CN218083769U - 一种风电叶片智能灌注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片智能灌注系统，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，供胶中心包括有树脂供料管道、第一脱泡装置、固化剂供料管道、第二脱泡装置，树脂供料管道上设有制热装置；供胶管道包括有第一输送管道、第一回流管道、第二输送管道和第二回流管道；混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐、第二缓存罐和混合罐。本实用新型的风电叶片智能灌注系统有效的提高了灌注效率，降低了风电叶片生产过程中的能源损耗，提高了生产过程中的自动化程度，简化了操作过程，节省了设备成本和人力成本。

Description

一种风电叶片智能灌注系统

技术领域

本实用新型属于风电叶片生产设备技术领域，具体涉及一种风电叶片智能灌注系统。

背景技术

传统风电叶片成型，即通过特定设备将胶体进行真空脱泡、恒温混合，最终灌注到模具当中并经加热后固化。现有胶体处理采用叶片自动灌注机，通过现有设备热交换器将胶体进行加热使其粘度降低，之后通过真空分散脱泡网在真空环境下使胶体中的气泡排出，混合前通过现有设备热交换器是胶体冷却到指定温度，最终通过混合装置将胶体混合、灌注到模具当中。

海上风电叶片相比传统风电叶片，具有功率大、体型大、用料多的显著特点，灌注过程需要采用多台现有设备进行同时灌注，设备成本高、控制难度大、人员配比多。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一套完整的风电叶片制造用灌注方法，从而达到降低设备成本、简化操作控制、减少人员配比的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风电叶片智能灌注系统，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，

所述供胶中心包括有树脂供料管道、第一脱泡装置、固化剂供料管道、第二脱泡装置，所述树脂供料管道连接第一脱泡装置，树脂供料管道上设有制热装置，所述固化剂供料管道连接第二脱泡装置，树脂供料管道上依次安装有第一输送泵和第一控制阀，所述固化剂供料管道上安装有第二控制阀；

所述供胶管道包括有第一输送管道、第一回流管道、第二输送管道和第二回流管道，第一输送管道连接第一脱泡装置，第一回流管道的一端连接第一输送管道，另一端连接树脂供料管道，第一输送管道上安装有第二输送泵，所述第二输送管道连接第二脱泡装置，第二回流管道的一端连接第二输送管道，另一端连接第二脱泡装置，所述第二输送管道上安装有第三输送泵；

所述混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐、第二缓存罐和混合罐，第一缓存罐上连接有第一进料管和第一出料管，第一进料管连接第一输送管道，第一出料管通过第一三通阀连接第一回料管和相应混合罐，第一回料管连接第一回流管道，第二缓存罐上连接有第二进料管和第二出料管，第二进料管连接第二输送管道，第二出料管通过第二三通阀连接第二回料管和相应混合罐，混合罐连接有灌胶机，第二回料管连接第二回流管道，所述第一进料管、第一出料管、第一回料管、第二进料管、第二出料管、第二回料管上均分别安装有若干阀门，所述第一出料管上安装有第四输送泵，所述第二出料管上安装有第五输送泵。

作为上述技术方案的优选，还包括有混合站真空管道，混合站真空管道连接有真空泵，所述第一缓存罐、第二缓存罐分别连接混合站真空管道。

作为上述技术方案的优选，所述第一脱泡装置通过出料管连接第一输送管道，树脂供料管道和出料管之间通过热交换器换热，树脂供料管道先连接热交换器再连接制热装置，。

作为上述技术方案的优选，还包括有温控系统，所述温控系统包括有散热塔和换热器，所述出料管经过通过热交换器换热后再通过换热器降温，所述第二输送管道通过换热器降温。

作为上述技术方案的优选，所述出料管与第一输送管道之间设有中间罐，所述中间罐通过回输管连接第一脱泡装置。

作为上述技术方案的优选，所述第一脱泡装置和第二脱泡装置均分别包括有搅拌罐，搅拌罐上安装有搅拌装置，搅拌罐连接有真空泵。

本实用新型的有益效果是：本申请的风电叶片智能灌注系统有效的提高了灌注效率，降低了风电叶片生产过程中的能源损耗，提高了生产过程中的自动化程度，简化了操作过程，节省了设备成本和人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种风电叶片智能灌注系统，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，

