CN218081571U - 一种丝杆结构半自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆结构半自动钻床，涉及钻床领域，包括钻床主体、电控机构、钻头驱动组件、钻头组件和升降组件，所述钻床主体上设有滑板。本实用新型通过设置有滑板、按压开关、压板和控位组件，在压板和按压开关的作用下，使得使得当钻头组件在运动到指定的位置之后压板会挤压按压开关，从而使得升降组件自动关闭，同时在控位组件的滑板的作用下，使得按压开关所处的高度可通过控位组件来进行灵活调整，并且限位杆外壁上还标注有刻度，从而使得工人可根据需要钻孔的深度来对按压开关所处的位置进行调整，使得该设备在工件上钻出预定深度的孔之后升降组件会自动关闭，进而使得工人在使用该设备时对钻孔深度的控制更加的方便。

Description

一种丝杆结构半自动钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，具体为一种丝杆结构半自动钻床。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用机床，被广泛应用于各种零部件的钻孔加工工艺当中，钻床根据用途和结构主要分为立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床等多种，在机械加工行业中，也经常需要对零部件进行钻孔工艺的加工。

半自动钻床属于立式钻床的一种，目前市面上较为常见的半自动钻床如公开号为CN215698195U的丝杆结构半自动钻床，其采用了丝杆结构代替传统的同步带结构，在钻床本体上设置有主轴升降丝杆控制机构，主轴升降丝杆控制机构可以控制钻床主轴平稳地上下移动，钻床主轴的底部安装有一个钻头，那么主轴升降丝杆控制机构控制钻床主轴上下移动的过程中，能够带动钻头平稳并且精准地升降，然后通过主轴驱动电机来驱动钻头转动进而加工产品，通过设置的电控机构可以控制主轴驱动电机和主轴升降丝杆控制机构，便于工人使用，本装置的主轴升降丝杆控制机构有利于提高钻深的精度，保证了加工产品的质量。

然而上述的丝杆结构半自动钻床在实际使用的过程中仍旧存在一定的问题，如该设备的主轴升降丝杆控制机构，需要工人去控制开启，使得当需要在工件上钻出固定深度的孔时，对工人的技术水平的反应速度要求较高，一旦出现关闭主轴升降丝杆控制机构不及时即容易钻出不符合深度的孔，从而使得该设备在对限定孔深的工件进行钻孔时较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种丝杆结构半自动钻床，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆结构半自动钻床，包括钻床主体、电控机构、钻头驱动组件、钻头组件和升降组件，所述钻床主体上设有滑板，且滑板端部安装有与升降组件相对应的按压开关，并且钻头组件端部安装有与按压开关相对应的压板，所述钻床主体设置有与滑板相对应的控位组件。

通过采用上述技术方案，在压板和按压开关的作用下，使得使得当钻头组件在运动到指定的位置之后压板会挤压按压开关，从而使得升降组件自动关闭，同时在控位组件的滑板的作用下，使得按压开关所处的高度可通过控位组件来进行灵活调整，从而使得该设备在工件上钻出预定深度的孔之后升降组件会自动关闭，进而使得工人在使用该设备时对钻孔深度的控制更加的方便。

本实用新型进一步设置为，所述钻床主体上对称安装有两组与滑板相对应的限位杆，且限位杆外壁上标注有刻度。

通过采用上述技术方案，限位杆会对滑板进行支撑，同时工人可根据刻度观察按压开关所处的位置，方便观察按压开关移动后所处于位置的高度。

本实用新型进一步设置为，所述滑板侧壁开拆卸安装有与按压开关相对应的对插式接线端子，且对插式接线端子通过线路与电控机构相连接。

通过采用上述技术方案，在对插式接线端子和线路的作用下，确保升降组件会在按压开关受到挤压之后关闭，同时向外拉动插式接线端子即可将其与滑板分离，使得线路与滑板分离的操作十分简单。

本实用新型进一步设置为，所述控位组件由螺纹柱、操控盘、驱动板和限位板组成，且螺纹柱转动安装在钻床主体上，且操控盘安装在螺纹柱顶部，并且驱动板套设在螺纹柱上，所述驱动板中心处开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，在控位组件的作用下，使得在螺纹柱转动时，驱动板会在丝杆原理的作用下进行升降运动。

