CN212370107U - 乳化沥青反向加热节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青反向加热节能系统，其通过将换热器与外部沥青导入管和沥青回流管连接，通过外部沥青的高温实现对清水的加热，加热后的清水可直接导流至热水箱中，以此实现对清水的加热；本实用新型在生产改性乳化沥青时，若生产失败会存在沥青凝固在换热器中的现象，目前的解决办法是将换热器整机拆装进行清理，此种作业方式工作量比较大，维修成本较高，为避免此种问题的产生，本实用新型在热水供应泵的后侧通过一个反向阀门和循环管连接，其可通过反向阀门的开启向换热器内部反向供应热水，通过反向供应的热水实现换热器内部的反向加热，以此实现换热器内部凝固沥青的反向溶解，避免了凝固沥青的拆机清除。

Description

乳化沥青反向加热节能系统

技术领域

本实用新型属于乳化沥青生产设备技术领域，具体涉及一种乳化沥青反向加热节能系统。

背景技术

周知，在道路及其它基础设施建设过程中，乳化沥青作为一种通用的建筑材料被普遍应用，在使用过程中，需对沥青进行乳化处理，即：采用一定温度的清水将乳化剂稀释成乳液后与沥青配合，经研磨剪切产出乳化沥青。现有的乳化沥青加工装置在进行乳化剂稀释时，需通过人为进行配料，配料时存在温度要求，此部分温度实现是通过给清水增温实现，目前的增温方式是通过外部加热装置给清水进行加热。而乳化沥青在产出时，其余温在100摄氏度左右，为降低余温，通常是采用自然冷却的方式实现。特别是用SBS改性沥青制备乳化沥青时，因产出的改性乳化沥青成品温度高于100摄氏度，如采用自然冷却方式会因成品中的水汽化造成生产失败。

如何通过换热装置，实现乳化沥青余温向清水的传递，可在不增加能耗的情况下实现乳化沥青的降温以及清水的增温是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种乳化沥青反向加热节能系统，其结构简单，设计新颖，通过多设备之间的连接实现乳化沥青余温向清水换热，以实现成品快速降温及热能的重复利用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种乳化沥青反向加热节能系统，其包括一个集装式的框架结构，框架结构的内部设置有乳液调配罐和热水箱和换热器以及胶体磨等；

所述的热水箱通过热水供应泵将热水箱内的热水输送至乳液调配罐内；所述的乳液调配罐的底部设置有乳液输送泵将乳化剂供应至胶体磨的沥青导入管中；

所述的热水箱上连接有循环管，所述的循环管上连接着外部排水管和外部供水管，所述的循环管通过水流量计后连接至换热器内，换热器上连接有一根出水管和循环管连接实现换热后的回流；所述的换热器上连接着沥青导入管和沥青回流管；

在框架结构的外部设置有一个沥青外部沥青供应口，外部沥青供应口和沥青过滤器连接，一个沥青输送泵和沥青导入管连接实现沥青向胶体磨内部的供应，所述的沥青导入管在和胶体磨连接时，其和乳液供应管连接至一体。

在热水箱上所连接的热水供应泵的后侧，其通过一个反向阀门和循环管连接，其可通过反向阀门的开启向换热器内部反向供应热水，通过反向供应的热水实现换热器内部的反向加热。

所述的乳液输送泵将乳化剂在乳液调配罐中导出后，其在供应的管路上设置有乳液流量计。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其通过将换热器与外部沥青导入管和沥青回流管连接，通过外部沥青的高温实现对清水的加热，加热后的清水可直接导流至热水箱中，以此实现对清水的加热，可避免外部能源的使用以及浪费；再者，本实用新型在实际使用时，其在生产改性乳化沥青时，若生产失败会存在沥青凝固在换热器中的现象，目前的解决办法是将换热器整机拆装进行清理，此种作业方式工作量比较大，维修成本较高，为避免此种问题的产生，本实用新型在热水供应泵的后侧通过一个反向阀门和循环管连接，其可通过反向阀门的开启向换热器内部反向供应热水，通过反向供应的热水实现换热器内部的反向加热，以此实现换热器内部凝固沥青的反向溶解，避免了凝固沥青的拆机清除，是一种理想的乳化沥青反向加热节能系统。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

附图中，1、框架结构，11、外部沥青供应口，12、沥青过滤器，13、沥青输送泵，14、沥青导入管，2、热水箱，21、热水箱阀门，22、出水管，23、间隔阀门，24、热水供应泵，25、反向阀门，26、水流量计，27、外部排水管，28、出水阀门，29、外部供水管，3、乳液调配罐，30、热水供应管，31、乳液输送泵，32、乳液流量计，33、乳液供应管，34、循环管，4、电控柜，5、胶体磨，6、换热器，61、沥青导入阀门，62、沥青导出阀门，63、沥青导入管，64、沥青导出管。

