CN218069204U - 一种拼接片、拼接组件及拼接显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接片、拼接组件及拼接显示屏，因为拼接片支持从中框的前侧对中框进行拼接，也支持从中框后侧对中框进行拼接，因此，提升了中框拼接安装的兼容性，扩展了拼接显示屏的应用场合，降低了拼接安装难度。同时前侧拼接与后侧拼接共用相同拼接螺孔与拼接通孔，这样避免了在拼接片装配区和拼接片上分别为前侧拼接与后侧拼接设置孔而降低中框机械强度的情况，有利于提升中框的承重能力。而且，中框与拼接片连接时还存在孔销配合，可以提升中框拼接的精度。同时，拼接片中片体与定位销钉一体成型，这样可以进一步提升拼接片的承重能力，增强拼接显示屏的品质。

Description

一种拼接片、拼接组件及拼接显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示产品领域，尤其涉及一种拼接片、拼接组件及拼接显示屏。

背景技术

目前，诸如户外显示屏，大型展会、会议等场合用的显示屏通常是通过将多个小显示面积的显示设备拼接到一起组成一个较大的显示屏，各显示设备在控制器的控制下协同实现显示功能。在目前的一些拼接方案中，两个显示设备在进行拼接时，需要用到拼接片，现有技术的拼接片与显示屏的配合度不足，导致安装效率难以提高。

实用新型内容

鉴于上述相关技术的不足，本申请的目的在于提供一种拼接片、拼接组件及拼接显示屏，拼接片旨在解决目前拼接屏幕与拼接片的配合度不足，安装效率低的问题。

本申请实施例提供一种拼接片，包括片体和位于片体的拼接通孔与定位销钉，定位销钉与片体一体成型；拼接片用于拼接至少两个中框，中框具有供显示模组安装的前侧、与前侧相对的后侧；中框的外轮廓呈矩形，在矩形的四角各有一个顶角区域，至少一个顶角区域设有用于同拼接片配合的拼接片装配区，拼接片装配区包括分别位于中框前侧、后侧的装配前区、装配后区；拼接片装配区中设置有拼接螺孔与定位销孔，定位销钉被配置为与定位销孔配合；拼接片的拼接通孔被配置为通过螺纹紧固件与拼接螺孔紧固连接。

上述拼接片支持从中框的前侧或后侧对中框进行拼接。拼接片设有销钉有利于提升拼接片对中框的承重能力。而且，拼接片上的定位销钉被配置为与中框上的定位销孔配合，拼接片的拼接通孔被配置为通过螺纹紧固件与中框上的拼接螺孔紧固连接，在安装拼接片的时候，不仅通过螺纹紧固件进行锁定连接，还会通过定位销钉与定位销孔实现孔销配合。一方面孔销配合可以在将拼接片与中框装配时通过定位销钉先与中框上的定位销孔快速配合，迅速实现中框与拼接片的“预连接”，在螺纹紧固件发挥作用之前维持中框与拼接片间的相对位置关系，从而便于拼接片上的拼接通孔通过螺纹紧固件快速与中框上的拼接螺孔紧固连接。便于螺纹紧固件的安装和锁定；同时，拼接片中片体与定位销钉一体成型，拼接通孔与定位销钉配合时可以以拼接片的片体为基准参照，精确确定拼接通孔与定位销钉的位置，以定位销钉的位置为配合基准并通过与中框上的定位销孔配合可在一定程度上提升拼接片与中框的配合精度，提升拼接片与中框的配合度，减少拼接缝，增强拼接所形成的拼接显示屏的品质。

本申请还提供一种拼接组件，包括前述的拼接片和螺纹紧固件，以及第一副连接片和第二副连接片；拼接片上还设置有具有内螺纹的连接孔，连接孔为螺纹孔，螺纹紧固件被配置为紧固连接拼接螺孔与拼接片的拼接通孔，中框上的拼接片装配区设有外部固定孔，第一副连接片被配置为与拼接片上的具有内螺纹的连接孔通过螺纹紧固件连接；第二副连接片被配置为与中框的外部固定孔通过螺纹紧固件连接。

上述拼接片的拼接通孔支持拼接片从中框的前侧或后侧与中框进行紧固连接，拼接片的连接孔支持拼接片和第一副连接片通过螺纹紧固件连接，可从中框的后侧将中框安装在一安装支架上，不需要在中框上额外设置与第一副连接片连接的孔，可简化中框的结构，第二副连接片被配置为与中框通过螺纹紧固件连接，可从中框的前侧将中框安装在一安装支架上，增加连接强度。

本申请还提供一种拼接显示屏，拼接显示屏至少包括两个显示模组、多个螺纹紧固件、至少两个中框以及前述的拼接片；中框具有供显示模组安装的前侧、与前侧相对的后侧；中框的外轮廓呈矩形，在矩形的四角各有一个顶角区域，至少一个顶角区域设有用于同拼接片配合的拼接片装配区，拼接片装配区包括分别位于中框前侧、后侧的装配前区、装配后区；拼接片装配区中设置有贯穿中框的拼接螺孔与定位销孔；定位销孔与拼接片的定位销钉配合连接，螺纹紧固件的一端从中框前侧穿过拼接通孔后与拼接螺孔锁紧以实现中框与拼接片的固定，或螺纹紧固件的一端从中框的后侧穿过拼接通孔后与拼接螺孔锁紧以实现中框与拼接片的固定。

上述拼接显示屏的中框在其至少一个顶角区域中设置拼接片装配区，以与位于中框前侧或后侧的拼接片配合，在拼接片装配区中设置有贯穿的拼接螺孔，其与拼接片上的拼接通孔对应，螺纹紧固件的一端可以穿过拼接螺孔与拼接通孔实现中框与拼接片的锁紧固定。本申请提供的拼接显示屏因为顶角区域中与拼接片配合的拼接片装配区同时包括位于中框前侧的前装配区、位于中框后侧的后装配区，因此，该中框既支持从前侧拼接，也支持从后侧拼接，安装人员可根据拼接显示屏的安装场地环境任意选择一种拼接方式，提升了中框的安装兼容性，扩展了拼接显示屏的应用场合，降低了拼接安装难度。而且，因为中框在与拼接片配合时，不仅通过螺纹紧固件进行锁定连接，还会通过定位销钉与定位销孔实现孔销配合。一方面孔销配合可以在将拼接片放置到拼接片装配区后迅速实现中框与拼接片的“预连接”，在螺纹紧固件发挥作用之前维持中框与拼接片间的相对位置关系，便于螺纹紧固件的安装和锁定；另一方面，孔销配合具有较高的配合精度，因此基于定位销钉与定位销孔的配合可以提升中框与拼接片、中框与中框之间的连接精度，减小拼装缝隙，提升拼装精度。同时，拼接片中片体与定位销钉一体成型，这样可以进一步提升拼接片的承重能力，增强拼接显示屏的品质。

在一些实施方式中，拼接螺孔与螺纹紧固件的配合间隙大于定位销孔与定位销钉的配合间隙。这样的配合一方面可以通过定位销孔与定位销钉的配合确保拼接显示屏的拼接缝隙在设计范围内，另一方面拼接螺孔与螺纹紧固件的作用主要从螺纹紧固件的轴向上拉紧中框与拼接披片，故拼接螺孔与螺纹紧固件的配合间隙可以大一些，便于装配时，快速安装，提高装配效率。

在一些实施方式中，拼接片安装在中框的装配前区，中框的装配前区设有供拼接片的一部分嵌入中框的凹陷，装配前区的凹陷深度大于等于拼接片的厚度；装配前区靠近矩形的顶点的区域设有顶角凸起，片体上设有限位槽，限位槽贯穿拼接片，顶角凸起与限位槽配合。

