CN218080908U - 一种大弯管固定孔加工非标设备装置 - Google Patents
一种大弯管固定孔加工非标设备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218080908U CN218080908U CN202221779372.5U CN202221779372U CN218080908U CN 218080908 U CN218080908 U CN 218080908U CN 202221779372 U CN202221779372 U CN 202221779372U CN 218080908 U CN218080908 U CN 218080908U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- over table
- keel frame
- return bend
- big return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大弯管固定孔加工非标设备装置，包括操作界面、等离子设备、翻转台、翻转台驱动马达‑和龙骨架，翻转台左右对称设置有两个，每个翻转台上均安装有翻转台驱动马达，龙骨架左右两端均通过连接架安装在翻转台驱动马达上，并在翻转台驱动马达的带动下做翻转运动，龙骨架上安装有固定装置和限位装置，固定装置上安装有用于固定大弯管的抱钳组，限位装置用于对大弯管进行限位，龙骨架一侧设置有等离子设备，等离子设备用于对大弯管钻孔，翻转台驱动马达‑、等离子设备分别通过线路连接操作界面；本实用新型同现有技术相比，能够取代G大弯管人工钻孔的复杂作业方法，可一次加工完成固定孔，降低了员工作业强度，提升了生产效率。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及大弯管钻孔技术领域，具体地说是一种大弯管固定孔加工非标设备装置。
[背景技术]
目前，现有力量型训练器材G3系列车架大弯管固定孔，其加工方式主要是以钻孔方式，使用设备为3台钻孔机，加工1件成品需要3个工位同时进行，每个工位至少配备2人，需6人或以上同步作业才可加工1件成品，并且每台钻孔设备工位需要多次调节钻孔定位孔距，才可钻孔完成。因此，目前生产工艺影响生产效率，且人工作业劳动强度大。针对以上复杂的钻孔工艺方法，若能提供一种可一次加工完成非标设备装置，将具有非常重要的意义。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种大弯管固定孔加工非标设备装置，能够取代G3大弯管人工钻孔的复杂作业方法，可一次加工完成固定孔，降低了员工作业强度，提升了生产效率。
为实现上述目的设计一种大弯管固定孔加工非标设备装置，包括操作界面1、等离子设备2、翻转台3、翻转台驱动马达3-1和龙骨架4，所述翻转台3左右对称设置有两个，每个翻转台3上均安装有翻转台驱动马达3-1，所述龙骨架4左右两端均通过连接架安装在翻转台驱动马达3-1上，并在翻转台驱动马达3-1的带动下做翻转运动，所述龙骨架4上安装有固定装置和限位装置11，所述固定装置上安装有用于固定大弯管12的抱钳组，所述限位装置11用于对大弯管12进行限位，所述龙骨架4一侧设置有等离子设备2，所述等离子设备2用于对大弯管12钻孔，所述翻转台驱动马达3-1、等离子设备2分别通过线路连接操作界面1。
进一步地，所述龙骨架4上沿长度方向设置有至少两个固定装置，所述固定装置由底板13、前立板14和后立板15构成，所述底板13安装在龙骨架4上，所述前立板14和后立板15分别安装在底板13上，所述底板13、前立板14、后立板15构成U字型结构，所述前立板14和后立板15上均安装有抱钳组。
进一步地，所述抱钳组包括抱钳组底座16、抱勾17和拉钳18，所述抱钳组底座16安装在固定装置上，所述抱勾17呈L型结构，所述抱勾17可旋转式连接在抱钳组底座16一侧，所述抱钳组底座16另一侧设置有拉钳18，所述抱勾17闭合后与抱钳组底座16构成用于容纳大弯管12的容纳腔19，闭合后的抱勾17通过拉钳18固定。
进一步地，所述限位装置11由限位底板20和限位板21构成，所述限位底板20安装在龙骨架4上，所述限位板21竖直布置，所述限位板21安装在限位底板20上，所述限位板21顶部挖设有缺口22，所述缺口22内形成用于对大弯管12进行限位的限位面23。
本实用新型同现有技术相比，针对目前G3车架大弯管固定孔钻孔工艺复杂的加工方法，提供了一种一次装夹固定即可加工成品以代替多人多工位的复杂工序的非标设备装置，该装置可取代G3大弯管人工钻孔的复杂作业方法，弯管成型后直接使用本设备装置，可一次加工完成固定孔，降低了员工作业强度，减少了作业工序，提升了生产效率，保证了固定孔间的相对位置，提高了产品品质。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
图3是本实用新型中限位装置的结构示意图；
图4是本实用新型中抱钳组的结构示意图；