所述供胶中心包括有树脂供料管道1、第一脱泡装置2、固化剂供料管道3、第二脱泡装置4，所述树脂供料管道1连接第一脱泡装置2，树脂供料管道1上设有制热装置5，所述固化剂供料管道3连接第二脱泡装置4，树脂供料管道1上依次安装有第一输送泵6和第一控制阀7，所述固化剂供料管道3上安装有第二控制阀8；

所述供胶管道包括有第一输送管道9、第一回流管道10、第二输送管道11和第二回流管道12，第一输送管道9连接第一脱泡装置2，第一回流管道10的一端连接第一输送管道9，另一端连接树脂供料管道1，第一输送管道9上安装有第二输送泵13，所述第二输送管道11连接第二脱泡装置4，第二回流管道12的一端连接第二输送管道11，另一端连接第二脱泡装置4，所述第二输送管道11上安装有第三输送泵14；

所述混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐15、第二缓存罐16和混合罐17，第一缓存罐16上连接有第一进料管18和第一出料管19，第一进料管18连接第一输送管道9，第一出料管19通过第一三通阀20连接第一回料管21和相应混合罐17，第一回料管21连接第一回流管道10，第二缓存罐16上连接有第二进料管22和第二出料管23，第二进料管22连接第二输送管道11，第二出料管23通过第二三通阀24连接第二回料管25和相应混合罐17，混合罐17连接有灌胶机26，第二回料管25连接第二回流管道12，所述第一进料管18、第一出料管19、第一回料管21、第二进料管22、第二出料管23、第二回料管25上均分别安装有若干阀门，所述第一出料管19上安装有第四输送泵26，所述第二出料管23上安装有第五输送泵27。树脂类的原料经过树脂供料管道1输送至第一脱泡装置2进行搅拌除气脱泡。树脂类的原料进入第一脱泡装置2前先利用制热装置5进行加热，降低原料的粘稠度，提高除气脱泡效果。固化剂类的原料经过固化剂供料管道3进入到第二脱泡装置4进行搅拌除气脱泡。脱泡好的树脂类的原料和固化剂类的原料分别在第一输送管道9和第二输送管道11中输送，并根据需要进入相应的第一缓存罐15和第二缓存罐16中，多余的料分别通过第一回流管道10和第二回流管道12返回第一脱泡装置2和第二脱泡装置4。这样进入第一缓存罐15和第二缓存罐16中料无论是流量和温度、含泡率等都能够得到精准控制，第一缓存罐15中的树脂类的原料和第二缓存罐16中的固化剂类的原料在混合罐17混合，然后通过灌胶机26灌注到模具40内部。由于风电叶片体型巨大，模具40内可以同时设置多个灌注点，每个混合站对应一个灌注点进行灌注操作。

进一步的，还包括有混合站真空管道28，混合站真空管道28连接有真空泵29，所述第一缓存罐15、第二缓存罐16分别连接混合站真空管道29。第一缓存罐15、第二缓存罐16持续抽真空，避免空气进入原料中形成气泡。

进一步的，所述第一脱泡装置2通过出料管30连接第一输送管道9，树脂供料管道1和出料管30之间通过热交换器31换热，树脂供料管1道先连接热交换器31再连接制热装置5。树脂供料管道1输送的树脂类原料先通过制热装置5加热，减低粘稠度提高流动性，方便进行脱泡处理。脱泡好的原料在经过出料管30出料后利用热交换器31与待进入第一脱泡装置2的低温原料进行换热，降低温度的同时将热量交换给未脱泡的原料，提高能源利用率。