本实用新型进一步设置为，所述限位板固定安装在驱动板侧壁，且限位板呈“匚”字形结构设计，并且限位板端部与滑板相卡合。

通过采用上述技术方案，在限位板的作用下，使得滑板所处的位置可以根据使用需求去灵活调整。

本实用新型进一步设置为，所述限位板在驱动板侧壁等间距安装有三个，且限位板的安装位置与限位杆相错开。

通过采用上述技术方案，确保滑板在安装到限位板内后，限位板端部不会与限位杆起冲突。

本实用新型进一步设置为，所述滑板端部等间距安装有三个限位球，且限位板端部开设有与限位球相对应的限位槽，并且限位板和限位槽端部内壁均呈向中倾斜设计。

通过采用上述技术方案，在限位槽会与限位球的作用修改，使得滑板的横向位置被限制，确保其后续可以顺利的与限位杆匹配。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有滑板、按压开关、压板和控位组件，在压板和按压开关的作用下，使得使得当钻头组件在运动到指定的位置之后压板会挤压按压开关，从而使得升降组件自动关闭，同时在控位组件的滑板的作用下，使得按压开关所处的高度可通过控位组件来进行灵活调整，并且限位杆外壁上还标注有刻度，从而使得工人可根据刻度观察按压开关所处的位置，方便观察按压开关移动后所处于位置的高度，使得该设备在工件上钻出预定深度的孔之后升降组件会自动关闭，进而使得工人在使用该设备时对钻孔深度的控制更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖开立体结构示意图；

图3为本实用新型滑板的立体结构示意图；

图4为本实用新型控位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型限位板与滑板结合的立体结构示意图。

图中：1、钻床主体；2、电控机构；3、钻头驱动组件；4、钻头组件；5、升降组件；6、滑板；61、限位杆；62、对插式接线端子；7、按压开关；8、压板；9、伸缩杆；10、螺纹柱；11、操控盘；12、驱动板；13、限位板；14、限位球；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种丝杆结构半自动钻床，如图所示1-5，包括钻床主体1、电控机构2、钻头驱动组件3、钻头组件4和升降组件5。

具体的，钻床主体1上设有滑板6，且滑板6端部安装有与升降组件5相对应的按压开关7，滑板6会对按压开关7进行支撑，同时按压开关7在受到挤压之后会使升降组件5关闭，并且钻头组件4端部安装有与按压开关7相对应的压板8，使得钻头组件4下降时会带动压板8同步运动，从而使得压板8会对按压开关7进行挤压，进而使得升降组件5到达指定位置之后自动关闭，并且钻头驱动组件3底部安装有与压板8相连接的伸缩杆9，在压板8运动时会带动伸缩杆9进行伸缩，同时伸缩杆9会对压板8进行支撑，有效降低压板8与钻头组件4连接位置所承受的压力，钻床主体1设置有与滑板6相对应的控位组件，通过控位组件的设置，使得滑板6所处的高度可进行调节，从而使得工人可根据需要钻孔的深度来对按压开关7所处的位置进行调整，使得该设备可以钻出限定深度的钻孔，相较于原有的钻床更加便于使用。

请参阅图2，在上述实施例中，钻床主体1上对称安装有两组与滑板6相对应的限位杆61，限位杆61会对滑板6进行支撑，同时其还会对滑板6进行限位，确保滑板6在滑动时为垂直升降滑动，且限位杆61外壁上标注有刻度，使得工人可根据刻度观察按压开关所处7的位置，便于工人观察按压开关7移动后所处于位置的高度，同时限位杆61端部呈半球体设计，使得在后续更换滑板6时，限位杆61端部半球体位置会对滑板6进行引导，确保其可以顺利与限位杆61匹配。

请参阅图1-2，在上述实施例中，滑板6侧壁开拆卸安装有与按压开关7相对应的对插式接线端子62，通过对插式接线端子62的设计，使得在滑板6和按压开关7出现损坏时，可以直接拔出对插式接线端子62使得线路与滑板6分离，进而使得线路与滑板6分离的操作十分简单，且对插式接线端子62通过线路与电控机构2相连接，对插式接线端子62和线路会在按压开关7受到挤压之后的关闭升降组件5的信号传输至电控机构2内，从而确保升降组件5会在按压开关7受到挤压之后关闭。

