CN218083607U - 卧式尼龙切片造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供卧式尼龙切片造粒系统。所述卧式尼龙切片造粒系统包括集料箱、打磨筒以及控制组件，所述集料箱与打磨筒底部分别设有第一桌板与第二桌板，且打磨筒正面设有密封板，且打磨筒左、右两侧分别设有控制组件，控制组件由限位块、电缸、控制杆以及活动杆组成，电缸与活动杆均为两组，两组电缸输出端以及两组活动杆分别与控制杆滑动连接，且两组活动杆分别与密封板相铰接。本实用新型通过对此装置增设了控制组件，使得打磨筒与密封板之间的开口可以进行控制，从而减少了打磨筒内部的尼龙粒掉在地上，避免了资源的浪费，有限的提升了此装置的实用性。

Description

卧式尼龙切片造粒系统

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及卧式尼龙切片造粒系统。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑，现有社会中，经常会对尼龙进行切片，然后对切片后的尼龙进行造粒加工，因此会采用造粒机进行快速加工，但是现有的造粒机无法控制卸料量，从而导致工作人员在对尼龙切片后的造粒进行包装时，极易出现产品掉落的情况，造成了资源的浪费，影响此装置的实用性。

针对上述问题，现提出一种新的卧式尼龙切片造粒系统，用于解决现有的技术中，工作人员在对尼龙切片后的造粒进行包装时，极易出现产品掉落的情况，造成了资源的浪费的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供卧式尼龙切片造粒系统。

本实用新型提供的卧式尼龙切片造粒系统，包括集料箱、打磨筒以及控制组件，所述集料箱与打磨筒底部分别设有第一桌板与第二桌板，且打磨筒正面设有密封板，且打磨筒左、右两侧分别设有控制组件，控制组件由限位块、电缸、控制杆以及活动杆组成，电缸与活动杆均为两组，两组电缸输出端以及两组活动杆分别与控制杆滑动连接，且两组活动杆分别与密封板相铰接。

优选的，所述集料箱侧面设有出料管、切刀以及导向板，出料管以及导向板分别与集料箱固定连接，切刀与集料箱内部所设置电机固定连接，且集料箱顶部固定连接有第一进料管。

优选的，所述打磨筒外表面套设有限位块，限位块通过固定螺栓与第二桌板可拆卸式连接，且打磨筒顶部设有第二进料管，第二进料管与打磨筒固定连接。

优选的，所述打磨筒左、右两侧分别设有固定板以及限位板，两组固定板以及两组限位板分别与打磨筒固定连接，四组电缸分别设置于两组固定板的上、下两侧，两组固定板分别通过固定螺栓与四组电缸可拆卸式连接，且限位板内部开设有限位槽，限位槽与活动杆相嵌合并滑动设置。

优选的，所述打磨筒内部设有打磨件，打磨件内部设有传动轴，传动轴与打磨件固定连接，且传动轴与打磨筒内部所设置电机输出轴固定连接。

优选的，所述打磨件为螺旋状，且打磨件与打磨筒相贴合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卧式尼龙切片造粒系统具有如下有益效果：本实用新型提供卧式尼龙切片造粒系统，通过对此装置增设了控制组件，使得打磨筒与密封板之间的开口可以进行控制，从而减少了打磨筒内部的尼龙粒掉在地上，避免了资源的浪费，有限的提升了此装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的卧式尼龙切片造粒系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的集料箱的结构示意图；图3为图1所示的打磨筒与控制组件的结构示意图；图4为图1所示的打磨筒与控制组件另一种形态的结构示意图；图5为图1所示的打磨筒、打磨件与传动轴的结构示意图。

图中标号：1、集料箱；2、切刀；3、打磨筒；4、密封板；5、控制组件；6、第一桌板；7、第二桌板；8、出料管；9、第一进料管；10、导向板；11、限位块；12、第二进料管；13、固定板；14、限位板；15、电缸；16、控制杆；17、活动杆；18、打磨件；19、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的卧式尼龙切片造粒系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的集料箱的结构示意图；图3为图1所示的打磨筒与控制组件的结构示意图；图4为图1所示的打磨筒与控制组件另一种形态的结构示意图；图5为图1所示的打磨筒、打磨件与传动轴的结构示意图。包括：集料箱1、打磨筒3以及控制组件5。