上述拼接显示屏中，因为前装配区向后侧凹陷，可使得位于前侧的拼接片部分嵌入，这样可以减小在中框前侧设置显示模组后得到的拼接显示屏的厚度。而且，装配前区的凹陷深度大于等于拼接片的厚度，因此在拼接片的厚度方向上，其可以全部嵌入到中框中，这样进一步减小了拼接显示屏的厚度，增强了拼接显示屏的精致度。另外，装配前区靠近矩形的顶点的区域设有顶角凸起，其用于与拼接片上的限位槽配合，在拼接片嵌入到装配前区时，顶角凸起将伸入限位槽，使得拼接片可以套在至少两个中框的顶角凸起上，从而在平行于显示面的方向上实现相邻中框间的预固定；更重要的是，顶角凸起可以对显示模组进行支撑，避免显示模组与顶角区域对应的角落因为缺乏支撑而轻微塌陷的问题，提升了拼接显示屏显示面的平整度。

在一些实施例中，拼接显示屏还包括安装支架以及第一副连接片，第一副连接片上设有第一连接孔，拼接片安装于中框的装配后区，第一连接孔和拼接片上的具有内螺纹的连接孔分设于安装支架两侧，并通过螺纹紧固件连接以将拼接显示屏固定在安装支架上。

上述拼接显示屏通过第一副连接片可从中框后侧将拼接显示品固定在安装支架上，便于安装人员在中框后侧进行安装作业。由于是通过拼接片上具有内螺纹的连接孔与第一副连接片配合安装在支架上，无需在中框上额外开设螺纹孔，避免破坏中框结构强度。

在另一些实施方式中，拼接显示屏还包括安装支架以及第二副连接片，第二副连接片上设有第二连接孔，中框的至少一个顶角区域中还设置有贯穿中框的外部固定孔，外部固定孔与第二副连接片上的第二连接孔分设与安装支架两侧并通过螺纹紧固件连接以将拼接显示屏固定在安装支架上。

上述中框中设置有外部固定孔，其可以从中框前侧通过螺纹紧固件与第二副连接片配合连接，从而实现中框安装在在安装支架上，方便安装人员从中框的前侧进行安装作业。在一些实施例中，螺纹紧固件也可以从中框的装配前区穿过外部固定孔后穿入一安装载体，安装载体可以是墙体，而螺纹紧固件可以是爆炸螺钉。

在一些实施方式中，定位销孔贯穿中框的前侧与后侧，其朝向中框前侧的一端可供定位销钉自中框前侧插入，另一端可供定位销钉的进口自中框后侧插入。

上述拼接显示屏中，定位销孔为贯穿孔，且无论拼接片是位于中框前侧还是位于中框后侧，都可以共用中框上相同的定位销孔，这样避免了在装配前区与装配后区分别设置定位销孔带来的加工负担，有利于降低中框的生产难度；同时也避免因为拼接片装配区设置过多的孔而影响拼接片装配区的强度。

在一些实施方式中，中框上设有后盖遮挡区，后盖遮挡区为被安装到中框上的后盖遮挡的区域，后盖遮挡区与拼接片装配区无重叠。

上述拼接显示屏中，中框的后盖遮挡区与拼接片装配区无重叠，因此，在将后盖安装到中框上以后，后盖不会遮挡拼接片装配区，所以，中框与拼接片的配合不会影响到中框与后盖的配合，也即中框的拼接不会影响后盖的安装。

附图说明

图1为本实用新型一可选实施例中提供的中框的一种结构示意图；

图2为本实用新型一可选实施例中提供的一种拼接片与螺纹紧固件配合的示意图；

图3为本实用新型一可选实施例中提供的中框的另一种结构示意图；

图4为本实用新型一可选实施例中提供的拼接片与中框上装配前区进行配合的一种示意图；

图5为本实用新型一可选实施例中提供的一种拼接片与螺纹紧固件配合的示意图；

图6-1为本实用新型一可选实施例中提供的中框、拼接片以及支架和第一副连接片的一种配合示意图；

图6-2为本实用新型一可选实施例中提供的中框、拼接片以及支架和第二副连接片的一种配合示意图；

图7为本实用新型另一可选实施例中提供的拼接显示屏的一种爆炸示意图；

图8为本实用新型另一可选实施例中提供的拼接显示屏的一种结构示意图；

图9为本实用新型另一可选实施例中提供的显示模组与中框的一种配合示意图；

图10为本实用新型另一可选实施例中提供的第二磁吸件中连接杆的一种结构示意图；

图11为本实用新型另一可选实施例中提供的中框上第二磁吸件的一种示意图；

图12为本实用新型另一可选实施例中提供的第二磁吸件的一种结构示意图；

图13为本实用新型另一可选实施例中提供的一种显示模组的背面示意图；

图14为本实用新型又一可选实施例中提供的显示设备的一种爆炸示意图；

图15为本实用新型又一可选实施例中提供的中框与后盖的一种配合示意图；

图16为本实用新型又一可选实施例中提供的显示支持模块在中框上的一种安装示意图；

图17为本实用新型又一可选实施例中提供的显示设备的另一种爆炸示意图；

图18为本实用新型再一可选实施例中提供的后盖的一种爆炸示意图；

图19为本实用新型再一可选实施例中提供的后盖的一种结构示意图；

图20为图19中Q区域的局部放大示意图。

附图标记说明：

10-中框；100a-装配前区；100b-装配后区；101-拼接螺孔；102-定位销孔；103-顶角凸起；104-外部固定孔；105-提拉把手；106-凸台；11-边梁；12-中间梁；111-第二磁吸件；111a-磁吸前端；111b-固定后端；1110-磁吸件固定孔；1111-连接杆；1112-磁吸盘； 112-第二孔销连接件；113-镂空区域；114-第四磁吸件；1151-卡舌凹槽；1152-遮挡部； 20-拼接片；201-拼接通孔；202-定位销钉；203-限位槽；204-凸台；205-具有内螺纹的连接孔；30-螺纹紧固件；40-显示模组；401-灯板；402-底壳；4020-散热鳍；403-分线板；4030-对外接口；411-第一磁吸件；412-第一孔销连接件；413-固定环；414-模组持握部；50-后盖；501-后盖本体；5010-把手窗；5011-薄边区；502-窗挡；5020-连接楔台； 503-转动连接件；5031-第一连接端；5032-第二连接端；5033-转轴；511-第三磁吸件； 512-卡舌片；60-显示支持模块；61-第一外部固定件；62-第一副连接片；63-安装支架； 64-第二副连接片；7-拼接显示屏；8-显示设备。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

现有技术的拼接片与中框的配合度不足，导致安装效率难以提高。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

本申请一可选实施例：

如图2和图5所示，本实施例首先提供一种拼接片，该拼接片20用于对至少两个中框进行拼接(参见图4、图6-1和图6-2)，请参见图1示出的该中框的一种结构示意图：

中框10又称“箱体”，其作为显示设备中显示模组、电源、信号转接卡等主要部件的安装载体，具有较高的强度与承重能力，例如，在本实施例的一些示例中，中框10 为金属或合金材质。中框10为框架结构，其具有四个边梁11，四个边梁11首尾相连使得中框10的外轮廓呈矩形。在本实施例中将中框10供显示模组安装的一侧称为中框10 的前侧，与前侧相对的一侧为中框10的后侧，通常情况下，中框10的后侧可供显示设备的后盖安装。

毫无疑义的是，矩形中框10具有四个顶点，具有四个顶角，在本实施例中将顶角对应的区域称为“顶角区域”。中框10上四个顶角区域中至少一个设有用于同拼接片配合的拼接片装配区，拼接片装配区被配置为与拼接片20配合，拼接片20用于通过至少两个螺纹紧固件30将至少两个中框10拼接到一起，所以在拼接中框10时，拼接片 20同时与至少两个中框10连接固定在一起。在本实施例中，拼接片20包括片状的片体以及设置在片体上的拼接通孔与定位销钉。请参见图2提供的一种拼接片20与螺纹紧固件30配合的一种示意图：拼接片20上设置有至少两个拼接通孔201(拼接通孔无螺纹)对应至少两个中框10，在图2中，拼接片20大致呈矩形，其上设置有四个拼接通孔201，分别位于拼接片的4个角，且每一个拼接通孔201分别对应一个中框10，因此，图2示出的拼接片20可以将四个中框10拼接到一起。在拼接片装配区中设置有拼接螺孔101，拼接螺孔101贯穿中框10的前侧与后侧，拼接螺孔101与拼接通孔201一一对应，二者与螺纹紧固件30配合，螺纹紧固件30一端穿过拼接通孔201与中框上的拼接螺孔101通过螺纹连接锁紧，并实现拼接片20与中框10的锁紧。

