CN205635814U - 一种阴极沉积金属片剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极沉积金属片剥离装置，包括门形机架、安装在门形机架上的提升机构，门形机架中部固定有刀架,刀架中间设有能容纳阴极板穿过的间隙,在间隙前侧和后侧的刀架上均安装有大剥刀和小剥刀，且刀架上还设有驱动大剥刀和小剥刀开合的剥刀驱动机构；大剥刀的横向宽度大于小剥刀的横向宽度；小剥刀安装于靠近大剥刀刀尖的一端；刀架上的两片小剥刀对称设置，且同步开合；大剥刀对称设置，且同步开合；大剥刀和小剥刀分别合拢后，小剥刀刀尖位置低于大剥刀刀尖位置。本装置实现了自动对沉积在阴极板上的金属片进行剥离，能够同时进行阴极沉积金属片预剥离和剥离，具有工序简单、动作响应快、生产效率高、劳动强度低的优点。

Description

一种阴极沉积金属片剥离装置

技术领域

本实用新型属于金属湿法冶炼技术领，具体涉及一种阴极沉积金属片剥离装置。

背景技术

我国是世界第一大产锌国，但在电解沉积锌片自动剥离技术的应用和发展上远落后于国外冶金发达国家。目前国内大部分锌冶炼企业仍采用人工剥锌，环境恶劣，效率低下，而人工成本不断攀升，采用人工剥锌已经无法满足行业发展需求。因此，国内急需一种实用有效的可对沉积锌片自动剥离的设备。

中国专利200810130553.3公开了一种电沉积金属预剥离装置，包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。

预剥离过程中阴极板固定不动，刀具铲切沉积在阴极板上的金属片上边缘，使其与阴极板之间产生缝隙，然后由提升装置将阴极板放回传送链。该装置只能对阴极沉积金属片进行预剥离，预剥离成功后还需要后续剥锌作业，生产工艺步骤多，加工效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够同时进行阴极沉积金属片预剥离和剥离，减少加工步骤，动作响应快的剥离装置，该装置加工效率高，降低了劳动强度。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种阴极沉积金属片剥离装置，包括门形机架、安装在门形机架上用于提升阴极板的提升机构，所述门形机架中部固定有刀架,刀架中间设有能容纳阴极板穿过的间隙,在间隙前侧和后侧的刀架上均安装有大剥刀和小剥刀，且刀架上还设有驱动大剥刀和小剥刀开合的剥刀驱动机构；

所述大剥刀的横向宽度大于小剥刀的横向宽度；小剥刀安装于靠近大剥刀刀尖的一端；

刀架上的两片小剥刀对称设置，且同步开合；大剥刀对称设置，且同步开合；

大剥刀和小剥刀分别合拢后，小剥刀刀尖位置低于大剥刀刀尖位置。

上述方案中，所述提升机构将阴极板提升至初始剥离位置时，提升机构动作停止，所述剥刀驱动机构驱动大剥刀和小剥刀合拢，大剥刀和小剥刀刀尖贴近阴极板两侧。之后，提升机构再次提升，小剥刀预先将沉积在阴极板上的金属片铲开部分缝隙，大剥刀沿着缝隙继续将金属片往外挤，使金属片自动剥离。

小剥刀的作用是预先对沉积金属片铲开一定的缝隙，随后大剥刀刀尖沿着已有的缝隙逐渐深入，直至大剥刀整个刀锋插入逐渐增大的缝隙，最终将金属片从阴极板上剥离。剥离过程中刀具不动，只有阴极板向上竖直运动。

另一种优选方案中,所述刀架上每一侧的大剥刀至少设有两片,所有大剥刀的宽度总和不小于阴极板宽度的百分之八十。

具体的，所述剥刀驱动机构包括安装在刀架上的气缸、与气缸输出端连接的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与大剥刀和小剥刀连接。该剥刀驱动机构具有剥刀开合位置调整及限位结构。

所述提升机构包括固定在门形机架顶端的减速电机、与减速电机输出端连接的传动轴、分别固定在传动轴两端的同步带主动轮、分别固定在门形机架立柱下部的同步带从动轮、安装在同步带主动轮和同步带从动轮上的同步带、固定在同步带上的提升架；

所述提升架两端内侧分别设有用于钩住阴极板的叉钩。

所述提升架两端外侧分别设有夹板，夹板夹住同步带,并通过螺栓将夹板与同步带固定。同步带的运动带动提升架上下运动。

为保证阴极板能够被垂直提升而不发生偏摆，所述门形机架两侧的立柱上各设有相对布置的导向导轨，提升架两侧安装有与导向导轨配合的导向块，所述导向块可沿导向导轨竖直移动。

优选的，所述减速电机上设有用于对阴极板进行定位的编码器。主要对阴极板提升至初始剥离位置时进行定位。

为便于控制阴极板在不同工作段的运行速度，所述减速电机上设有控制转速的变频器。一般情况下，阴极板在到达初始剥离位置前需要调整位置，移动速度慢；在剥离过程中，阴极板移动速度快。

优选的，所述叉钩为封闭式结构，包括用于托举阴极板顶部横梁的U形支撑、铰接在U形支撑下部且可绕铰接点旋转的卡爪，该卡爪连接有弹簧，通过弹簧拉力使卡爪将U形支撑的顶部开口封闭。封闭式结构的优点在于可以在提升阴极板过程中对其进行锁止，防止阴极板滑落。

优选的，所述大剥刀的刀锋为倾斜面，刀锋斜面顶端为刀尖，小剥刀的位置靠近斜面顶端。

本实用新型的显著效果是：

1.设计了大剥刀和小剥刀的结构，小剥刀承担了预剥离的作用，小剥刀和大剥刀配合使用能够在一套设备一个工序中同时进行阴极沉积金属片预剥离和剥离，减少了加工步骤，动作响应快，无需额外增加预剥离装置。

2.整个剥离过程，刀具不动，只需要提升阴极板，省去了传动技术中移动刀具等复杂的精细运动，执行机构更加简化，效率更高，可靠性更好。

3.实现了自动对沉积在阴极板上的金属片进行剥离，生产效率高，操作简单，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型剥离装置主视图。

图2为图1中A-A视图。

图3为本实用新型剥离装置左视图。

图4为图2中Ⅱ的放大图。

图5为图2中Ⅰ的放大图。

图中：1-门形机架，2-编码器，3-减速电机，4-传动轴，5-同步带主动轮，6-同步带，7-提升架，8-导向块，9-刀架，10-气缸，11-曲柄连杆机构，12-大剥刀，13-小剥刀，14-叉钩，15-导向导轨，16-同步带从动轮，17-阴极板,18-夹板,19-立柱，20-U形支撑，21-卡爪。

具体实施方式

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：前、后、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1～5所示，一种阴极沉积金属片剥离装置，包括门形机架1、安装在门形机架1上用于提升阴极板17的提升机构。所述门形机架1中部固定有刀架9,该刀架9包括水平对称固定于机架中部的两根横梁，两横梁之间留有大于阴极板17厚度的间隙。

所述两根横梁上各自分别安装有大剥刀12和小剥刀13，以及驱动大剥刀12和小剥刀13开合的剥刀驱动机构。所述剥刀驱动机构包括安装在横梁上的气缸10、与气缸10输出端连接的曲柄连杆机构11，曲柄连杆机构11与大剥刀12和小剥刀13连接。

所述大剥刀12的横向宽度大于小剥刀13的横向宽度。大剥刀12的刀锋为倾斜面，刀锋斜面顶端为刀尖，小剥刀13安装于靠近大剥刀12刀尖的一端。横梁上的两片小剥刀13对称设置，且同步开合；两片大剥刀12对称设置，且同步开合。大剥刀12和小剥刀13分别合拢后，小剥刀13刀尖位置低于大剥刀12刀尖位置。

所述提升机构包括固定在门形机架1顶端的减速电机3、与减速电机3输出端连接的传动轴4、分别固定在传动轴4两端的同步带主动轮5、分别固定在门形机架1立柱下部的同步带从动轮16、安装在同步带主动轮5和同步带从动轮16上的同步带6、固定在同步带6上的提升架7。

所述减速电机3上设有控制转速的变频器以及用于对阴极板17进行定位的编码器2。编码器2主要对阴极板提升至初始剥离位置时进行定位。

所述提升架7两端内侧分别设有用于钩住阴极板17的叉钩14。所述叉钩14为封闭式结构，包括用于托举阴极板17顶部横梁的U形支撑20、铰接在U形支撑20下部且可绕铰接点旋转的卡爪21，该卡爪21连接有弹簧，通过弹簧拉力使卡爪21将U形支撑20的顶部开口封闭。

所述提升架7两端外侧分别设有夹板18，夹板18夹住同步带6,并通过螺栓将夹板18与同步带6固定。

所述门形机架1两侧的立柱19上各设有相对布置的导向导轨15。提升架7两侧安装有与导向导轨15配合的导向块8，所述导向块8可沿导向导轨15竖直移动。

另一种优选的实施例中，所述刀架9上每一侧的大剥刀12至少设有两片,所有大剥刀的宽度总和不小于阴极板17宽度的百分之八十。

本装置工作原理如下：减速电机3得到信号后，驱动传动轴4带动同步带从动轮5旋转，同步带轮5带动同步带6运转，同步带6带动提升架7将阴极板17叉起并垂直提升，在减速电机编码器2的作用下，提升架7将阴极板17提升至初始剥离位置时，提升架7停止动作。之后，气缸10驱动曲柄连杆机构11带动大剥刀12和小剥刀13合拢，大剥刀12和小剥刀13刀锋贴近阴极板17两侧直至剥离工位，然后减速电机3再次启动，将提升架7提升至可将金属片完全剥离的位置，通过大剥刀12和小剥刀13的作用，沉积在阴极板17上的金属片自动剥离。然后在气缸10驱动作用下，大剥刀12和小剥刀13打开，提升架7快速将剥离后的阴极板17下放至原始位置，完成一块阴极板17的自动剥离。

Claims (10)

1.一种阴极沉积金属片剥离装置，包括门形机架（1）、安装在门形机架（1）上用于提升阴极板（17）的提升机构，其特征在于：所述门形机架（1）中部固定有刀架（9）,刀架（9）中间设有能容纳阴极板（17）穿过的间隙,在间隙前侧和后侧的刀架上均安装有大剥刀（12）和小剥刀（13），且刀架（9）上还设有驱动大剥刀（12）和小剥刀（13）开合的剥刀驱动机构；

所述大剥刀（12）的横向宽度大于小剥刀（13）的横向宽度；小剥刀（13）安装于靠近大剥刀（12）刀尖的一端；

刀架上的两片小剥刀（13）对称设置，且同步开合；大剥刀（12）对称设置，且同步开合；

大剥刀（12）和小剥刀（13）分别合拢后，小剥刀（13）刀尖位置低于大剥刀（12）刀尖位置。

2. 根据权利要求1所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述刀架（9）上每一侧的大剥刀（12）至少设有两片,所有大剥刀的宽度总和不小于阴极板（17）宽度的百分之八十。

3. 根据权利要求1所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述剥刀驱动机构包括安装在刀架（9）上的气缸（10）、与气缸（10）输出端连接的曲柄连杆机构（11），曲柄连杆机构（11）与大剥刀（12）和小剥刀（13）连接。

4. 根据权利要求1所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述提升机构包括固定在门形机架（1）顶端的减速电机（3）、与减速电机（3）输出端连接的传动轴（4）、分别固定在传动轴（4）两端的同步带主动轮（5）、分别固定在门形机架（1）立柱下部的同步带从动轮（16）、安装在同步带主动轮（5）和同步带从动轮（16）上的同步带（6）、固定在同步带（6）上的提升架（7）；

所述提升架（7）两端内侧分别设有用于钩住阴极板（17）的叉钩（14）。

5. 根据权利要求4所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述提升架（7）两端外侧分别设有夹板（18），夹板（18）夹住同步带（6）,并通过螺栓将夹板（18）与同步带（6）固定。

6. 根据权利要求4所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述门形机架（1）两侧的立柱（19）上各设有相对布置的导向导轨（15），提升架（7）两侧安装有与导向导轨（15）配合的导向块（8），所述导向块（8）可沿导向导轨（15）竖直移动。

7. 根据权利要求4所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述减速电机（3）上设有用于对阴极板（17）进行定位的编码器（2）。

8. 根据权利要求4所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述减速电机（3）上设有控制转速的变频器。

9. 根据权利要求4所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述叉钩（14）为封闭式结构，包括用于托举阴极板（17）顶部横梁的U形支撑（20）、铰接在U形支撑（20）下部且可绕铰接点旋转的卡爪（21），该卡爪（21）连接有弹簧，通过弹簧拉力使卡爪（21）将U形支撑（20）的顶部开口封闭。

10. 根据权利要求1所述的阴极沉积金属片剥离装置，其特征在于：所述大剥刀（12）的刀锋为倾斜面，刀锋斜面顶端为刀尖，小剥刀（13）的位置靠近斜面顶端。