CN220691302U - 高效节能控温浆液输送的温控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了高效节能控温浆液输送的温控系统，包括储液罐、连接储液罐用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元、连接储液罐用于介质流动循环能量的换热器、以及连接换热器用于浆液循环流动的输送管组件。本实用新型实现了对浆液进行温度准确调节，具有高效节能效果。
Description
技术领域
本实用新型属于间位芳香族聚酰胺纤维加工技术领域，尤其涉及一种高效节能控温浆液输送的温控系统。
背景技术
生产所用浆液属于常温浆液，常温浆液处理步骤如下：原料经过聚合车间完成聚合得到浆液，经特殊处理后的浆液通过管道输送至生产线，进而开始产品生产，生产的间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率≥25％，而现有的美国杜邦公司产的间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率为45％左右，常温浆液生产的间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率相对于其他纤维材料普遍较低，使得由这些间位芳香族聚酰胺纤维制成的面料舒适感较差，无法满足人们对舒适度的需求，常温状态下浆液温度无法适应不同产品所需的不同温度，因此，在浆液进入纺前即浆液进入浴液成型之前需要针对不同的产品成型需求而调节浆液的温度，现有的温控系统采用加热器直接对浆液进行控温，能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高效节能控温浆液输送的温控系统，从而实现对浆液进行温度准确调节，具有高效节能效果。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
高效节能控温浆液输送的温控系统，包括储液罐、连接储液罐用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元、连接储液罐用于介质流动交换能量的换热器、以及连接换热器用于浆液流动交换能量的输送管组件。
具体的，所述储液罐的侧壁上安装有温度变送器和液位变送器。
具体的，所述能源共用单元包括穿设于储液罐内并对介质进行能量转换的共用管路、分别接入共用管路的入口端的蒸汽入管和冷却液入管、分别接入共用管路的出口端的蒸汽回管和冷却液回管。
具体的，所述蒸汽入管接入共用管路的前端设置有第一阀门，所述冷却液入管接入共用管路的前端设置有第二阀门，所述共用管路上设置有第三阀门。
具体的，所述储液罐和换热器之间设置有循环管组件，所述循环管组件包括用于输送介质从换热器流动至储液罐的第一循环管路、用于输送介质从储液罐流动至换热器的第二循环管路。
具体的，所述第一循环管路上设置有第四阀门，所述第二循环管路上设置有若干第五阀门和若干输送泵。
具体的，所述输送管组件包括设置于换热器入口端的浆液入口管和设置于换热器出口端的浆液出口管。
与现有技术相比，本实用新型高效节能控温浆液输送的温控系统的有益效果主要体现在：
通过将储液罐和换热器连接，储液罐连接有能源共用单元，既可以对储液罐进行升温也可以对储液罐进行降温，使得浆液能一直处于可控的恒温状态，提高浆液制造产品纤维的质量，能对不同产品所需不同温度精准控制，浆液的生产参数能及时反馈，并根据反馈的数据进行工艺调整，为纺前浆液温度处理提供极大的稳定性保证，整体系统外接蒸汽或冷却液对储液罐进行控温，再次利用经过一次控温的介质输送至换热器，避免直接利用换热器进行能量交换造成的能耗损失大的问题；同时，换热器安装于靠近纺丝车间的位置，在浆液输送途中可以完成温度的控制，提高浆液的控温效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1储液罐、11温度变送器、12液位变送器、2能源共用单元、21共用管路、3换热器、31第一循环管路、32第二循环管路、4输送管组件、41浆液入口管、42浆液出口管、5蒸汽入管、51冷却液入管、52蒸汽回管、53冷却液回管、6第一阀门、61第二阀门、62第三阀门、63第四阀门、64第五阀门、65输送泵。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为高效节能控温浆液输送的温控系统，包括储液罐1、连接储液罐1用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元2、连接储液罐1用于介质流动交换能量的换热器3、以及连接换热器3用于浆液流动交换能量的输送管组件4。
本实施例中储液罐1内充入介质，介质包括但不局限于水，储液罐1的侧壁上安装有温度变送器11和液位变送器12。用于实时监测储液罐1内介质的温度情况和储放容积。
