CN218081012U - 箱包胚体裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱包胚体裁边装置。本实用新型包括机架，机架的内表面之间安装有调距模块，机架的内壁分别滑动连接有测力台和拉台，调距模块的周侧面与拉台传动连接，机架的内部且相对测力台的位置安装有一组压力传感器，测力台的表面固定安装有一组竖直设置的升降推杆，测力台的表面通过一组升降推杆固定连接有主动夹台，主动夹台的顶面安装有两对称设置的压框，主动夹台的表面通过两个压框滑动连接有从动夹台，从动夹台的表面安装有一组导向杆。本实用新型通过测力台、拉台、压力传感器等结构的设置，使本装置能够高效完成箱包胚体的裁边作业，且本装置在裁边作业时，增加了对皮革软胚裁边时的拉紧式展平机构。

Description

箱包胚体裁边装置

技术领域

本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体地说，涉及箱包胚体裁边装置。

背景技术

箱包在生产加工中常常需要对其胚料进行修剪，而现有的修剪方式往往是采用人工手持刀片进行修剪，费时费力，这就导致了箱包的生产加工效率低下，现有技术中，公开号为CN214323486U的专利文件公开了一种箱包胚体修剪装置，该修剪装置通过旋转转动手柄能够将滑座上的箱包胚体进行压紧固定，通过滑轨导向切割刀片进行切割修剪，区别于传统的人工修剪的方式，节约了大量的人力物力，大大提高了箱包生产加工的效率和质量，避免了工作人员在修剪时意外划伤，但是对于箱包而言，其胚体多为皮革软性板胚，现有技术中的裁边装置只能对板胚进行压紧式固定，由于为压紧式固定结构，导致板胚在裁边时不能充分展开，继而造成裁边精度角度，且现有的裁边装置在裁边作业时若遇到软胚过长的情况，需要对固定装置进行频繁操作以改变软胚的被加工位置，而频繁操作将会降低箱包胚体的裁边效率，基于此，本实用新型提供了箱包胚体裁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供箱包胚体裁边装置，本实用新型通过测力台、拉台、压力传感器等结构的设置，使本装置能够高效完成箱包胚体的裁边作业，且本装置在裁边作业时，增加了对皮革软胚裁边时的拉紧式展平机构。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，箱包胚体裁边装置所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的内表面之间安装有调距模块，所述机架的内壁分别滑动连接有测力台和拉台，所述调距模块的周侧面与拉台传动连接，所述机架的内部且相对测力台的位置安装有一组压力传感器，所述测力台的表面固定安装有一组竖直设置的升降推杆，所述测力台的表面通过一组升降推杆固定连接有主动夹台，所述主动夹台的顶面安装有两对称设置的压框，所述主动夹台的表面通过两个压框滑动连接有从动夹台，所述从动夹台的表面安装有一组导向杆，每个所述导向杆的周侧面均与拉台滑动连接，所述测力台、拉台、主动夹台和从动夹台的内部均安装有夹持模块，两个所述压框的相对表面之间安装有对箱包胚体裁边的裁边机构。

作为优选方案，所述调距模块分别包括驱动马达和传动丝杆，所述驱动马达的一表面与机架固定连接，所述传动丝杆的两端均与机架转动连接，所述传动丝杆的周侧面与拉台传动连接，所述驱动马达的输出轴端与传动丝杆固定连接。

作为优选方案，所述夹持模块分别包括输送电机、主动轮、从动轮和环形输送夹带，所述输送电机的输出轴端与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮的周侧面均与环形输送夹带传动连接，所述环形输送夹带的表面均布有摩擦纹路。

作为优选方案，所述环形输送夹带为橡胶材质，所述从动夹台和拉台的相对表面之间固定设置有入料口。

作为优选方案，所述测力台、拉台、主动夹台和从动夹台的内壁且对应环形输送夹带内侧的位置均固定安装有与环形输送夹带贴合的夹板。

作为优选方案，所述裁边机构包括移动架，所述移动架的表面分别与两个压框滑动连接，所述移动架的背面安装有两个对称设置的纵向推杆，两个所述纵向推杆的周侧面分别与两个压框固定连接，所述移动架的内部安装有轴向丝杆传动模块，所述移动架的内壁滑动连接有剪台，所述剪台的内壁与轴向丝杆传动模块固定连接，所述剪台的内壁安装有径向丝杆传动模块，所述剪台的内壁滑动连接有升降台，所述升降台的内壁与径向丝杆传动模块传动连接，所述升降台的内壁安装有激光切割器，所述剪台的背面固定安装有与激光切割器电连接的机箱。