进一步的，还包括有温控系统，所述温控系统包括有散热塔32和换热器33，所述出料管30经过通过热交换器31换热后再通过换热器33降温，所述第二输送管道11通过换热器33降温。树脂类原料和固化剂类原料在脱泡完成后通过温控系统降低温度，使其温度分别达到设定温度。

进一步的，所述出料管30与第一输送管道9之间设有中间罐34，所述中间罐34通过回输管35连接第一脱泡装置2。树脂类原料搅拌脱泡后进入中间罐34，使得中间罐34中可以持续的为第一输送管道9输送脱泡好、温度适合的树脂类原料。第一输送管道9不需要原料时，中间罐34中的原料装满后自动溢流通过回输管35返回第一脱泡装置2。

进一步的，所述第一脱泡装置2和第二脱泡装置4均分别包括有搅拌罐，搅拌罐上安装有搅拌装置，搅拌罐连接有真空泵。树脂类原料和固化剂类原料分别在第一脱泡装置2和第二脱泡装置4中搅拌，配合真空泵抽真空，对原料进行脱泡处理。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的热交换器31、散热塔32、换热器33、阀门、泵等技术特征应被视为现有技术，根据需要可以在整个系统的管路管线上设置各种阀门、压力表、流量表等，也属于本领域的常规技术手段，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风电叶片智能灌注系统，其特征在于，包括有供胶中心、供胶管道、混合站，

所述供胶中心包括有树脂供料管道、第一脱泡装置、固化剂供料管道、第二脱泡装置，所述树脂供料管道连接第一脱泡装置，树脂供料管道上设有制热装置，所述固化剂供料管道连接第二脱泡装置，树脂供料管道上依次安装有第一输送泵和第一控制阀，所述固化剂供料管道上安装有第二控制阀；

所述供胶管道包括有第一输送管道、第一回流管道、第二输送管道和第二回流管道，第一输送管道连接第一脱泡装置，第一回流管道的一端连接第一输送管道，另一端连接树脂供料管道，第一输送管道上安装有第二输送泵，所述第二输送管道连接第二脱泡装置，第二回流管道的一端连接第二输送管道，另一端连接第二脱泡装置，所述第二输送管道上安装有第三输送泵；

所述混合站的数量为多个，每个混合站包括有第一缓存罐、第二缓存罐和混合罐，第一缓存罐上连接有第一进料管和第一出料管，第一进料管连接第一输送管道，第一出料管通过第一三通阀连接第一回料管和相应混合罐，第一回料管连接第一回流管道，第二缓存罐上连接有第二进料管和第二出料管，第二进料管连接第二输送管道，第二出料管通过第二三通阀连接第二回料管和相应混合罐，混合罐连接有灌胶机，第二回料管连接第二回流管道，所述第一进料管、第一出料管、第一回料管、第二进料管、第二出料管、第二回料管上均分别安装有若干阀门，所述第一出料管上安装有第四输送泵，所述第二出料管上安装有第五输送泵。

2.如权利要求1所述的风电叶片智能灌注系统，其特征在于，还包括有混合站真空管道，混合站真空管道连接有真空泵，所述第一缓存罐、第二缓存罐分别连接混合站真空管道。

3.如权利要求1所述的风电叶片智能灌注系统，其特征在于，所述第一脱泡装置通过出料管连接第一输送管道，树脂供料管道和出料管之间通过热交换器换热，树脂供料管道先连接热交换器再连接制热装置。

4.如权利要求3所述的风电叶片智能灌注系统，其特征在于，还包括有温控系统，所述温控系统包括有散热塔和换热器，所述出料管经过通过热交换器换热后再通过换热器降温，所述第二输送管道通过换热器降温。

5.如权利要求4所述的风电叶片智能灌注系统，其特征在于，所述出料管与第一输送管道之间设有中间罐，所述中间罐通过回输管连接第一脱泡装置。

6.如权利要求1所述的风电叶片智能灌注系统，其特征在于，所述第一脱泡装置和第二脱泡装置均分别包括有搅拌罐，搅拌罐上安装有搅拌装置，搅拌罐连接有真空泵。

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