在本实施例中，拼接片装配区同时包括位于中框10前侧的装配前区与中框10后侧的装配后区，请参见图1与图3，可以理解的是，装配前区100a(图1中虚线框所示的位置)与装配后区100b(图3中虚线框所示位置)是相对的，所以，在本实施例中，对中框10进行拼接时，可以将拼接片置于中框10的前侧，与装配前区100a配合；也可以选择将拼接片置于中框10的后侧，与装配后区100b配合；甚至还有一些示例中，中框10的装配前区100a与装配后区100b中可以同时设置有拼接片。不过通常情况下，对于一个拼接片装配区，只需要有一侧与拼接片配合即可。

请结合图1至图3，可以理解的是，利用装配前区100a与拼接片20配合时，拼接片20位于中框10的前侧，这适宜于安装人员从中框10的前侧进行拼接安装的场景，在这种情况下，螺纹紧固件的一端可以从中框10的前侧依次穿过拼接通孔201并与拼接螺孔101通过螺纹连接紧固连接(参考图1和图4所示)；利用装配后区100b与拼接片20配合时，拼接片20位于中框10的后侧，这适宜于安装人员从中框10的后侧进行拼接安装的场景，在这种情况下，螺纹紧固件30的一端可以从中框10的后侧依次穿过拼接通孔201并拼接螺孔101通过螺纹连接紧固连接(参考图3和图6-1、图6-2所示)。

请继续参见图1，在本实施例的一些示例中装配前区100a至少部分凹陷，这样当拼接片20与之配合时，拼接片20的一部分得以嵌入到装配前区100a中，这样可以减小拼接片与中框10配合后的总体厚度，避免中框10前侧的拼接片外凸太高，影响显示模组在中框10前侧的安装。在本实施例的一些示例中，装配前区100a的凹陷深度大于等于拼接片20的厚度，这样可以保证拼接片不会外凸于中框10的前侧。应当理解的是，无论如何，拼接片20并不会完全嵌入到一个中框10中，因为一个拼接片至少要同时与两个中框10配合，因此其嵌入每一个中框10的只会是其自身的一部分，同时也总有一部分外露于该中框10。不过从拼接片20的厚度方向上来说，其可以完全嵌入中框10。

请继续参见图1至图3，在本实施例的一些示例中，中框10的拼接片装配区中设置有定位销孔102，定位销孔102用于与拼接片20上的定位销钉202配合。可以理解的是，孔销配合简单、无需工具，易于实现，当将拼接片20与中框10上的拼接片装配区100 贴合时，定位销孔102与定位销钉202就已经完成了孔销配合，也即定位销钉已经插入了定位销孔中，此时，螺纹紧固件30尚未与拼接螺孔101以及拼接通孔201完成配合，因此通过孔销配合可以在正式对中框10与拼接片20进行锁定之前先实现拼接片20在装配连接区100上的初步固定或者说“预固定”。在孔销配合实现以后，拼接通孔201 与拼接螺孔101会对齐，这也为螺纹紧固件30同拼接片20和中框10的配合提供了便利条件。本实施例中，孔销配合的配合精度高于螺纹配合的配合精度，例如，本实施例中，定位销孔102与定位销钉20之间的间隙为0.15mm，而螺纹紧固件30与拼接螺孔 101之间的配合间隙为0.5mm。由于螺纹紧固件30与拼接螺孔101的作用在于从螺纹紧固件30的轴向上锁紧拼接片20与中框，所以在装配精度方面可以低于定位销孔102 与定位销钉20之间的配合精度，使得在装配的时候，螺纹紧固件30更便于拧入拼接螺孔101，便于快速安装。

在本实施例的一些示例中，拼接片20中片体与定位销钉202可以一体成型，例如通过压铸一体成型，可以理解的是，通过一体成型的工艺形成拼接片20，可以显著增强拼接片20的品质，例如，在一种示例中，定位销钉202与片体一体成型，并且定位销钉202的直径达到8mm以上，这样可以保证片体与定位销钉202承受500公斤以上的压力。

应当明白的是，设置在拼接片装配区100上的定位销孔102可以为盲孔，也可以为贯穿孔，如果为盲孔，则装配前区100a与装配后区100b各自对应的定位销孔102必然是相互独立的；如果定位销孔102为贯穿孔，则装配前区100a与装配后区100b各自对应的定位销孔102可以是相同的。在本实施例的一些示例中，为了减少拼接片装配区100 上的开孔数量，维护拼接片装配区100的承重能力，可以让装配前区100a与装配后区 100b共用一个定位销孔102，在这种情况下，定位销孔102朝向中框10前侧的一端可供定位销钉202自中框10前侧插入，另一端可供定位销钉202自中框10的后侧插入。

请继续参见图2，在本实施例的一些示例中，装配前区100a与其所在的顶角区域对应的矩形顶点之间设有顶角凸起103，对应地，在与该装配前区100配合的拼接片20 中，设有供所述凸起穿越的限位槽203，限位槽203贯穿拼接片20，在该拼接片20与装配前区100a配合时，顶角凸起103将穿过拼接片20上的限位槽203，如图4所示。例如在图4当中，当拼接片20嵌入到装配前区100a时，顶角凸起103将伸入限位槽203，使得拼接片20可以套在四个中框10的顶角凸起203上，从而在平行于显示面的方向上实现相邻中框10间的预固定，这样至少可以保证四个中框10在平行于显示面的方向上不会彼此分离。

另外，因为中框10前侧需要安装显示模组，因此，在装配前区100a向着中框后侧凹陷的情况下，在装配前区100a与其所在的顶角区域对应的矩形顶点之间设顶角凸起103，可以避免中框的10的整个顶角区域均处于凹陷状态从而导致安装在中框10前侧的显示模组的角落区域得不到中框10支撑的问题，通过设置顶角凸起103，可以提升中框10对其前侧的显示模组的支撑能力，提升基于该中框10形成的显示设备或拼接显示屏的显示面的平整度。

需要说明的是，虽然图2中示出的拼接片20中，限位槽203的位于拼接片20的中部，其四周均被拼接片20的本体包围，但在本实施例的其他一些示例中，拼接片20还可具有其他结构，例如，在图5示出的另一种拼接片20与螺纹紧固件30配合的示意图中，拼接片20的本体并未形成封闭的环形，限位槽203并未被拼接片20的本体全包围。可以理解的是，图2示出的拼接片20用于对四个中框10进行拼接，而图5示出的拼接片20则用于对两个中框10进行拼接。在整个拼接后的显示屏中，图2所示的拼接片位于拼接后的显示屏的内侧区域，而图5所示的拼接片20位于拼接后的显示屏的外侧区域。

请继续参见图2与图5，在本实施例的一些示例中，拼接片20与拼接片装配区100接触的平面为在拼接片20上形成的凸台204的端面，所述凸台204至少有两个，各所述凸台204的端面位于同一平面，且同一中框上与所述凸台204的端面接触的平面也位于同一平面上。当不同的中框10分别与拼接片20上对应的凸台204的端面紧密贴合的情况下，可以保证这些中框10处于同一平面上。凸台204的端面为光滑平面，对应的，中框上的与凸台204接触连接的表面也为光滑平面。拼接通孔设置在凸台204上。除了凸台204的端面为光滑平面外，拼接片20的其他表面可以为相对粗糙的表面以降低制造成本，对应的，中框10与凸台204接触的表面外，中框的其他表面也可以为相对粗糙的表面以降低制造成本。在本实施例中，如图3所示，中框后侧的各装配后区100b 设有对应与拼接片20的凸台204对应的凸台106，各凸台106位于同一平面，且也为光滑平面。且各凸台106凸出于中框10的后侧，便于打磨加工，以保证各凸台106位于同一平面。各凸台204与不同中框背面的凸台106配合可确保多个中框的拼接后的平整度。应当理解的是中框前侧的各装配后区100a也可以设置类似于凸台106的凸台。