请参阅图2、图4-5，在上述实施例中，控位组件由螺纹柱10、操控盘11、驱动板12和限位板13组成，且螺纹柱10转动安装在钻床主体1上，且操控盘11安装在螺纹柱10顶部，通过转动操控盘11会使螺纹柱10开始转动，并且驱动板12套设在螺纹柱10上，驱动板12中心处开设有与螺纹柱10相匹配的螺纹槽，从而使得在螺纹柱10转动时，驱动板12会在丝杆原理的作用下进行升降运动，限位板13固定安装在驱动板12侧壁，使得驱动板12在升降时会带动限位板13同步运动，且限位板13呈“匚”字形结构设计，并且限位板13端部与滑板6相卡合，使得限位板13会带动滑板6同步运动，进而使得转动螺纹柱10可以对滑板6所处的位置进行灵活调整。

请参阅图2、图4-5，在上述实施例中，限位板13在驱动板12侧壁等间距安装有三个，且限位板13的安装位置与限位杆61相错开，从而确保滑板6在安装到限位板13内后，限位板13端部不会与限位杆61起冲突，确保设备可以顺利的使用，并且限位板13端部呈倾斜设计，使得在将滑板6插入到限位板13内时其端部斜面会对滑板6进行引导，从而确保滑板6可以顺利进入到限位板13内。

请参阅图2、图4-5，在上述实施例中，滑板6端部等间距安装有三个限位球14，且限位板13端部开设有与限位球14相对应的限位槽15，并且限位板13和限位槽15端部内壁均呈向中倾斜设计，使得后续对滑板6进行更换时，滑板6在推入到限位板13内时，限位球14会与限位槽15端部的倾斜面相接触，此时限位槽15倾斜面会对限位球14进行引导，从而使得限位球14顺利进入到限位槽15内，同时限位槽15会与限位球14相配合，对滑板6的横向位置进行限制，确保其后续可以顺利的与限位杆61匹配。

本实用新型的工作原理为：当需要钻出固定深度的钻孔时，首先转动操控盘11，使得螺纹柱10开始转动，在丝杆原理的作用下，使得驱动板12通过限位板13带动滑板6进行升降运动，通过观察限位杆61上的刻度，当滑板6运行到对应的位置之后，停止转动操控盘11，接着启动设备，使得升降组件5带动钻头组件4向工件滑去开始钻孔，同时钻头组件4下降时会带动压板8同步运动，使得压板8会对按压开关7进行挤压，从而使得按压开关7通过线路将关闭升降组件5的命令传输至电控机构2，进而使得升降组件5关闭，此时工件上的钻孔的深度与限定的深度相同，从而使得该设备可以根据需要钻出限定深度的钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种丝杆结构半自动钻床，包括钻床主体(1)、电控机构(2)、钻头驱动组件(3)、钻头组件(4)和升降组件(5)，其特征在于：所述钻床主体(1)上设有滑板(6)，且滑板(6)端部安装有与升降组件(5)相对应的按压开关(7)，并且钻头组件(4)端部安装有与按压开关(7)相对应的压板(8)，所述钻床主体(1)设置有与滑板(6)相对应的控位组件。

2.根据权利要求1所述的丝杆结构半自动钻床，其特征在于：所述钻床主体(1)上对称安装有两组与滑板(6)相对应的限位杆(61)，且限位杆(61)外壁上标注有刻度。

3.根据权利要求1所述的丝杆结构半自动钻床，其特征在于：所述滑板(6)侧壁开拆卸安装有与按压开关(7)相对应的对插式接线端子(62)，且对插式接线端子(62)通过线路与电控机构(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的丝杆结构半自动钻床，其特征在于：所述控位组件由螺纹柱(10)、操控盘(11)、驱动板(12)和限位板(13)组成，且螺纹柱(10)转动安装在钻床主体(1)上，且操控盘(11)安装在螺纹柱(10)顶部，并且驱动板(12)套设在螺纹柱(10)上，所述驱动板(12)中心处开设有与螺纹柱(10)相匹配的螺纹槽。

5.根据权利要求4所述的丝杆结构半自动钻床，其特征在于：所述限位板(13)固定安装在驱动板(12)侧壁，且限位板(13)呈“匚”字形结构设计，并且限位板(13)端部与滑板(6)相卡合。

6.根据权利要求4所述的丝杆结构半自动钻床，其特征在于：所述限位板(13)在驱动板(12)侧壁等间距安装有三个，且限位板(13)的安装位置与限位杆(61)相错开。

7.根据权利要求5所述的丝杆结构半自动钻床，其特征在于：所述滑板(6)端部等间距安装有三个限位球(14)，且限位板(13)端部开设有与限位球(14)相对应的限位槽(15)，并且限位板(13)和限位槽(15)端部内壁均呈向中倾斜设计。

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