作为优选方案，所述从动夹台的顶面且对应两个压框的位置均固定安装有与压框滑动连接的导向套，所述拉台的内壁且对应两个导向杆的位置均开设有与导向杆滑动配合的导向孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了箱包胚体裁边装置，具备以下有益效果

1、本实用新型通过测力台、拉台、压力传感器等结构的设置，使本装置能够高效完成箱包胚体的裁边作业，且本装置在裁边作业时，增加了对皮革软胚裁边时的拉紧式展平机构，使用时，皮革软胚在测力台和拉台的作用下能够被充分拉紧式展平，通过展平效果的实现，从而能够有效提高本装置的裁边精度，且通过压力传感器的配合设置，还能够有效保证本装置的展平力度和展平精度。

2、本实用新型通过环形输送夹带的可转动式设置，使本装置在遇到皮革软胚过长的情况时能够在线改变软胚的被加工位置而无需进行夹持机构的频繁操作，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的裁边效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型机架、从动夹台和夹板的结构示意图；

图4为本实用新型主动夹台和测力台的结构示意图；

图5为本实用新型移动架和机箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、调距模块；3、测力台；4、拉台；5、压力传感器；6、升降推杆；7、主动夹台；8、压框；9、从动夹台；10、导向杆；11、输送电机；12、主动轮；13、从动轮；14、环形输送夹带；15、夹板；16、移动架；17、纵向推杆；18、轴向丝杆传动模块；19、剪台；20、升降台；21、机箱；22、径向丝杆传动模块；23、激光切割器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型：箱包胚体裁边装置所采用的技术方案是：包括机架1，机架1的内表面之间安装有调距模块2，机架1的内壁分别滑动连接有测力台3和拉台4，调距模块2的周侧面与拉台4传动连接；

机架1的内部固定开设有与测力台3和拉台4滑动配合的导槽；

调距模块2分别包括驱动马达和传动丝杆，驱动马达的一表面与机架1固定连接，传动丝杆的两端均与机架1转动连接，传动丝杆的周侧面与拉台4传动连接，驱动马达的输出轴端与传动丝杆固定连接；

机架1的内部且相对测力台3的位置安装有一组压力传感器5，使用时，本装置搭配有单片机，压力传感器5将监测到的实时数据反馈至单片机中，单片机依据压力传感器5的数据反馈，以控制本裁边装置中相关电力机构的工作状态，压力传感器5的型号为RP-S40-ST，压力传感器5设置的作用在于实时监测测力台3的承拉数据；

测力台3的表面固定安装有一组竖直设置的升降推杆6，测力台3的表面通过一组升降推杆6固定连接有主动夹台7，主动夹台7的顶面安装有两对称设置的压框8，主动夹台7的表面通过两个压框8滑动连接有从动夹台9，从动夹台9的顶面且对应两个压框8的位置均固定安装有与压框8滑动连接的导向套；

从动夹台9的表面安装有一组导向杆10，每个导向杆10的周侧面均与拉台4滑动连接，拉台4的内壁且对应两个导向杆10的位置均开设有与导向杆10滑动配合的导向孔。测力台3、拉台4、主动夹台7和从动夹台9的内部均安装有夹持模块，两个压框8的相对表面之间安装有对箱包胚体裁边的裁边机构。

夹持模块分别包括输送电机11、主动轮12、从动轮13和环形输送夹带14，输送电机11的输出轴端与主动轮12固定连接，主动轮12和从动轮13的周侧面均与环形输送夹带14传动连接，环形输送夹带14的表面均布有摩擦纹路，环形输送夹带14为橡胶材质，从动夹台9和拉台4的相对表面之间固定设置有入料口。