为了将中框10拼接形成的拼接显示屏固定在安装支架或墙体等安装载体上，需要将中框10固定到安装载体上，可以理解的是，将中框10固定到安装载体上有两种途径：一种是通过外部固定件直接作用于中框10，实现中框10在外部的固定，另一种是通过外部固定件作用于同中框10固定的拼接片，利用拼接片20间接实现中框10与安装载体的连接固定。前一途径中一般会在中框10上设置固定孔，后一途径中则在拼接片20 上设置固定孔：

请继续结合图1至图6-2，在本实施例的一些示例中，安装人员选择从中框10的前侧对中框10进行组装拼接并形成拼接显示屏，该安装方式可简称为“前安装”。在这种情况下，安装人员可以先不在中框10的前侧安装显示模组，而是先在中框10的前侧通过安装拼接片20，并通过螺纹紧固件30完成拼接片20与中框10的锁定，实现中框10间的拼接；另一方面，安装人员可以利用第二副连接片64(参考图6-2)与第二外部固定件61实现中框10在安装支架(即安装载体)上的安装：将待固定的中框10置于安装支架的前侧，将第二副连接片64置于安装支架的后侧，然后将第二外部固定件61 的一端从中框10的前侧伸入设置在中框10顶角区域的外部固定孔104，第二外部固定件的一端穿过外部固定孔104(参考图4)后伸入第二副连接片64上的第二连接孔中，其中外部固定孔104为通孔(无螺纹)，第二连接孔为螺纹孔或通孔，第二外部固定件 61为螺栓等螺纹紧固件，第二外部固定件61通过第二连接孔螺纹连接固定或通过螺母与第二连接孔连接固定，从而实现安装支架与中框10的固定，完成锁紧之后，中框10 与第二副连接片64将安装支架夹在中间。中框10的固定完成之后，安装人员可以从中框10的前侧安装显示模组，从而得到固定在安装支架上的拼接显示屏。还有一种示例中，可以将安装载体由安装支架换成具有承重能力的墙体，在这种情况下，中框10上的外部固定孔104可以与第三固定件配合，第三固定件可以是自攻螺钉或膨胀螺丝等螺纹紧固件，第三固定件的一端穿过中框10上的外部固定孔104后穿入墙体，从而将中框10固定在墙体上。

在本实施例的一些示例中，外部固定孔104同拼接片装配区100处于相同的顶角区域中，在一些示例中，二者可以分布在不同的顶角区域中。在部分示例中，中框10的四个顶角区域均设置有拼接片装配区100与外部固定孔104，在这种情况下，无论是对中框10进行拼接还是将中框10安装到外部墙体或支架上，都不需要对中框10的排布位置进行区分，有利于提升安装人员的操作效率，降低操作负担。

在本实施例的另一些示例中，安装人员选择从中框10的后侧对中框10进行组装拼接并形成拼接显示屏，该安装方式可简称“后安装”。在这种情况下，中框10不再依靠外部固定孔104实现在安装支架上的固定，而是通过在拼接片20上设置具有内螺纹的连接孔205，拼接片20一方面实现中框10间的拼接，另一方面通过具有内螺纹的连接孔205与外部的第一副连接片62固定，从而实现中框10与第一副连接片62之间的连接：请结合图2和图6-1，首先，安装人员可以在中框10的后侧安装拼接片20，并利用螺纹紧固件完成拼接片20与中框10的锁定。然后，将第一外部固定件61(可以为螺纹紧固件)的一端从第一副连接片62的后侧穿过第一副连接片62上的第一连接孔(第一连接孔为通孔，无螺纹)，然后与拼接片20上具有内螺纹的连接孔205紧固连接，从而完成拼接片20与第一副连接片62的连接固定。在图6-1中，拼接片20与第一副连接片62分别位于安装支架63的前侧与后侧。在后安装方式中，中框10不需要与第一副连接片62连接，不需要在中框10上额外设置与第一副连接片62连接的孔，可简化中框10的结构。

本实施例还提供一种拼接组件，该拼接组件中包括前述任意一种示例中提供的拼接片20，同时，该拼接组件中还包括螺纹紧固件、第一副连接片62与第二副连接片64。其中，拼接片20用于对若干(通常是两个或者4个)中框10进行拼接。第一副连接片62与第二副连接片64则可用于将拼接后的中框(或者说拼接后形成的拼接显示屏)固定在安装载体上。可以理解的是，将拼接后的中框固定在诸如安装支架等安装载体上时，选择使用第一副连接片与第二副连接片中的任意一个即可。例如，如果选择“后安装”方式，则使用第一副连接片，如果选择“前安装”方式，则使用第二副连接片。在“后安装”方式中，第一副连接片通过螺纹紧固件与拼接片配合，具体地，螺纹紧固件穿过第一副连接片后穿过拼接片上的连接孔。在“前安装”方式中，第二副连接片与中框配合，具体地，螺纹紧固件从中框前侧穿过中框上的外部固定孔后，穿过第二副连接片。

本实施例所提供的拼接片，支持对中框从前后侧进行拼接，并且拼接片可以通过定位销钉与中框的定位销孔配合，以及拼接片的凸台的端面位于同一平面上并与中框进行紧密贴合，减小了拼缝，提高了拼接平整度；同时，因为中框支持前侧拼接，也支持后侧拼接，安装操作简单，适配场景广。

本申请另一可选实施例：

本实施例提供一种拼接显示屏，请参见图7与图8，该拼接显示屏7中包括拼接片20、至少两个螺纹紧固件30以及至少两个中框10。中框10通过螺纹紧固件30与拼接片20固定在一起，因此，利用拼接片20作为“桥梁”，可以使得不同的中框10拼接在一起。在一个拼接显示屏7中，可以包括结构不完全相同的两个或两个以上的拼接片 20，例如，在图7中，拼接显示屏7中部分拼接片20可以用于对四个中框10进行拼接，另外一些拼接片20可以仅用于对两个中框进行拼接，可以理解的是，一个拼接片20对应至少两个中框10，同时一个中框也可能会与至少两个拼接片20相对应。

在拼接显示屏7中还包括多个显示模组40，显示模组40安装在中框10的前侧，如图8所示。在本实施例的一些示例中，显示模组40可以通过磁吸、卡接、螺接甚至是粘接等方式可拆卸地固定在中框10上。例如，请进一步参见图9，一些示例中，显示模组40上设置有第一磁吸件411，中框10的前侧设置有第二磁吸件111，第一磁吸件411 与第二磁吸件111在显示模组40装配至中框10的状态下位置相对，且二者相互吸引。可以理解的是，第一磁吸件411与第二磁吸件111中的一个可以为磁铁，另外一个可以包括铁磁材质的金属(例如铁、钴、镍)，或者两个均为磁铁。

在本实施例的一些示例中，第二磁吸件111包括连接杆，请参见图10所示，从功能上来说，第二磁吸件111具有磁吸前端111a与固定后端111b，且磁吸前端111a与固定后端111b分别位于连接杆1111的两端，请参见图11，中框10上设置有磁吸件固定孔1110，固定后端111b伸入该磁吸件固定孔1110中，而磁吸前端111a外露于外框10 的前侧，用于与显示模组上的第一磁吸件相互配合。在这里将连接杆1111外露于中框 10前侧的高度称为外露高度，本实施例中外露高度可调，也即连接杆1111上磁吸前端 111a距中框10的距离可调，这就使得与磁吸前端连接的显示模组40与中框10的距离可调，通过这种设置，可以保证在将中框10拼接形成拼接显示屏后，拼接显示屏上各显示模组40与中框10的距离能够灵活调整，从而能够保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升拼接显示屏的整体显示效果。

在本实施例中，磁吸前端111a设置有前操作部，该前操作部被配置为与外部工具(包括螺丝刀、套筒等工具)配合以接受外部工具自中框10的前侧调节连接杆1111的外露高度。所以，如果需要调节某一个显示模组与中框10间的距离时，安装人员可以先拆下该显示模组40，然后利用外部工具对前操作部进行操作，调节结束后再将显示模组40安装回中框10上。在本实施例的一些示例中，固定后端111b至少部分外露于外框10的后侧，固定后端111b也设置有用于调节连接杆1111外露高度的操作部，其与前操作部对应，被称为“后操作部”，应当明白的是，如果安装人员想要利用后操作部调节连接杆1111的外露高度，则需要从中框10的后侧进行操作，在这种情况下，可以选择不对显示模组40进行拆卸而直接调节，这样也方便安装人员实时确定该显示模组 40的显示面与其他显示模组40显示面的差距。由于第二磁吸件111中连接杆1111的外露高度支持从中框10前侧进行调节，也支持从中框10后侧进行调节，便于安装人员根据应用场景灵活选择调整方式来提高显示面的平整度。

在本实施例的一些示例中，连接杆1111与磁吸件固定孔1110通过螺纹配合，在连接杆1111的表面设置有外螺纹，而在磁吸件固定孔1110的内壁上设置有内螺纹，二者的螺纹相适配，因此连接杆1111可以通过旋转而在磁吸件固定孔1110中沿其轴向移动。在本实施例的一些示例中，前操作部可以是设置在磁吸前端111a的凹陷图案，和/或，后操作部可以是设置在固定前端111b的凹陷图案，凹陷图案包括但不限于类“一”字图案、类“十”字图案或者是类“*”形、五边形图案、六边形图案等非圆形图案，对应地在外部工具上应该具有能够插入到这类凹陷图案中并且与凹陷图案相适配的端部，例如外部工具可以是螺丝刀(也称起子)。在本实施例的另外一些示例中，前操作部可以是磁吸前端111a端面的非圆形轮廓，和/或后操作部可以是固定后端111b端面的非圆形轮廓，这里所说的非圆形轮廓是指三角形、矩形、平行四边形、正六边形、正八边形等非圆形的形状，对应地，在外部工具上应该具有形状及尺寸能够与这种端面配合的凹孔，例如外部工具可以是套筒。

在本实施例的一些示例中，第二磁吸件111除了连接杆1111以外，还可以具有磁吸盘，请参见图12所示，磁吸盘1112固定于连接杆1111靠近磁吸前端111a的一端，其可以与第一磁吸件相互吸引，所以，在这种情况下，磁吸前端111a实际上就是磁吸盘1112所在的一端，磁吸前端111a的磁吸功能由磁吸盘1112实现，在本实施例的一些示例中，磁吸盘1112可以为磁铁，磁吸盘1112的外轮廓面积大于连接杆1111靠近磁吸前端111a的端面面积，所以通过磁吸盘1112与第一磁吸件磁吸配合，相较于直接通过连接杆1111的磁吸前端111a与第一磁吸件磁吸配合的情况可以增加第二磁吸件111与第一磁吸件之间彼此相对的面积，提升二者间的相互吸引力，增强显示模组在中框上固定的可靠性。

在本实施例的一些示例中，磁吸盘1112远离连接杆1111的端面上可以设置有凹陷图案以形成前操作部，包括但不限于类“一”字图案，这些凹陷图案便于安装人员采用起子等拆装工具对磁吸盘1112进行旋转，进而让磁吸盘1112通过旋转带动连接杆1111 沿着连接杆1111的轴线运动。在本实施例的另一些示例中，磁吸盘1112的外轮廓可以为正六边形等圆形以外的形状，这样便于安装人员采用套筒等外部工具对磁吸盘1112 与中框10表面间的距离进行调节。在本实施例的一种示例中，第二磁吸件111其磁吸前端设置有外轮廓为正六边形的磁吸盘，形成了前操作部，固定后端的端面上设置有可供起子操作的凹陷图案，该凹陷图案形成了后操作部，如图12所示。还有一种示例中，第二磁吸件111连接杆1111的两端均设置有外轮廓为非圆形的磁吸盘1112，且磁吸盘 1112远离连接杆1111的端面上还设置有凹陷图案。

在本实施例的一些示例中，显示模组可以与中框进行孔销配合，例如请继续参见图 9和图13，在中框10的前侧设置有第二孔销连接件112，而在显示模组40的后侧设置有第一孔销连接件412，在图9对应的示例中，第二孔销连接件112可以为销钉，而第一销孔连接件412可以为销孔，可以理解的是，在本实施例的其他一些示例中，第一销孔连接件412与第二孔销连接件112的具体实施方式可以互换。不过，如图9一样将销钉设置在中框10上，显示模组40上则仅设置销孔，这样可以保证显示模组40表面的平整度，便于显示模组40的包装与运输。

在本实施例的一些示例中，请参见图13所示，显示模组40的背面还设置有固定环413，与固定环413配合的固定绳一方面可以系在固定环413上，另一方面可以系在中框上，这样，即便是拼接显示屏所处环境发生地震、飓风等恶劣灾害，显示模组40也不会轻易从中框上脱落，避免了显示模组40因坠落而损坏，更杜绝了显示模组40坠落伤人的情况，保护了财产与人身安全。

本实施例提供的拼接显示屏中各显示模组40可以通过磁吸的方式设置在中框上，便于拆装，降低了拼接显示屏的拆装负担，有利于提升拼接显示屏的安装效率。同时由于中框上与显示模组配合的第二磁吸件中连接杆的外露高度可调，因此可以在中框拼接完成后保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升显示效果。而且，在本实施例中，第二磁吸件中连接杆的外露高度支持从中框前侧进行调节，也支持从中框后侧进行调节，便于安装人员根据拼接显示屏的应用场景灵活选择调整方式来提高显示面的平整度。

本申请又一可选实施例：

可以理解的是，即便在不对中框进行拼接的情况下，一个中框同与之对应的显示模组也可以形成一个具有显示功能的显示设备，所以前述实施例中的拼接显示屏也可以被视作由多个显示设备拼接形成。在本实施例中将从显示设备的层面进行介绍：

毫无疑义的是，显示设备包括中框以及显示模组，通常一个中框对应两个显示模组，不过本实施例中也并不排除一个中框上安装更少或更多显示模组的情况。在本实施例的一些示例中，显示设备还包括后盖，请参见图14示出的显示设备8的一种爆炸示意图：后盖50安装在中框10的后侧，用于从中框10后侧对显示设备8中的显示支持模块(本实施例中是指对显示模组的显示进行必要支持的模块包括但不限于电源、信号转接板中的至少一个)以及显示模组40的背面进行遮罩，一方面提升显示设备8的美观性，另一方面也可以起到防潮防尘等作用。

在本实施例的一些示例中，后盖50可以通过螺接、卡接甚至是粘接等方式固定在中框10上。在本实施例的另外一些示例中，后盖50也可以同显示模组40一样选择以磁吸的方式与中框10配合。例如，请进一步参见图15，在中框10上设置有第四磁吸件 114，而在后盖50上设置有与第四磁吸件114相互配合的第三磁吸件511。第三磁吸件 511与第四磁吸件114在后盖50装配至中框10的状态下位置相对，且二者相互吸引。可以理解的是，第三磁吸件511与第四磁吸件114中的一个可以为磁铁，另外一个可以包括铁磁材质的金属，或者两个均为磁铁。

在本实施例的一些示例中，后盖50在中框10上的安装并不会对中框10后侧的装配后区100b造成影响：中框10上存在后盖遮挡区，其是指后盖50安装到中框10上以后中框10上被该后盖遮挡的区域，在本实施例中，后盖遮挡区与中框上的拼接片装配区并不重叠。例如在图6-1或图15对应的示例中，后盖50可以内嵌于中框10，并覆盖中框10的边梁所围合的区域，可以理解的是，后盖50的设置不会遮挡装配后区100b，因此如果在装配后区100b上设置拼接片以实现中框10(或者说显示设备8)的拼接，拼接片也不会干涉后盖50在中框10上的安装。