在具体实施过程中，如图1、图3以及图4所示，集料箱1与打磨筒3底部分别设有第一桌板6与第二桌板7，且打磨筒3正面设有密封板4，且打磨筒3左、右两侧分别设有控制组件5，控制组件5由限位块11、电缸15、控制杆16以及活动杆17组成，电缸15与活动杆17均为两组，两组电缸15输出端以及两组活动杆17分别与控制杆16滑动连接，且两组活动杆17分别与密封板4相铰接，通过电缸15推动控制杆16，使得控制杆16带动活动杆17进行移动，通过此方式，使得活动杆17带动密封板4进行移动，最终控制密封板4的开口距离，从而控制打磨筒3卸料出料大小。

参考图1与图2所示，集料箱1侧面设有出料管8、切刀2以及导向板10，出料管8以及导向板10分别与集料箱1固定连接，切刀2与集料箱1内部所设置电机固定连接，且集料箱1顶部固定连接有第一进料管9，通过电机带动切刀2进行高速转动，使得切刀2可以对集料箱1内部的尼龙条进行切片，导向板10可以对切片后的尼龙片进行导向，使得尼龙片掉入打磨筒3内。

参考图3、图4以及图5所示，打磨筒3外表面套设有限位块11，限位块11通过固定螺栓与第二桌板7可拆卸式连接，且打磨筒3顶部设有第二进料管12，第二进料管12与打磨筒3固定连接，尼龙片可以通过第二进料管12进入打磨筒3内，打磨筒3左、右两侧分别设有固定板13以及限位板14，两组固定板13以及两组限位板14分别与打磨筒3固定连接，四组电缸15分别设置于两组固定板13上下两侧，两组固定板13分别通过固定螺栓与四组电缸15可拆卸式连接，且限位板14内部开设有限位槽，限位槽与活动杆17相嵌合并滑动设置，限位槽可以限制活动杆17的移动范围，从而防止活动杆17出现偏位的情况，打磨筒3内部设有打磨件18，打磨件18内部设有传动轴19，传动轴19与打磨件18固定连接，且传动轴19与打磨筒3内部所设置电机输出轴固定连接，打磨件18为螺旋状，且打磨件18与打磨筒3相贴合，随着电机通过输出轴带动传动轴19进行转动，使得打磨件18会随着传动轴19的转动一同转动，通过打磨件18的转动，使得打磨筒3内部的尼龙片会相互反复的进行摩擦，从而使其最终形成粒状物体。

本实用新型中涉及的电缸15、电机、电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.卧式尼龙切片造粒系统，其特征在于，包括集料箱（1）、打磨筒（3）以及控制组件（5），所述集料箱（1）与打磨筒（3）底部分别设有第一桌板（6）与第二桌板（7），且打磨筒（3）正面设有密封板（4），且打磨筒（3）左、右两侧分别设有控制组件（5），控制组件（5）由限位块（11）、电缸（15）、控制杆（16）以及活动杆（17）组成，电缸（15）与活动杆（17）均为两组，两组电缸（15）输出端以及两组活动杆（17）分别与控制杆（16）滑动连接，且两组活动杆（17）分别与密封板（4）相铰接。

2.根据权利要求1所述的卧式尼龙切片造粒系统，其特征在于，所述集料箱（1）侧面设有出料管（8）、切刀（2）以及导向板（10），出料管（8）以及导向板（10）分别与集料箱（1）固定连接，切刀（2）与集料箱（1）内部所设置电机固定连接，且集料箱（1）顶部固定连接有第一进料管（9）。

3.根据权利要求1所述的卧式尼龙切片造粒系统，其特征在于，所述打磨筒（3）外表面套设有限位块（11），限位块（11）通过固定螺栓与第二桌板（7）可拆卸式连接，且打磨筒（3）顶部设有第二进料管（12），第二进料管（12）与打磨筒（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的卧式尼龙切片造粒系统，其特征在于，所述打磨筒（3）左、右两侧分别设有固定板（13）以及限位板（14），两组固定板（13）以及两组限位板（14）分别与打磨筒（3）固定连接，四组电缸（15）分别设置于两组固定板（13）上下两侧，两组固定板（13）分别通过固定螺栓与四组电缸（15）可拆卸式连接，且限位板（14）内部开设有限位槽，限位槽与活动杆（17）相嵌合并滑动设置。

5.根据权利要求1所述的卧式尼龙切片造粒系统，其特征在于，所述打磨筒（3）内部设有打磨件（18），打磨件（18）内部设有传动轴（19），传动轴（19）与打磨件（18）固定连接，且传动轴（19）与打磨筒（3）内部所设置电机输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的卧式尼龙切片造粒系统，其特征在于，所述打磨件（18）为螺旋状，且打磨件（18）与打磨筒（3）相贴合。

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