图中：1、操作界面 2、等离子设备 3、翻转台 3-1、翻转台驱动马达 4、龙骨架 5、固定装置一 6、固定装置二 7、固定装置三 8、抱钳组一 9、抱钳组二 10、抱钳组三 11、限位装置 12、大弯管 13、底板 14、前立板 15、后立板 16、抱钳组底座 17、抱勾 18、拉钳19、容纳腔 20、限位底板 21、限位板 22、缺口 23、限位面。
[具体实施方式]
本实用新型提供了一种大弯管固定孔加工非标设备装置，包括操作界面1、等离子设备2、翻转台3、翻转台驱动马达3-1和龙骨架4，如附图1所示，翻转台3左右对称设置有两个，每个翻转台3上均安装有翻转台驱动马达3-1，龙骨架4左右两端均通过连接架安装在翻转台驱动马达3-1上，并在翻转台驱动马达3-1的带动下做翻转运动，龙骨架4上安装有固定装置和限位装置11，固定装置上安装有用于固定大弯管12的抱钳组，限位装置11用于对大弯管12进行限位，龙骨架4一侧设置有等离子设备2，等离子设备2用于对大弯管12钻孔，翻转台驱动马达3-1、等离子设备2分别通过线路连接操作界面1，操作界面1上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮和指示灯。
其中，龙骨架4上沿长度方向设置有至少两个固定装置，每个固定装置由底板13、前立板14和后立板15构成，如附图2所示，底板13安装在龙骨架4上，前立板14和后立板15分别安装在底板13上，底板13、前立板14、后立板15构成U字型结构，前立板14和后立板15上均安装有抱钳组。
如附图3所示，限位装置11由限位底板20和限位板21构成，限位底板20安装在龙骨架4上，限位板21竖直布置，限位板21安装在限位底板20上，限位板21顶部挖设有缺口22，缺口22内形成用于对大弯管12进行限位的限位面23。
如附图4所示，抱钳组包括抱钳组底座16、抱勾17和拉钳18，抱钳组底座16安装在固定装置上，抱勾17呈L型结构，抱勾17可旋转式连接在抱钳组底座16一侧，抱钳组底座16另一侧设置有拉钳18，抱勾17闭合后与抱钳组底座16构成用于容纳大弯管12的容纳腔19，闭合后的抱勾17通过拉钳18固定。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：
该G3系列大弯管固定孔加工非标设备装置，由操作界面1、等离子设备2、翻转台3、翻转台驱动马达3-1、龙骨架4、固定装置一5、固定装置二6、固定装置三7、抱钳组一8、抱钳组二9、抱钳组三10和限位装置11构成；使用时，将G3车架大弯管置于固定治具装置上，按下固定装置开关，通过固定治具上气缸装置使管材固定，按下启动按钮，等离子设备对G3车架大弯管进行逐个割孔，结束后等离子设备归位，取出G3车架大弯管。
具体地，作业人员首先将抱钳组一8、抱钳组二9、抱钳组三10的抱勾置于打开状态，将G3大弯管放入抱钳组一8、抱钳组二9、抱钳组三10上面，将G3大弯管，弯管处顶端置于限位装置11产品限位面处，然后将抱钳组一8、抱钳组二9、抱钳组三10的抱勾置于闭合状态，此时按下操作界面1的启动按钮，等离子设备2开始加工G3大弯管管材正面孔，加工完成后，等离子设备2回归原位暂停作业，此时翻转台驱动马达3-1带动龙骨架4翻转180°后停止，等离子设备2继续加工作业，完成后，等离子设备2回归原位，翻转台驱动马达3-1带动龙骨架4再次回转180°停止，此时按下操作界面1上的停止按钮，等离子设备2和翻转台驱动马达3-1停止工作，此时作业人员将抱钳组一8、抱钳组二9、抱钳组三10的抱勾置于打开状态，将弯管取下，即完成G3大弯管固定孔加工作业。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大弯管固定孔加工非标设备装置，包括操作界面(1)、等离子设备(2)、翻转台(3)、翻转台驱动马达(3-1)和龙骨架(4)，其特征在于：所述翻转台(3)左右对称设置有两个，每个翻转台(3)上均安装有翻转台驱动马达(3-1)，所述龙骨架(4)左右两端均通过连接架安装在翻转台驱动马达(3-1)上，并在翻转台驱动马达(3-1)的带动下做翻转运动，所述龙骨架(4)上安装有固定装置和限位装置(11)，所述固定装置上安装有用于固定大弯管(12)的抱钳组，所述限位装置(11)用于对大弯管(12)进行限位，所述龙骨架(4)一侧设置有等离子设备(2)，所述等离子设备(2)用于对大弯管(12)钻孔，所述翻转台驱动马达(3-1)、等离子设备(2)分别通过线路连接操作界面(1)。
2.如权利要求1所述的大弯管固定孔加工非标设备装置，其特征在于：所述龙骨架(4)上沿长度方向设置有至少两个固定装置，所述固定装置由底板(13)、前立板(14)和后立板(15)构成，所述底板(13)安装在龙骨架(4)上，所述前立板(14)和后立板(15)分别安装在底板(13)上，所述底板(13)、前立板(14)、后立板(15)构成U字型结构，所述前立板(14)和后立板(15)上均安装有抱钳组。