在本实施例的一些示例中，后盖50的一侧边设置有外凸的卡舌片，例如在图15中卡舌片512设置在后盖50的底边上，中框10对应的边梁，也即底侧边梁上设置有容纳该卡舌片512的卡舌凹槽1151，卡舌凹槽1151向远离后盖50的方向延伸，卡舌凹槽 1151的槽口上方部分区域设有遮挡部1152，遮挡部1152凸出于边梁以在卡舌凹槽1151 上方提供容纳空间，该容纳空间供卡舌片512以平行于槽口的方向插入遮挡部1152下方，槽口未被遮挡部1152覆盖的部分以供卡舌片512插入卡舌凹槽1151。卡舌片512 可以大致平行于卡舌凹槽1151槽口的方向伸入容纳空间内，并且卡舌凹槽1151的内部空间可供卡舌片512随着后盖50自平行于槽口的状态旋转至垂直于槽口的状态，即卡舌凹槽1151的内部空间可供后盖50带动卡舌片512从垂直于显示设备的显示面的方向旋转至平行于显示面的方向。

在后盖50通过第三磁吸件511与卡舌片512装配到中框10的情况中，后盖50可以从中框10的后侧实现拆装，拆装操作简单易于实现，而且，后盖50上可以不设置与中框10配合的螺孔等，有利于提升后盖50加工效率以及后盖50的完整性。同时，安装后盖50时，可以将后盖50垂直于显示面摆放，并将卡舌片512插入到卡舌凹槽1151 中，实现后盖50在中框10上的快速定位；随后再将后盖50旋转至与显示面平行的方位，使得后盖50上的第三磁吸件511准确地吸附到中框10上的第四磁吸件上，实现后盖的快速安装，这避免了在安装后盖50时手动对第三磁吸件511与第四磁吸件进行对位的过程，提升了后盖50的安装效率。另一方面卡舌片512插入卡舌凹槽1151后，中框10的边梁、卡舌凹槽1151以及遮挡部1152也能在一定程度上对后盖10进行支撑与限位，这提升了后盖50与中框10连接的可靠性。

在本实施例的一些示例中，中框10中设有尺寸可供显示模组40在前后两侧穿越的镂空区域113，例如，如果镂空区域113为矩形，则至少该矩形的对角线的尺寸大于显示模组40显示面的短边尺寸，在本实施例的一些示例中，在镂空区域113为矩形的情况下，镂空区域113的长边尺寸也大于显示模组40显示面的短边尺寸。不过本领域技术人员可以理解的是，由于中框10的顶角区域中设置有拼接片装配区等结构，所以通常情况下，镂空区域113并不是标准的矩形，不过，在这种情况下，镂空区域113轮廓上至少存在两点的连线的长度大于显示模组40显示面的短边尺寸。由于镂空区域113 的尺寸可供显示模组40穿越中框10的前后两侧，因此，在将中框10前侧的显示模组 40拆卸下来以后，显示模组40可以穿过镂空区域113从而达到中框10的后侧。

在本实施例的一些示例中，中框10上仅由四个边梁围合形成一个镂空区域113，不过，在本实施例的其他一些示例中，中框10除了包括四个边梁以外，还具有至少一个中间梁，请继续参见图1所示，四个边梁11首尾相连，且这四个边梁11在显示面上的垂直投影的轮廓大致呈矩形。一个中间梁12的两端连接于两个相对的边梁11上，如此，将该中间梁12将会把边梁11围合的区域划分为两个镂空区域113。如果中框内的中间梁不只一个，那么就可以划分出两个以上的镂空区域。在本实施例的一些示例中，各中间梁相互平行设置，还有一些示例中，各中间梁中也可以存在部分互相垂直，例如，在一种示例中，中框内包括两个相互垂直的中间梁，在这种情况下，中框内就有四个镂空区域，中框整体可以呈类“田”字型。

在本实施例中，显示模组支持从中框的前侧拆装，也支持从中框的后侧拆装。以显示模组的拆卸为例，请结合图14与图15，当显示模组40以磁吸的方式安装在中框10 上时，安装人员可以直接从前侧利用吸盘等工具吸下显示模组；或者安装人员先从中框 10的后侧拆除后盖50，然后从中框10后侧向显示模组40施加推力，从而使得显示模组40脱离中框10，但与此同时显示模组40并不会脱离安装人员的控制(例如显示模组 40依旧被安装人员持握在手中，或者是依旧连接在安装人员控制的拆装工具上)，随后，位于中框10后侧的安装人员可以通过旋转显示模组40的朝向并移动显示模组40等方式，使得显示模组40得以穿过中框10上的镂空区域113，实现从中框10后侧完成拆卸的效果。

在本实施例的一些示例中，为了便于从中框10的后侧拆卸显示模组40，可以在显示模组40的后侧设置有模组持握部，请参见图13和图16示出的显示模组40的一种结构示意图：显示模组40的后侧设置有把手作为模组持握部414，安装人员在从中框的后侧拆装显示模组40时，可以通过持握该模组持握部414进行操作，这样更便于安装人员的操作，相较于不设置模组持握部414的情况，提升了显示模组40在拆卸或安装的过程中的安全性。

在本实施例的一些示例中，请参见图16，显示设备中的显示支持模块60安装在中框10上，并且位于中框10的后侧。在本实施例的一些示例中，显示支持模块60安装在中框10的边梁上，还有一些示例中，显示支持模块60安装于中框10的中间梁上。在本实施例的一些示例中，显示支持模块60也既支持从中框10的前侧进行拆装，也支持从中框10的后侧进行拆装。所以，在本实施例的一些示例中，显示支持模块60采用双操作端固定件在中框10上进行固定。顾名思义，双操作端固定件具有两个操作端，这两个操作端分别位于中框10的前后两侧，且两个操作端均支持实现显示支持模块60 的拆装，例如，在一些示例中，双操作端固定件可以是两个端面均具有凹陷图案的螺柱，另一些示例中，双操作端固定件可以是双头螺栓，还有一些示例中，用于固定显示支持模块60的双操作端固定件可以是双头销轴。

下面对显示模组其余结构进行简单说明：请参见图17，显示模组40包括灯板401与底壳402，灯板401上设置有多颗发光芯片组成的芯片阵列，例如LED阵列、Micro-LED (微发光二极管)阵列、Mini-LED(迷你发光二极管)阵列、OLED(有机发光半导体) 阵列中的至少一种。灯板401固定于底壳402的前侧，当显示模组40被安装到中框上后，底壳402的后侧朝向中框的后侧。

应当理解的是，显示模组40的工作需要电流的驱动，同时也需要接收显示控制信号，因此其需要与设置在中框上的显示支持模块60实现电连接与信号连接，所以，在显示模组40设置有与电源对应的电源接口，以及与信号转接板对应的信号接口。对于显示模组40而言，这些接口都属于显示模组40的对外接口，其用于与中框上的模组接口连接。在本实施例的一些示例中，显示模组40还包括分线板403，例如请继续参见图 17所示，分线板403设置于底壳402的后侧，也即底壳402上与灯板40相对的一侧。显示模组40的对外接口设置在分线板403上，在本实施例的一些示例中，分线板403 上仅设置有一组对外接口，这一组对外接口中包括显示模组40实现工作需要外部连接的各种接口。这一组对外接口可以设置在分线板403的中间区域，也可以设置在分线板 403某一侧的区域中，例如左侧或右侧，又例如上侧或下侧。通常情况下，一个中框内被一个中间梁分为左右两个区域，这两个区域上各设置一个显示模组40；同时显示支持模块通常位于中框的中部，例如位于中间梁上，所以，如果一个显示模组40被设置在中框的左侧，那么为了便于其实现对外连接，则其对外接口最好位于分线板的右侧(本实施例中在对分线板403上对外接口的位置进行描述时，左右两侧的区分以面朝显示模组40显示面的方向为参照)，而如果显示模组40被设置在中框的右侧，那么其对外接口最好位于分线板的左侧。所以在本实施例的一些示例中，安装在一个中框上的显示模组40分为两种，在这种情况下，安装人员在将其安装到中框上时，也需要现场根据显示模组上对外接口的位置区分显示模组在中框上的安装位置。不过，在本实施例的其他一些示例中，分线板上包括两组对外接口，例如请参见图13所示：在图13示出的显示模组40中，分线板403上的左侧与右侧都设置有对外接口4030，分别是左侧接口与右侧接口，这样一个显示模组40既支持被安装在中框的左侧，也支持被安装在中框的右侧，安装人员现场安装时不必再对显示模组40的安装位置进行区分，增强了显示模组 40的通用性，也提升了显示模组40安装的效率。

在本实施例一些示例提供的显示设备中，显示支持模块中电源与信号转接板中的至少一个进行了双备份，例如在一种示例中，一个显示设备中同时包括一个主电源以及至少一个备用电源，一个主信号转接板以及至少一个备用信号转接板。这样可以避免因为显示支持模块故障而导致显示设备无法工作的情况，提升了显示设备的可靠性。可以理解的是，在显示射中的显示支持模块存在备份的情况下，如果其中某一显示支持模块故障，则显示设备可以切换由对应备份的显示支持模块继续工作，让显示设备继续显示。在这种情况下，安装人员可以从显示设备的后侧对故障的显示支持模块进行维护，这样维护工作既不会影响会场秩序与会场形象，也不会影响会议的继续进行，有利于提升用户体验。

请继续参见图17与图13，由于灯板401前侧设置了大量的发光芯片，同时灯板401后侧还设置了许多驱动芯片，当灯板401在电流的驱动下工作时，将会产生大量的热，为了避免高热环境影响发光芯片与驱动芯片的性能，需要考虑散热。在本实施例的一些示例中，在灯板401与底壳402之间设置有导热材料，利用导热材料可以将灯板401上的热量引导至底壳402一侧，并从底壳402散出去。还有一些示例中，底壳402的背离灯板401的一面上设置有多个散热鳍4020，利用散热鳍4020增大了底壳402的表面积，有利于提升底壳402的散热效率。

为了保证底壳402的散热效率，在本实施例中，设置在底壳402背离灯板401一侧的分线板403的表面通常会做的比较小，这样可以避免分线板402对散热鳍4020造成遮挡。另外，为了保证设置在底壳402上的模组持握部414能够外露于分线板403，因此本实施例中分线板403的中部镂空，模组持握部414可以穿过该中部镂空，伸出分线板403。

本实施例提供的显示设备中，显示模组支持从中框的前后两侧拆装，后盖支持从中框侧后侧拆装，同时，显示支持模块也采用双操作端固定件固定在中框上，所以，显示支持模组也同样支持从中框的前后两侧进行拆装，这方便了安装人员在不同场景下对显示设备中的各部件进行维护，提升了显示设备的维护灵活性与维护效率，降低了维护工作负担。另外因为显示模组的分线板上可以设置两组对外接口，这样增强了显示模组的通用性，提升了显示模组安装效率。同时，因为显示模组中可以在灯板与底壳之间设置导热材料，也可以在底壳后侧设置散热鳍，这些设置增强了显示模组对外的散热能力，提升了显示模组的品质。

本申请再一可选实施例：

本实施例中继续对显示设备进行介绍，请继续参见图14，显示设备8包括中框10、安装于中框10一侧的显示模组40、安装于中框10另一侧的后盖50。

在本实施例中，显示设备8中主要有中框10进行承重，而显示模组40与后盖50 则可以几乎不负责承重，因此，在需要搬运显示设备8的情况下，通常是以中框10作为受力主体。一些示例中，为了便于搬运操作，在中框10上设置有提拉把手。例如，请参见图20示出的中框的一种局部结构示意图：提拉把手105设置在中框10的后侧，其被配置为供人持握。一些示例中，为了让安装人员在施力提拉中框10时，中框10可以尽量保持正直的姿态，可以将提拉把手105设置在中框105后侧上部。在本实施例的一些示例中，提拉把手105设置在中框10后侧被后盖50遮罩的区域内，这样可以保证显示设备8外部的美观性。不过，与此同时，在搬运显示设备8的时候需要突破后盖50 对提拉把手105的遮挡，一些情况下，可以选择在搬运显示设备8之前先拆下其后盖50，待搬运至目的地之后再将后盖安装到中框10上，但这给显示设备8的搬运带来了额外负担，增加了显示设备8的应用成本。

在本实施例的一些示例中，选择在显示设备8的后盖50上与提拉把手105对应的位置开设把手窗，这样可以保证安装人员在不取下后盖50的基础上触及位于中框10上的提拉把手105，不过，在后盖50上开设把手窗会影响到提拉把手105的完整性，降低后盖50在防潮防尘方面对显示设备8内部的保护能力。

请参见图18与图19，在本实施例的另外一些示例中，后盖50包括后盖本体501 与窗挡502，后盖本体501上与提拉把手相对处设置有把手窗5010，所以安装人员的手穿过把手窗5010后可以握到提拉把手上。把手窗5010可以为矩形、梯形或者倒梯形等。在图18与图19中，把手窗5010为倒梯形。窗挡502通过连接件活动连接于后盖本体 501，窗挡502在第一状态下可以遮挡把手窗5010，在第二状态下可以外露把手窗5010 的至少部分区域。对于具有这种后盖50的显示设备，在有搬运需求时，并不用拆卸后盖50，而是可以直接通过让窗挡502处于第二状态下，从而将手直接从显示设备外部伸入到内部，以握到提拉把手上。而在没有搬运需求时，窗挡502又可以对把手窗进行遮挡，从而对显示设备内部的模块进行保护。

一些示例中，窗挡502可以通过卡接、磁吸等方式连接于后盖本体501上。在本实施例中，窗挡502与后盖本体501可以通过转动连接件连接，请参见图20，图20示出的是图19中Q区域的局部放大示意图：转动连接件503位于后盖50朝向显示模组的一侧，也即转动连接件503位于后盖50的内侧。转动连接件503具有第一连接端5031、第二连接端5032以及转轴5033，第一连接端5031与第二连接端5032均连接于转轴5033，第一连接端5031、第二连接端5032分别与窗挡502、后盖本体501固定连接。在本实施例中，第一连接端5031可以相对于转轴5033转动连接，所以与第一连接端5031 固定连接的窗挡502可以相对于转轴5033转动。当后盖本体501安装到中框后侧后，如果安装人员需要使用提拉把手，则其可以通过推动窗挡502，使得窗挡502相对于后盖本体501转动，从而使得窗挡502将其遮挡的后盖本体501上的把手窗5010外露出至少一部分；当没有对提拉把手的使用需求时，可以使得窗挡502回到与后盖本体501 处于相同平面的状态。

毫无疑义的是，由于转动连接件503的一个连接端要与窗挡502连接，另一个连接端要与后盖本体501连接，所以，转动连接件503的转轴5033应当设置在把手窗5010 的侧边附近，而且转轴5033的轴向应当沿着其所在侧边的走向，例如，在本实施例的一些示例中，转轴5033的轴向与把手窗5010的上、下侧边平行；还有一些示例中，转轴5033的轴向也可以与把手窗5010的左、右侧边平行。通常情况下把手窗5010的上、下侧边与后盖50的上、下侧边平行，同时提拉把手也平行于后盖50的上、下侧边，这便于搬运人员以手心朝上的姿势将四指伸入后盖50内侧，并顺利握到提拉把手，实现对显示设备的提起操作。

应当明白的是，当转轴5033位于把手窗5010上侧，且沿着把手窗5010的上侧边设置，那么窗挡502在自然状态(没有外力作用的状态)下，就会因为重力的影响而自然遮挡把手窗5010。在这种情况下，当安装人员需要使用把手窗5010时，只需要通过伸手而将窗挡502向中框内顶动，即可使得把手窗5010打开，而当安装人员的手拿出以后，因为外力撤去，所以窗挡502又会自动归位。

在本实施例的另外一些示例中，转动连接件503为弹簧合页，弹簧合页的两个合页中一个作为第一连接端5031，另一个作为第二连接端5032，弹簧合页中具有复位弹簧，利用该复位弹簧可以使得两个合页在没有外力作用的情况下自动复位。在这种情况下，无论转轴5033设置把手窗5010的哪一个侧边，都可以实现窗挡502的自动复位。在本实施例的一些示例中，转轴5033位于把手窗5010的下侧边，且其沿着把手窗5010的下侧边设置，在这种情况下，当安装人员用手顶动窗挡502时，窗挡502将向内向下转动。

请继续结合图20，在本实施例的一些示例，窗挡502包括窗挡本体以及朝向中框的一侧设置的连接楔台5020，窗挡本体为窗挡502的主体，其大体呈片状，连接楔台5020 从窗挡本体的表面凸起，其整体呈楔形，并且其凸起高度随着与转轴5033间距离的增大而增大，换言之，在连接楔台5020中，距离转轴5033的距离越大的位置相对与窗挡 502表面的凸起高度越高。在连接楔台5020上设置有螺孔，转动连接件503的第一连接端5031通过螺钉固定在该连接楔台5020上，螺钉穿过第一连接端5031上的连接孔后旋入连接楔台5020上的螺孔中。在本实施例的一些示例中，当窗挡502处于第一状态下时，窗挡502所在的平面与后盖本体501所在的平面重合，应当理解的是，这里所说的“重合”是指后盖本体501所在的平面与窗挡502所在的平面大致重合，而非绝对重合。同时，当窗挡502遮挡把手窗5010时，弹簧合页呈不完全张开状态，也即呈半开状态。可以理解的是，如果要让一个弹簧合页从完全张开状态到关闭状态，则需要施加较大的力才能达到目的；但如果弹簧合页一开始就呈不完全张开状态，在这种情况下使用较小的力就可以使之关闭。因此，本实施例中利用连接楔台5020使得弹簧合页在第一状态下就呈不完全张开状态，这样可以减小安装人员顶开窗挡502是所需要施加的力。

另一方面，连接楔台5020的凸起高度可以为锁定第一连接端5031的螺钉提供足够容纳空间，在本实施例的一些示例中，设置在连接楔台5020上的螺孔为盲孔，因为连接楔台5020的凸起高度足以让设置其中的螺孔具有足够长度的螺纹以与螺钉配合，实现对螺钉的锁定。在螺孔为盲孔的情况下，螺钉不会穿至窗挡502背向中框的一侧，也即从后盖外侧来看并不会看到窗挡502上连接的螺钉，这样可以提升后盖的美观性。

在本实施例的一些示例中，后盖50靠近中框顶角区域的位置的厚度可以比其他区域的厚度要薄，请参见图19，本实施例中将后盖50上这种厚度比较薄的区域称为“薄边区”5011。在图19中，后盖50上设置有两个薄边区5011，不过本领域技术人员可以理解的是，在本实施例的其他一些示例中，薄边区5011可以分布于后盖50所有靠近中框顶角区域的位置，在这种情况下，一个后盖50上可以设置四个薄边区5011。由于薄边区5011相较于其他区域厚度更薄，因此这些薄边区5011更易被外力破坏，当安装人员需要后盖50上开孔以供中框内的信号线或电源线从后盖50上出线时，可以直接通过剪切等方式去除薄边区5011，从而在后盖50上形成出线孔。

本实施例提供的显示设备，通过在中框上设置提拉把手，并在后盖上设置与提拉把手相对的把手窗，使得显示设备有被搬运的需求时，安装人员的手可以直接穿过后盖，持握到提拉把手上。更重要的是，在把手窗上还设置了窗挡，窗挡在第一状态下对把手窗进行遮挡，而在第二状态下可以外露把手窗的至少部分区域，可以提升后盖的整体性，增强其美观程度，并保证后盖对显示设备内部器件的保护效果。而且，后盖上设置把手窗也极大地方便了安装人员对后盖的拆卸与安装，因为如果没有把手窗，在安装人员在拆装，尤其是拆下后盖时，将难以在后盖上找到合适的着力点，从而导致操作难度大，但设置了把手窗的情况下，安装人员可以将手指伸入把手窗内完成拆装操作，提升了操作的方便程度。

需要说明的是，本申请各实施例的部分或全部内容可以根据需要有机地进行结合，从而得到一个或多个新的实施方式。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼接片，其特征在于，包括片体和位于所述片体的拼接通孔与定位销钉，所述定位销钉与所述片体一体成型；所述拼接片用于拼接至少两个中框，所述中框具有供显示模组安装的前侧、与所述前侧相对的后侧；所述中框的外轮廓呈矩形，在所述矩形的四角各有一个顶角区域，至少一个所述顶角区域设有用于同所述拼接片配合的拼接片装配区，所述拼接片装配区包括分别位于所述中框前侧、后侧的装配前区、装配后区；所述拼接片装配区中设置有拼接螺孔与定位销孔，所述定位销孔被配置为与所述定位销钉配合；所述拼接螺孔被配置为通过螺纹紧固件与所述拼接片的拼接通孔紧固连接。

2.一种拼接组件，其特征在于，所述拼接组件包括权利要求1所述的拼接片和螺纹紧固件，以及第一副连接片和第二副连接片；所述拼接片上还设置有具有内螺纹的连接孔，所述螺纹紧固件被配置为紧固连接所述拼接螺孔与所述拼接片的拼接通孔，所述中框上的拼接片装配区设有外部固定孔，所述第一副连接片被配置为与所述拼接片上的所述具有内螺纹的连接孔通过所述螺纹紧固件连接；所述第二副连接片被配置为与所述中框的外部固定孔通过所述螺纹紧固件连接。

3.一种拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏至少包括两个显示模组、多个螺纹紧固件、至少两个中框和权利要求1所述的拼接片；所述中框具有供所述显示模组安装的前侧、与所述前侧相对的后侧；所述中框的外轮廓呈矩形，在所述矩形的四角各有一个顶角区域，至少一个所述顶角区域设有用于同所述拼接片配合的拼接片装配区，所述拼接片装配区包括分别位于所述中框前侧、后侧的装配前区、装配后区；所述拼接片装配区中设置有贯穿所述中框的拼接螺孔与定位销孔；所述定位销孔与所述拼接片的定位销钉配合连接，所述螺纹紧固件的一端从所述中框前侧穿过所述拼接通孔后与所述拼接螺孔锁紧以实现所述中框与所述拼接片的固定，或所述螺纹紧固件的一端从所述中框的后侧穿过所述拼接通孔后与所述拼接螺孔锁紧以实现所述中框与所述拼接片的固定。

4.如权利要求3所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接片安装在所述中框的装配前区，所述中框的所述装配前区设有供所述拼接片的一部分嵌入所述中框的凹陷，所述装配前区的所述凹陷深度大于等于所述拼接片的厚度；所述装配前区靠近所述矩形的顶点的区域设有顶角凸起，所述片体上设有限位槽，所述限位槽贯穿所述拼接片，所述顶角凸起与所述限位槽配合。

5.如权利要求3所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接螺孔与所述螺纹紧固件的配合间隙大于所述定位销孔与所述定位销钉的配合间隙。

6.如权利要求3所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏还包括安装支架以及第一副连接片，所述第一副连接片上设有第一连接孔，所述拼接片安装于所述中框的装配后区，所述第一连接孔和所述拼接片上的所述具有内螺纹的连接孔分设于所述安装支架两侧，并通过所述螺纹紧固件连接以将所述拼接显示屏固定在所述安装支架上。

7.如权利要求3所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏还包括安装支架以及第二副连接片，所述第二副连接片上设有第二连接孔，所述中框的至少一个所述顶角区域中还设置有贯穿所述中框的外部固定孔，所述外部固定孔与所述第二副连接片上的所述第二连接孔分设与所述安装支架两侧并通过所述螺纹紧固件连接以将所述拼接显示屏固定在所述安装支架上。

8.如权利要求3所述的拼接显示屏，其特征在于，所述中框的至少一个所述顶角区域中还设置有贯穿所述中框的外部固定孔，所述螺纹紧固件从所述中框的装配前区穿过所述外部固定孔后穿入一安装载体。

9.如权利要求5所述的拼接显示屏，其特征在于，所述定位销孔贯穿所述中框的前侧与后侧，其朝向所述中框前侧的一端可供所述定位销钉自所述中框前侧插入，另一端可供所述定位销钉自所述中框后侧插入。

10.如权利要求3-9任一项所述的拼接显示屏，其特征在于，还包括后盖，所述中框具有后盖遮挡区，所述后盖遮挡区为所述中框上安装所述后盖后被遮挡的区域，所述后盖遮挡区与所述拼接片装配区无重叠。

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