CN218077691U - 一种震荡式abs改性材料等比混配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,包括机体,其混配罐的出口下方设有漏斗状集料部,集料部的出料口下方的机体内设有震荡式混配机构,震荡式混配机构由混配盒、震动电机以及伸缩连接在机体底部的两连接座组成,混配盒顶部具有与出料口相对应的开口,混配盒插接在连接座上,连接座的底部等距离设置有导向杆,机体的底部设有一隔板,各导向杆穿过并连接在隔板上,强力弹簧分别套置在对应的导向杆上,各强力弹簧的顶部和底部分别与混配盒的底部和隔板的顶部相抵接,本实用新型构造更为简单、混合盒的取出和放入均非常简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种震荡式ABS改性材料等比混配装置。
背景技术
公告号为CN214765240U的专利公开了一种用于高分子材料加工的高效率混配装置,其实质是一种震荡式等比混配装置,其同样适用于ABS改性材料的原料混配;
但该结构的混配装置其构造复杂,具体来说,是混配座的构造和传动结构构造复杂,一方面导致制造成本高,另一方面还不便于将混配座取出或装入。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种构造更为简单的震荡式等比混配装置。
本实用新型的技术方案是:一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,包括机体,所述机体上方设有多个混配罐,各所述混配罐的出口下方的机体内设有漏斗状集料部,所述集料部的出料口下方的机体内设有震荡式混配机构;
所述震荡式混配机构由混配盒、设置于混配盒底部的震动电机以及通过强力弹簧伸缩连接在机体底部的两连接座组成,所述混配盒顶部具有与出料口相对应的开口,所述混配盒底部两侧分别设置有一限位条,两所述限位条对称设置,所述连接座为长条状连接座,所述连接座的顶部具有与限位条相对应的限位槽,所述混配盒插接在两连接座上,所述连接座的底部等距离设置有导向杆,所述机体的底部设有一隔板,各所述导向杆穿过并连接在隔板上,所述强力弹簧分别套置在对应的导向杆上,各所述强力弹簧的顶部和底部分别与混配盒的底部和隔板的顶部相抵接。
进一步的,所述混配盒内还具有打散机构,所述打散机构设置于开口下方的混配盒内。
具体的,所述打散机构由转轴和阵列在转轴上的多片打散桨叶组成,各打散桨叶沿顺时针或逆时针方向倾斜设置,所述转轴的两端与混配盒内的两侧壁相转动连接。
优选的,所述打散机构有两个,两所述打散机构的打散桨叶向相反的方向倾斜设置。
进一步的,所述混配盒的开口上方还具有一上凸的导料口。
进一步的,导料口的前方还具有一对应出料口的避位槽。
具体的,所述出料口为扁平的长条形出料口,所述导料口的长度与出料口相对应。
进一步的,所述混配盒的一端还固定有一握把。
具体的,所述限位条的剖面呈球形,所述限位槽的形状与限位条相对应,所述限位条的两端还分别固定有一弹性环,以张紧限位条和限位槽的配合处。
具体的,所述混配盒由盒体和盖体焊接而成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有构造简单、制造成本低、不易出故障的优点,由于混配盒采用抽拉式结构,而其底部并未设置过于复杂的结构,混合盒的取出和放入均非常简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型混配盒顶部的结构示意图;
图3是本实用新型混配盒底部的结构示意图;
图4是本实用新型打散机构的结构示意图。
图中:出料口1、混配盒2、震动电机3、强力弹簧4、连接座5、限位条6、限位槽7、导向杆8、隔板9、转轴10、打散桨叶11、导料口12、避位槽13、握把14、弹性环15、固定座16、盒体17、盖体18。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,包括机体,所述机体上方设有多个混配罐;
如图1所示,各所述混配罐的出口下方的机体内设有漏斗状集料部,所述集料部的出料口1下方的机体内设有震荡式混配机构;
结合图1-3所示,所述震荡式混配机构由混配盒2、设置于混配盒2底部的震动电机3以及通过强力弹簧4伸缩连接在机体底部的两连接座5组成,所述混配盒2顶部具有与出料口1相对应的开口,所述混配盒2底部两侧分别设置有一限位条6,两所述限位条6对称设置,所述连接座5为长条状连接座,所述连接座5的顶部具有与限位条6相对应的限位槽7,所述混配盒2插接在两连接座5上,所述连接座5的底部等距离设置有导向杆8,所述机体的底部设有一隔板9,各所述导向杆8穿过并连接在隔板9上,所述强力弹簧4分别套置在对应的导向杆8上,各所述强力弹簧4的顶部和底部分别与混配盒2的底部和隔板9的顶部相抵接;
上述结构的工作原理是:各ABS改性材料的原料由各混配罐的出口下落至漏斗状集料部内,该过程中各原料进行了初步混合;需要说明的是,混配罐的结构及其开口的开启和闭合原理与现有技术相同,在此不再进行赘述;经初步混合的原料沿集料部的出料口1下落至混配盒2内,混配盒2在震动电机3作用下震动,由于连接座5和隔板9之间通过弹簧支撑,因此可放大混配盒2的震动,使混配盒2内的原料再次进行混合,直至混合均匀;混配完毕后,由机体内抽出混配盒2,再由混配盒2的开口出将原料倒出,倒出完毕后再将混配盒2插回机体内。
上述结构具有构造简单、制造成本低、不易出故障的优点,由于混配盒2采用抽拉式结构,而其底部并未设置过于复杂的结构,混合盒的取出和放入均非常简便。
在另一实施例中,所述混配盒2内还具有打散机构,所述打散机构设置于开口下方的混配盒2内;
具体的,结合图4所示,所述打散机构由转轴10和阵列在转轴10上的多片打散桨叶11组成,各打散桨叶11沿顺时针或逆时针方向倾斜设置,所述转轴10的两端与混配盒2内的两侧壁相转动连接;
优选的,所述打散机构有两个,两所述打散机构的打散桨叶11向相反的方向倾斜设置;
上述结构用于原料由开口处落下时的打散;原料下落时会不断有部分料堆积在打散桨叶11上,使打散机构开始自转,从而将桨叶上的原料抛出,两个打算装置相向转动,一方面使原料进行了再次混合,有利于提高原料混合的均匀性,另一方面还使原料在混配盒2内分布更为均匀;
在另一实施例中,如图1和图2所示,所述混配盒2的开口上方还具有一上凸的导料口12,以避免由集料部输出的料落至混配盒2外;
进一步的,导料口12的前方还具有一对应出料口1的避位槽13;
具体的,所述出料口1为扁平的长条形出料口1,所述导料口12的长度与出料口1相对应;
在另一实施例中,如图2所示,所述混配盒2的一端还固定有一握把14;
在另一实施例中,结合图1和图3所示,所述限位条6的剖面呈球形,所述限位槽7的形状与限位条6相对应,所述限位条6的两端还分别固定有一弹性环15,以张紧限位条6和限位槽7的配合处,避免限位条6和限位槽7间产生松动;
在另一实施例中,所述混配盒2的底部中间位置具有一固定座16,所述震动电机3固定在固定座16上;
在另一实施例中,所述混配盒2由盒体17和盖体18焊接而成,以利于打散机构的装配。
Claims (10)
1.一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,包括机体,所述机体上方设有多个混配罐,其特征是,各所述混配罐的出口下方的机体内设有漏斗状集料部,所述集料部的出料口(1)下方的机体内设有震荡式混配机构;
所述震荡式混配机构由混配盒(2)、设置于混配盒(2)底部的震动电机(3)以及通过强力弹簧(4)伸缩连接在机体底部的两连接座(5)组成,所述混配盒(2)顶部具有与出料口(1)相对应的开口,所述混配盒(2)底部两侧分别设置有一限位条(6),两所述限位条(6)对称设置,所述连接座(5)为长条状连接座,所述连接座(5)的顶部具有与限位条(6)相对应的限位槽(7),所述混配盒(2)插接在两连接座(5)上,所述连接座(5)的底部等距离设置有导向杆(8),所述机体的底部设有一隔板(9),各所述导向杆(8)穿过并连接在隔板(9)上,所述强力弹簧(4)分别套置在对应的导向杆(8)上,各所述强力弹簧(4)的顶部和底部分别与混配盒(2)的底部和隔板(9)的顶部相抵接。
2.如权利要求1所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述混配盒(2)内还具有打散机构,所述打散机构设置于开口下方的混配盒(2)内。
3.如权利要求2所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述打散机构由转轴(10)和阵列在转轴(10)上的多片打散桨叶(11)组成,各打散桨叶(11)沿顺时针或逆时针方向倾斜设置,所述转轴(10)的两端与混配盒(2)内的两侧壁相转动连接。
4.如权利要求3所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述打散机构有两个,两所述打散机构的打散桨叶(11)向相反的方向倾斜设置。
5.如权利要求4所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述混配盒(2)的开口上方还具有一上凸的导料口(12)。
6.如权利要求5所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,导料口(12)的前方还具有一对应出料口(1)的避位槽(13)。
7.如权利要求6所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述出料口(1)为扁平的长条形出料口(1),所述导料口(12)的长度与出料口(1)相对应。
8.如权利要求7所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述混配盒(2)的一端还固定有一握把(14)。
9.如权利要求8所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述限位条(6)的剖面呈球形,所述限位槽(7)的形状与限位条(6)相对应,所述限位条(6)的两端还分别固定有一弹性环(15),以张紧限位条(6)和限位槽(7)的配合处。
10.如权利要求9所述的一种震荡式ABS改性材料等比混配装置,其特征是,所述混配盒(2)由盒体(17)和盖体(18)焊接而成。
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