3.如权利要求1所述的大弯管固定孔加工非标设备装置，其特征在于：所述抱钳组包括抱钳组底座(16)、抱勾(17)和拉钳(18)，所述抱钳组底座(16)安装在固定装置上，所述抱勾(17)呈L型结构，所述抱勾(17)可旋转式连接在抱钳组底座(16)一侧，所述抱钳组底座(16)另一侧设置有拉钳(18)，所述抱勾(17)闭合后与抱钳组底座(16)构成用于容纳大弯管(12)的容纳腔(19)，闭合后的抱勾(17)通过拉钳(18)固定。
4.如权利要求1所述的大弯管固定孔加工非标设备装置，其特征在于：所述限位装置(11)由限位底板(20)和限位板(21)构成，所述限位底板(20)安装在龙骨架(4)上，所述限位板(21)竖直布置，所述限位板(21)安装在限位底板(20)上，所述限位板(21)顶部挖设有缺口(22)，所述缺口(22)内形成用于对大弯管(12)进行限位的限位面(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221779372.5U CN218080908U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种大弯管固定孔加工非标设备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221779372.5U CN218080908U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种大弯管固定孔加工非标设备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218080908U true CN218080908U (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84481179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221779372.5U Active CN218080908U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种大弯管固定孔加工非标设备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218080908U (zh) |
-
2022
- 2022-07-11 CN CN202221779372.5U patent/CN218080908U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205553049U (zh) | 注塑机注塑件全自动水口及整形加工机 | |
| CN205635814U (zh) | 一种阴极沉积金属片剥离装置 | |
| CN113276531A (zh) | 一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法 | |
| CN218080908U (zh) | 一种大弯管固定孔加工非标设备装置 | |
| CN108772451A (zh) | 上下弯新型弯管机 | |
| CN211387088U (zh) | 一种钢材刨边装置 | |
| CN117548563A (zh) | 一种光伏逆变器箱体拉伸装置及拉伸方法 | |
| CN109968403B (zh) | 一种机械手自动更换端拾器的装置及更换方法 | |
| CN110137862A (zh) | 一种半自动线束剥皮机 | |
| CN213496389U (zh) | 拉索头自动化压铸机 | |
| CN212019557U (zh) | 一种方便更换割刀的软管自动切断机 | |
| CN210754648U (zh) | 绳皮自动成型机 | |
| CN201625702U (zh) | 一种led穿软芯后弯折整形装置 | |
| CN206997388U (zh) | 钛管压管机 | |
| CN111713792A (zh) | 一种羽绒服超声波无缝粘结机 | |
| CN221248867U (zh) | 一种用于自动放配件的工装治具 | |
| CN217393357U (zh) | 一种天窗导轨钢带打标机 | |
| CN218613659U (zh) | 一种零件加工用可调节夹具 | |
| CN212375157U (zh) | 一种弧面玻璃加工用生产设备 | |
| CN218049799U (zh) | 一种角度可调式摩托车起动杆折弯装置 | |
| CN217890925U (zh) | 一种可调节的车架定位工装 | |
| CN218903775U (zh) | 一种铜杆加工用高效剪切装置 | |
| CN221626658U (zh) | 一种碳纤维软毡生产用切割装置 | |
| CN220461907U (zh) | 一种冲孔铝板的加工装置 | |
| CN219746120U (zh) | 一种高效的转椅支撑座加工用冲压设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |