CN218081553U - 一种可提高夹装效率的削切装置用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，包括基座、转盘、固定座、锁紧杆和锁紧板，所述基座的上表面内部安装有转盘，且转盘的上端固定设置有固定座，所述固定座的上表面被锁紧杆所贯穿，所述滚珠的上表面低于摩擦胶块上表面和固定座中间圆孔的最低点，且摩擦胶块上表面高于固定座中间圆孔的最低点。该可提高夹装效率的削切装置用夹具，通过可转动的固定座在一端加工完成后无需对毛胚进行松夹的情况下，改变正对切削设备的端面，使得两端可以通过一次装夹的方式实现对毛胚两端的切削，避免了因为换夹导致的毛胚两端面不平行的问题，同时也大大加快了毛胚加工所耗费的时间，提高了装夹的效率。

Description

一种可提高夹装效率的削切装置用夹具

技术领域

本实用新型涉及切削夹具技术领域，具体为一种可提高夹装效率的削切装置用夹具。

背景技术

在一些柱状毛胚工件的加工前，需要对柱状毛胚的两端地面进行加工，使得柱状毛胚的两端平行且光滑，以便于后续对柱状毛胚的摆放加工，但是在装夹柱状毛胚进行加工端面的过程中，由于柱状毛胚的表面存在大量的不规则凸起，因此在换夹加工另一端时需要对已经加工好的端面进行平行度检测，以保证加工出来的两端面平行，整个过程十分的耗费时间，且由于柱状毛胚表面不规则，因此装夹也十分的不稳定，很容易在加工过程中产生移动导致两端面不平行的情况发生，同时在加工完成后，需要对柱状毛胚移动使得柱状毛胚的两端均溢出夹具，才能通过吊运设备对柱状毛胚进行吊运，过程中柱状毛胚不仅移动困难，且位于夹具内的一端在移出家具是缺少支撑，很容易出现柱状毛胚掉落的情况，不利于加工现场的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，以解决上述背景技术中提出的装夹麻烦耗费时间和吊运不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，包括基座、转盘、固定座、锁紧杆和锁紧板，所述基座的上表面内部安装有转盘，且转盘的上端固定设置有固定座，所述固定座的上表面被锁紧杆所贯穿，且固定座的两侧外表面均连接有锁紧杆，并且锁紧杆的一端连接有转动的锁紧板，所述基座的内部连接有滑动的锁定板，所述锁定板的上表面固定设置有卡杆，所述锁定板一侧的基座内部安装有转动的翻板，所述基座的一端内部安装有气泵，且气泵的一侧开设有集尘室，所述集尘室一侧的基座侧表面设置有密封板，所述集尘室与气泵进气端连接的一侧内部设置有倾斜的滤网，所述基座的上表面连接有转动的转轮，所述转轮的外表面均匀设置有摩擦胶块，所述基座的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴与转轮的转轴固定连接，所述基座的上表面固定安装有侧吸管，所述基座的上表面固定设置有支撑板，且支撑板的上表面嵌入式安装有转动的滚珠，所述滚珠的上表面低于摩擦胶块上表面和固定座中间圆孔的最低点，且摩擦胶块上表面高于固定座中间圆孔的最低点。

优选的，所述固定座的正中间开设有圆孔，所述固定座与锁紧杆为螺纹连接，且锁紧杆与锁紧板为转动连接，并且锁紧板与固定座为滑动连接。

采用上述技术方案，使得锁紧杆转动可以带动锁紧板相对固定座滑动。

优选的，所述固定座两侧的锁紧板朝向相反，且固定座上端的锁紧板开口垂直朝下设置，并且锁紧板均为弧形设计。

采用上述技术方案，使得锁紧板可以从三个方向对工件夹持防止工件晃动。

优选的，所述锁定板与基座之间连接有弹簧，且锁定板通过卡杆与转盘卡合连接。

采用上述技术方案，使得锁定板可以在弹簧的支撑下通过卡杆与转盘的卡合对转盘限位。

优选的，所述翻板与基座之间连接有弹簧，且翻板的一端与锁定板的一端上表面相贴合，并且翻板的另一端贯穿基座的侧表面。

采用上述技术方案，使得翻板可以挤压锁定板使其下滑。

优选的，所述集尘室与侧吸管的下端相贯通，且集尘室内部的滤网为斜向设置。

采用上述技术方案，使得滤网表面的碎屑在气泵不吸气时可以在重力作用下下落至集尘室内部。

优选的，同侧的所述侧吸管相向的一侧设置有开口，且侧吸管为弧形设计。

采用上述技术方案，使得侧吸管可以对向外飞溅的碎屑进行吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高夹装效率的削切装置用夹具：