具体实施方式

参看图所示，一种乳化沥青反向加热节能系统，其包括一个集装式的框架结构1，框架结构的内部设置有两个乳液调配罐3和一个热水箱2，所述的热水箱2的底部固定有一个热水供应泵24，通过热水供应泵24将热水箱2内的热水输送至乳液调配罐3内；所述的乳液调配罐3的底部设置有乳液输送泵31将乳化剂供应至胶体磨5的沥青导入管14中，在框架结构1的外部设置有一个外部沥青供应口11，外部沥青供应口11和沥青过滤器12连接，一个沥青输送泵13和沥青导入管14连接实现沥青向胶体磨5内部的供应，所述的沥青导入管14在和胶体磨5连接时，其和乳液供应管33连接至一体，以此实现将沥青以及乳化剂同时输送至胶体磨中实现改性沥青的成型。乳液输送泵31将乳化剂在乳液调配罐3中导出后，其在供应的管路上设置有乳液流量计32，可精准的向胶体磨内部供料。

所述的热水箱2上连接有循环管34，所述的循环管34上连接着外部排水管27和外部供水管29，对应外部排水管27和外部供水管29分别设置有一个出水阀门28和间隔阀门23，出水阀门28可实现对外部排水管27的开关控制，间隔阀门23可实现外部水源供应时的间隔控制；

所述的循环管34通过水流量计26后连接至换热器6内，换热器6上连接有一根出水管22和循环管34连接实现换热后的回流；所述的换热器6上连接着沥青导入管63和沥青回流管64，沥青导入管63和沥青回流管64上分别连接着沥青导入阀门61以及沥青导出阀门62，通过沥青导入管63和沥青回流管64向换热器6内供应高温沥青可实现沥青的换热，以此实现外部水源的增温，增温后导入至热水箱2的内部。

本实用新型工作时，热水箱阀门21、沥青导入阀门61以及沥青导出阀门62全部开启，其余阀门全部关闭，此时，冷水与成品沥青同时进入换热器6进行热量交换，使成品乳化沥青迅速降温，冷水迅速升温，从而节约了加热冷水所需要的能源。

在实际使用过程中，其在生产改性乳化沥青时，若生产失败会存在沥青凝固在换热器中的现象，目前的解决办法是将换热器整机拆装进行清理，此种作业方式工作量比较大，维修成本较高，为避免此种问题的产生，本实用新型在热水供应泵的后侧通过一个反向阀门25和循环管34连接，其可通过反向阀门25的开启向换热器6内部反向供应热水，通过反向供应的热水实现换热器6内部的反向加热，以此实现换热器6内部凝固沥青的反向溶解，避免了凝固沥青的拆机清除，是一种理想的乳化沥青反向加热节能系统。

本实用新型通过以上设计，其通过将换热器与外部沥青导入管和沥青回流管连接，通过外部沥青的高温实现对清水的加热，加热后的清水可直接导流至热水箱中，以此实现对清水的加热，可避免外部能源的使用以及浪费是一种理想的乳化沥青反向加热节能系统。

Claims (3)

1.一种乳化沥青反向加热节能系统，其包括一个集装式的框架结构，其特征在于：框架结构的内部设置有乳液调配罐和热水箱和换热器以及胶体磨等；

所述的热水箱通过热水供应泵将热水箱内的热水输送至乳液调配罐内；所述的乳液调配罐的底部设置有乳液输送泵将乳化剂供应至胶体磨的沥青导入管中；

所述的热水箱上连接有循环管，所述的循环管上连接着外部排水管和外部供水管，所述的循环管通过水流量计后连接至换热器内，换热器上连接有一根出水管和循环管连接实现换热后的回流；所述的换热器上连接着沥青导入管和沥青回流管；

在框架结构的外部设置有一个沥青外部沥青供应口，外部沥青供应口和沥青过滤器连接，一个沥青输送泵和沥青导入管连接实现沥青向胶体磨内部的供应，所述的沥青导入管在和胶体磨连接时，其和乳液供应管连接至一体。

2.如权利要求1所述的乳化沥青反向加热节能系统，其特征在于：在热水箱上所连接的热水供应泵的后侧，其通过一个反向阀门和循环管连接，其可通过反向阀门的开启向换热器内部反向供应热水，通过反向供应的热水实现换热器内部的反向加热。

3.如权利要求1所述的乳化沥青反向加热节能系统，其特征在于：所述的乳液输送泵将乳化剂在乳液调配罐中导出后，其在供应的管路上设置有乳液流量计。

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