能源共用单元2包括穿设于储液罐1内并对介质进行能量转换的共用管路21、分别接入共用管路21的入口端的蒸汽入管5和冷却液入管51、分别接入共用管路21的出口端的蒸汽回管52和冷却液回管53；当需要对储液罐1进行加热时，蒸汽入管5进入蒸汽，通过共用管路21对储液罐1内部的介质进行加热，换热后的蒸汽再次从蒸汽回管52排出；当需要对储液罐1内部的介质进行冷却时，冷却液入管51进入冷却液，通过共用管路21对储液罐1内部的介质进行降温，吸能后的冷却液再次从冷却液回管53排出。
蒸汽入管5接入共用管路21的前端设置有第一阀门6，冷却液入管51接入共用管路21的前端设置有第二阀门61；共用管路21上设置有第三阀门62，通过调节第三阀门62能合理对储液罐1输送蒸汽或/和冷却液，准确的控制储液罐1的换热效率。
储液罐1和换热器3之间设置有循环管组件，循环管组件包括用于输送介质从换热器3流动至储液罐1的第一循环管路31、用于输送介质从储液罐1流动至换热器3的第二循环管路32；第一循环管路31上设置有第四阀门63，第二循环管路32上设置有若干第五阀门64和若干输送泵65；储液罐1内的介质通过第二循环管路32进入换热器3交换能量，介质从换热器3回流至储液罐1。当换热器3需要较高温度进行交换能量时，储液罐1内经过加热的介质输送至换热器3，换热器3将介质能量传递至输送管组件4；当换热器3需要较低温度进行交换能量时，储液罐1内经过降温的介质输送至换热器3，换热器3中介质吸收输送管组件4的能量。
输送管组件4包括设置于换热器3入口端的浆液入口管41和设置于换热器3出口端的浆液出口管42，浆液入口管41输送浆液至换热器3进行能量交换后从浆液出口管42输送至纺前加工，浆液经过换热器3进行升温或降低，从浆液出口管42排出的浆液能精准的调控温度，使得浆液再送入坊间进行浴液成型时，具有良好的品质，达到较高的断裂伸长率。
应用本实施例时，例如在冬季，系统对储液罐1内介质升温加热至40-45℃，将升温介质输送至换热器3，进而对经过换热器3的浆液进行可控升温，浆液升温至35-36℃；例如在夏季，系统对储液罐1内介质降温至10-25℃，将降温介质输送至换热器3，进而对经过换热器3的浆液进行可控降温；系统应用环境不局限于冬夏季，可以适应调节不同的浆液需求温度。
本实施例中通过将储液罐1和换热器3连接，储液罐1连接有能源共用单元2，既可以对储液罐1进行升温也可以对储液罐1进行降温，使得浆液能一直处于可控的恒温状态，提高浆液制造产品纤维的质量，能对不同产品所需不同温度精准控制，浆液的生产参数能及时反馈，并根据反馈的数据进行工艺调整，为纺前浆液温度处理提供极大的稳定性保证，整体系统外接蒸汽或冷却液对储液罐1进行控温，再次利用经过一次控温的介质输送至换热器3，避免直接利用换热器3进行能量交换造成的能耗损失大的问题；同时，换热器3安装于靠近纺丝车间的位置，在浆液输送途中可以完成温度的控制，提高浆液的控温效率。
在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (7)
1.高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：包括储液罐、连接储液罐用于对其内部介质进行加热或降温的能源共用单元、连接储液罐用于介质流动交换能量的换热器、以及连接换热器用于浆液流动交换能量的输送管组件。
2.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述储液罐的侧壁上安装有温度变送器和液位变送器。
3.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述能源共用单元包括穿设于储液罐内并对介质进行能量转换的共用管路、分别接入共用管路的入口端的蒸汽入管和冷却液入管、分别接入共用管路的出口端的蒸汽回管和冷却液回管。
4.根据权利要求3所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述蒸汽入管接入共用管路的前端设置有第一阀门，所述冷却液入管接入共用管路的前端设置有第二阀门，所述共用管路上设置有第三阀门。
5.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述储液罐和换热器之间设置有循环管组件，所述循环管组件包括用于输送介质从换热器流动至储液罐的第一循环管路、用于输送介质从储液罐流动至换热器的第二循环管路。
6.根据权利要求5所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述第一循环管路上设置有第四阀门，所述第二循环管路上设置有若干第五阀门和若干输送泵。
7.根据权利要求1所述的高效节能控温浆液输送的温控系统，其特征在于：所述输送管组件包括设置于换热器入口端的浆液入口管和设置于换热器出口端的浆液出口管。
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