1.通过可转动的固定座在一端加工完成后无需对毛胚进行松夹的情况下，改变正对切削设备的端面，使得两端可以通过一次装夹的方式实现对毛胚两端的切削，避免了因为换夹导致的毛胚两端面不平行的问题，同时也大大加快了毛胚加工所耗费的时间，提高了装夹的效率；

2.通过电机带动转轮转动利用摩擦胶块带动柱状跑配在支撑板的支撑下滑动的方式，起到在加工前后对毛胚的移动，同时利用滚珠对毛胚的支撑防止毛胚掉落的同时，使得毛胚在换向时不会受到支撑板摩擦力的阻挡而无法转动；

3.通过在切削点两侧设置侧吸管的方式，使得飞向同侧的2个侧吸管之间的铁屑能够被吸入集尘室，避免了铁屑四处飞溅导致车间内环境污染，通过倾斜设计的滤网可以在气泵不工作时使铁屑自动脱落，达到了防止滤网被堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、转盘；3、固定座；4、锁紧杆；5、锁紧板；6、锁定板；7、卡杆；8、翻板；9、气泵；10、集尘室；11、滤网；12、转轮；13、摩擦胶块；14、电机；15、侧吸管；16、支撑板；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，包括基座1、转盘2、固定座3、锁紧杆4、锁紧板5、锁定板6、卡杆7、翻板8、气泵9、集尘室10、滤网11、转轮12、摩擦胶块13、电机14、侧吸管15、支撑板16和滚珠17，基座1的上表面内部安装有转盘2，且转盘2的上端固定设置有固定座3，固定座3的上表面被锁紧杆4所贯穿，且固定座3的两侧外表面均连接有锁紧杆4，并且锁紧杆4的一端连接有转动的锁紧板5，固定座3的正中间开设有圆孔，固定座3与锁紧杆4为螺纹连接，且锁紧杆4与锁紧板5为转动连接，并且锁紧板5与固定座3为滑动连接，固定座3两侧的锁紧板5朝向相反，且固定座3上端的锁紧板5开口垂直朝下设置，并且锁紧板5均为弧形设计，通过柱状毛胚放置在固定座3圆形孔洞内部通过与固定座3圆形孔洞内侧表面的自然贴合，使得柱状毛胚可以自动调整为与固定座3圆形孔洞最为贴合的状态，同时利用从三个方向对柱状毛胚进行夹持的锁紧板5对柱状毛胚进行夹持的方式，使得柱状毛胚在切割过程中受不规则外表面导致的夹持不稳的程度大大降低。

如图1-4所示，基座1的内部连接有滑动的锁定板6，锁定板6的上表面固定设置有卡杆7，锁定板6一侧的基座1内部安装有转动的翻板8，锁定板6与基座1之间连接有弹簧，且锁定板6通过卡杆7与转盘2卡合连接，翻板8与基座1之间连接有弹簧，且翻板8的一端与锁定板6的一端上表面相贴合，并且翻板8的另一端贯穿基座1的侧表面，通过抬升翻板8一端使其另一端向下翻转挤压锁定板6的方式，使得锁定板6可以带动卡杆7下滑解除对转盘2的锁定，使得转盘2可以转动改变圆柱毛胚的朝向，同时上抬翻板8解锁的方式防止了误踩踏翻板8导致的加工过程中转盘2转动。

如图1、图2和图4所示，基座1的一端内部安装有气泵9，且气泵9的一侧开设有集尘室10，集尘室10一侧的基座1侧表面设置有密封板，集尘室10与气泵9进气端连接的一侧内部设置有倾斜的滤网11，基座1的上表面连接有转动的转轮12，转轮12的外表面均匀设置有摩擦胶块13，基座1的上表面固定安装有电机14，且电机14的输出轴与转轮12的转轴固定连接，基座1的上表面固定安装有侧吸管15，基座1的上表面固定设置有支撑板16，且支撑板16的上表面嵌入式安装有转动的滚珠17，滚珠17的上表面低于摩擦胶块13上表面和固定座3中间圆孔的最低点，且摩擦胶块13上表面高于固定座3中间圆孔的最低点，集尘室10与侧吸管15的下端相贯通，且集尘室10内部的滤网11为斜向设置，同侧的侧吸管15相向的一侧设置有开口，且侧吸管15为弧形设计，使得气泵9可以通过集尘室10与侧吸管15的连通实现对讲述碎屑的吸附，通过倾斜的滤网11可以在气泵9不工作时，在重力作用下使得碎屑掉落，降低滤网11的堵塞程度，然后可以通过打开基座1侧表面密封板的方式对集尘室10内部进行清理，而由于固定座3中间圆孔的最低点高于滚珠17的最高点，因此在毛胚被夹紧跟随固定座3转动时不会受到滚珠17的阻挡，而摩擦胶块13在毛胚转动时可以受压发生形变不影响毛胚的转动。