测力台3、拉台4、主动夹台7和从动夹台9的内壁且对应环形输送夹带14内侧的位置均固定安装有与环形输送夹带14贴合的夹板15。

裁边机构包括移动架16，移动架16的表面分别与两个压框8滑动连接，移动架16的背面安装有两个对称设置的纵向推杆17，两个纵向推杆17的周侧面分别与两个压框8固定连接，移动架16的内部安装有轴向丝杆传动模块18，移动架16的内壁滑动连接有剪台19，剪台19的内壁与轴向丝杆传动模块18固定连接，剪台19的内壁安装有径向丝杆传动模块22，剪台19的内壁滑动连接有升降台20，升降台20的内壁与径向丝杆传动模块22传动连接，升降台20的内壁安装有激光切割器23，剪台19的背面固定安装有与激光切割器23电连接的机箱21，机箱21中安装有用于支撑激光切割器23工作的电力辅助元件，激光切割器23为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型的工作原理是；本装置主要适用于箱包生产过程中的坯料生产作业，箱包坯料的类型可为布料或皮革，切割作业时，将待切割的坯料的一侧夹持于测力台3和主动夹台7处的两个环形输送夹带14之间，待切割坯料的另一侧夹持于从动夹台9和拉台4处的两个环形输送夹带14之间，夹持后，坯料待裁边的部位露出于主动夹台7和从动夹台9之间，充分夹紧后，调距模块2驱动拉台4充分远离测力台3，直至压力传感器5的监测数值到达设定阈值，通过上述过程，从而使待裁边的坯料充分张紧，张紧完毕后，激光切割器23以预设轨迹在坯料上进行裁边作业，若工作时，坯料的长度过长，则环形输送夹带14以设定状态和转速运动，继而使坯料连续进入激光切割器23的裁边作业区域，从而实现对坯料的连续裁边和连续加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.箱包胚体裁边装置，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的内表面之间安装有调距模块(2)，所述机架(1)的内壁分别滑动连接有测力台(3)和拉台(4)，所述调距模块(2)的周侧面与拉台(4)传动连接，所述机架(1)的内部且相对测力台(3)的位置安装有一组压力传感器(5)，所述测力台(3)的表面固定安装有一组竖直设置的升降推杆(6)，所述测力台(3)的表面通过一组升降推杆(6)固定连接有主动夹台(7)，所述主动夹台(7)的顶面安装有两对称设置的压框(8)，所述主动夹台(7)的表面通过两个压框(8)滑动连接有从动夹台(9)，所述从动夹台(9)的表面安装有一组导向杆(10)，每个所述导向杆(10)的周侧面均与拉台(4)滑动连接，所述测力台(3)、拉台(4)、主动夹台(7)和从动夹台(9)的内部均安装有夹持模块，两个所述压框(8)的相对表面之间安装有对箱包胚体裁边的裁边机构。

2.根据权利要求1所述的箱包胚体裁边装置，其特征在于：所述调距模块(2)分别包括驱动马达和传动丝杆，所述驱动马达的一表面与机架(1)固定连接，所述传动丝杆的两端均与机架(1)转动连接，所述传动丝杆的周侧面与拉台(4)传动连接，所述驱动马达的输出轴端与传动丝杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的箱包胚体裁边装置，其特征在于：所述夹持模块分别包括输送电机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)和环形输送夹带(14)，所述输送电机(11)的输出轴端与主动轮(12)固定连接，所述主动轮(12)和从动轮(13)的周侧面均与环形输送夹带(14)传动连接，所述环形输送夹带(14)的表面均布有摩擦纹路。

4.根据权利要求3所述的箱包胚体裁边装置，其特征在于：所述环形输送夹带(14)为橡胶材质，所述从动夹台(9)和拉台(4)的相对表面之间固定设置有入料口。

5.根据权利要求3所述的箱包胚体裁边装置，其特征在于：所述测力台(3)、拉台(4)、主动夹台(7)和从动夹台(9)的内壁且对应环形输送夹带(14)内侧的位置均固定安装有与环形输送夹带(14)贴合的夹板(15)。

6.根据权利要求1所述的箱包胚体裁边装置，其特征在于：所述裁边机构包括移动架(16)，所述移动架(16)的表面分别与两个压框(8)滑动连接，所述移动架(16)的背面安装有两个对称设置的纵向推杆(17)，两个所述纵向推杆(17)的周侧面分别与两个压框(8)固定连接，所述移动架(16)的内部安装有轴向丝杆传动模块(18)，所述移动架(16)的内壁滑动连接有剪台(19)，所述剪台(19)的内壁与轴向丝杆传动模块(18)固定连接，所述剪台(19)的内壁安装有径向丝杆传动模块(22)，所述剪台(19)的内壁滑动连接有升降台(20)，所述升降台(20)的内壁与径向丝杆传动模块(22)传动连接，所述升降台(20)的内壁安装有激光切割器(23)，所述剪台(19)的背面固定安装有与激光切割器(23)电连接的机箱(21)。

7.根据权利要求1所述的箱包胚体裁边装置，其特征在于：所述从动夹台(9)的顶面且对应两个压框(8)的位置均固定安装有与压框(8)滑动连接的导向套，所述拉台(4)的内壁且对应两个导向杆(10)的位置均开设有与导向杆(10)滑动配合的导向孔。

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