量，节约了制作成本。

具体的，腔体131三个腔的大小设置使得加强筋层13有较大的空腔体积，能够最大程度的减少固定模板重量。此外第二腔131b的宽度较之第一腔131a 和开放腔131c的宽度小，使得相邻两个腔体之间的加强筋有较大的宽度，能够满足该固定模板工作时所需的强度。

优选的，本实施例中加强筋层13的形状为长方体形，为了进一步减少该固定模板的重量，位于加强筋层13长边的多个腔体131中，相邻两个腔体通过连接腔133连接形成一组联合腔132，联合腔132位于加强筋层的长边。值得说明的是，联合腔132的数量为多组，能够最大程度的减少固定模板的重量，此外两组联合腔132之间不连通，保证了该固定模板工作时所需的强度要求。

更进一步的，位于加强筋层13长边的多个腔体沿垂直于该长边的方向设置，位于加强筋层13长边的腔体的深度为加强筋层13宽度的0.25-0.3倍；位于加强筋层13短边的多个腔体沿垂直于该宽边的方向设置，位于加强筋层13 短边的腔体的深度为加强筋层13长度0.2-0.25倍，能够最大限度的减少加强筋层13的体积，从而减少该固定模板的重量，降低了固定模板对注塑机的压力，也降低了制作成本。

更进一步具体的，空槽112的形状为长方形，长方形的长度对应于料筒进入孔111的直径，料筒进料孔111与空槽112之间不相互连通，将空槽112的形状设置成长方形，能满足空槽112的长度与料筒进入孔的直径相匹配的同时，尽可能的增大空槽112的体积，在不影响该固定模板工作时对强度的要求的条件下，进一步减少了该固定模板的重量，降低了固定模板对注塑机的压力，也降低了制作成本。

进一步的，顶层11外侧设有移动油缸安装板114，移动油缸安装板114设置有第一开孔114a和第二开孔114b；第一开孔114a与料筒进入孔111相对应，第二开孔114b与空槽112相对应；通过移动油缸安装板114作为移动油缸与该固定模板之间的中间件，使得移动油缸能够更加稳定可靠的与固定模板连接。此外，移动油缸安装板114为凸台结构，凸台结构的表面向外凸出与顶层11的表面具有间距，使得凸台结构的表面与顶层11的表面之间为空腔，该结构在保证了移动油缸与固定模板之间连接时所需的厚度的同时，减轻了该固定模板的重量。

更进一步的，底层12所在的一端为模具安装面，通过在底层12上设置模具定位孔121，模具能够通过该模具定位孔121固定在该固定模板上，并且在固定模板工作时，对该固定模板产生相应的压力。值得说明的是，模具定位孔 121与料筒进入孔111相连通，模具定位孔121的孔径小于料筒进入孔111的孔径，使得该固定模板满足了模具和料筒的安装或者配合的需要，另一方面也提高注塑机各部件之间的协调性。

模板基体1的四角均设置有拉杆安装柱2，拉杆安装柱2设置有贯穿模板基体1的拉杆安装孔21，拉杆通过该拉杆安装孔21与该固定模板连接，此时拉杆安装孔21受到与模具压力方向相反的压力，两种压力相等方向相反，使得整个固定模板受力均匀。

在模板基体1的底部两端设置模板固定座3，使得该固定模板在工作时能够稳定的固定在注塑机上，具体的，模板固定座3的顶端与侧端均设置有超出该模板基座的基块31，提高该固定模板的稳定性，此外位于模板固定座侧端的基块31能够与工作面固定连接，防止该固定模板在受到模具压力时发生偏移，影响注塑效果。值得说明的是，该模板固定座3的内部结构为空腔结构，进一步降低了该固定模板的重量。

基于模板基体1中底层12、顶层11、加强筋层13和位于模板基体1底部的模板固定座3的复杂结构，采用一体成型的方式形成该固定模板，使得该固定模板各个部件之间的连接更加紧密，加强了该固定模板的结构强度，同时简化了制作流程，降低了制作成本。

根据本实用新型实施例的一种双色注塑机固定模板的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种双色注塑机固定模板，其特征在于：包括模板基体，所述模板基体包括顶层、底层和加强筋层；

所述顶层设置有两个并排的料筒进入孔，所述顶层中央的内侧设置有空槽，所述顶层中央的外侧设有与所述空槽相连通的开孔；

所述顶层和所述底层之间通过所述加强筋层连接，使所述顶层和所述底层之间形成多个腔体；

多个所述腔体分布于两个所述料筒进入孔的周围，所述腔体的尾端开口朝向所述顶层和所述底层的边缘。

2.根据权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述腔体包括第一腔、第二腔和开放腔，所述第一腔和所述开放腔通过所述第二腔连接；

所述第一腔和所述开放腔的宽度均大于所述第二腔的宽度；

所述第一腔位于所述加强筋层的内侧，所述开放腔位于所述加强筋层的边缘。

3.根据权利要求2所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述加强筋层的形状为长方体形，位于所述加强筋层长边的多个腔体中，相邻两个所述腔体通过连接腔连接成为一组联合腔，所述加强筋层的长边具有多组所述联合腔。

4.根据权利要求3所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：位于所述加强筋层长边的多个腔体沿垂直于该长边的方向设置，位于所述加强筋层长边的腔体的深度为所述加强筋层宽度的0.25-0.3倍；

位于所述加强筋层短边的多个腔体沿垂直于该宽边的方向设置，位于所述加强筋层短边的腔体的深度为所述加强筋层长度0.2-0.25倍。

5.根据权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述空槽的形状为长方形，所述长方形的长度对应于所述料筒进入孔的直径，所述料筒进料孔与所述空槽之间不相互连通。

6.根据权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述顶层外侧设有移动油缸安装板，所述移动油缸安装板设置有第一开孔和第二开孔；

所述第一开孔与所述料筒进入孔相对应，所述第二开孔与所述空槽相对应；

所述移动油缸安装板为凸台结构，所述凸台结构的表面向外凸出与所述顶层的表面具有间距。

7.根据权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述底层设置有模具定位孔，所述模具定位孔与所述料筒进入孔相连通。

8.根据权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述模板基体的四角均设置有拉杆安装柱，所述拉杆安装柱设置有贯穿所述模板基体的拉杆安装孔。

9.根据权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述模板基体底部的两端均设置有模板固定座，所述模板固定座内部为空腔结构；

所述模板固定座的顶端与侧端均设置有向外延伸超出所述模板基体的基块。

10.根据权利要求9所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述底层、所述顶层、所述加强筋层和所述模板固定座为一体成型结构。

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