工作原理：在使用该可提高夹装效率的削切装置用夹具时，首先通过吊运装置将待加工的毛胚放置在支撑板16上，此时毛胚的一端与转轮12表面的摩擦胶块13接触，启动电机14使得转轮12通过摩擦胶块13的摩擦力和滚珠17的滚动实现对毛胚的运送，使得毛胚的一端穿过固定座3的正中间移动至合适位置，使得毛胚的中间点位于固定座3的正中间且毛胚的一端位于同侧的2个侧吸管15之间，此时先转动上方的锁紧杆4使得上方的锁紧板5向下压紧毛胚，使得毛胚表面与固定座3圆形孔洞内侧表面贴合并被压紧，然后转动两侧的锁紧杆4使得两侧的锁紧板5从相反方向将毛胚夹紧；

切割过程中启动气泵9，气泵9通过集尘室10和侧吸管15将金属碎屑吸入并通过滤网11过滤，一端切割完成后，上抬翻板8使其另一端下压锁定板6解除卡杆7与转盘2的卡合，使得固定座3可以转动实现对工件的换向，省却了二次装夹的过程，在转盘2转动到位后，锁定板6在其与基座1之间弹簧的支撑下带动卡杆7与转盘2卡合，使得转盘2不会在加工过程中转动，加工完成后转动锁紧杆4松开锁紧板5对工件的夹持，然后通过转轮12和摩擦胶块13带动松夹后的工件移动至支撑板16的上表面，使得工件的一端移出固定座3方便吊运，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，包括基座（1）、转盘（2）、固定座（3）、锁紧杆（4）和锁紧板（5），其特征在于：所述基座（1）的上表面内部安装有转盘（2），且转盘（2）的上端固定设置有固定座（3），所述固定座（3）的上表面被锁紧杆（4）所贯穿，且固定座（3）的两侧外表面均连接有锁紧杆（4），并且锁紧杆（4）的一端连接有转动的锁紧板（5），所述基座（1）的内部连接有滑动的锁定板（6），所述锁定板（6）的上表面固定设置有卡杆（7），所述锁定板（6）一侧的基座（1）内部安装有转动的翻板（8），所述基座（1）的一端内部安装有气泵（9），且气泵（9）的一侧开设有集尘室（10），所述集尘室（10）一侧的基座（1）侧表面设置有密封板，所述集尘室（10）与气泵（9）进气端连接的一侧内部设置有倾斜的滤网（11），所述基座（1）的上表面连接有转动的转轮（12），所述转轮（12）的外表面均匀设置有摩擦胶块（13），所述基座（1）的上表面固定安装有电机（14），且电机（14）的输出轴与转轮（12）的转轴固定连接，所述基座（1）的上表面固定安装有侧吸管（15），所述基座（1）的上表面固定设置有支撑板（16），且支撑板（16）的上表面嵌入式安装有转动的滚珠（17），所述滚珠（17）的上表面低于摩擦胶块（13）上表面和固定座（3）中间圆孔的最低点，且摩擦胶块（13）上表面高于固定座（3）中间圆孔的最低点。

2.根据权利要求1所述的一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，其特征在于：所述固定座（3）的正中间开设有圆孔，所述固定座（3）与锁紧杆（4）为螺纹连接，且锁紧杆（4）与锁紧板（5）为转动连接，并且锁紧板（5）与固定座（3）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，其特征在于：所述固定座（3）两侧的锁紧板（5）朝向相反，且固定座（3）上端的锁紧板（5）开口垂直朝下设置，并且锁紧板（5）均为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，其特征在于：所述锁定板（6）与基座（1）之间连接有弹簧，且锁定板（6）通过卡杆（7）与转盘（2）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，其特征在于：所述翻板（8）与基座（1）之间连接有弹簧，且翻板（8）的一端与锁定板（6）的一端上表面相贴合，并且翻板（8）的另一端贯穿基座（1）的侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，其特征在于：所述集尘室（10）与侧吸管（15）的下端相贯通，且集尘室（10）内部的滤网（11）为斜向设置。

7.根据权利要求1所述的一种可提高夹装效率的削切装置用夹具，其特征在于：同侧的所述侧吸管（15）相向的一侧设置有开口，且侧吸管（15）为弧形设计。

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