CN210183669U - 显示装置及其箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示装置及其箱体结构，该箱体结构包括两端盖、第一侧梁、第二侧梁和定位座，端盖具有相对的第一端和第二端；第一侧梁和第二侧梁平行设置于两端盖之间，并与两端盖围合形成矩形框状结构；矩形框状结构的侧边沿开设切角，且于侧边沿的不同位置处设有抵持凸起，定位座与所端盖压铸成型于一体，并用于安装定位信号电源盒。本实用新型的显示装置及其箱体结构，箱体结构的端盖及定位座压铸成型于一体，以提高信号电源盒和显示模组安装精度，第一侧梁和第二侧梁能够灵活地与两端盖围合形成不同尺寸规格的矩形框状结构，以满足不同显示幅面的显示装置中信号电源盒和显示模组安装需要，有效降低显示装置的生产成本。

Description

显示装置及其箱体结构

技术领域

本实用新型显示装置技术领域，尤其涉及显示装置及其箱体结构。

背景技术

目前，用于户外以及大型显示的显示装置，一般是由多个显示屏拼接形成，通常情况下，是将多个显示屏安装在箱体上，并且显示屏电性连接至供电模块或数据处理模块等功能控制模块，以实现显示画面的调控，呈现大屏显示效果。供电模块或数据处理模块等功能控制模块通常集成设置在信号电源盒中，随信号电源盒安装至箱体。然而，目前的箱体结构形式单一，采用片材焊接形成，不仅精度低，同时尺寸规格统一，对于不同规格显示装置，需要重新修改生产治具，影响加工效率，且生产成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种精度高且成本低的箱体结构以及包括该箱体结构的显示装置。

本申请提供一种箱体结构，用于安装信号电源盒；所述箱体结构包括：

两端盖，所述端盖具有相对的第一端和第二端；

第一侧梁和第二侧梁，所述第一侧梁和所述第二侧梁平行设置于两所述端盖之间，并与两所述端盖围合形成矩形框状结构；所述矩形框状结构的侧边沿开设切角，且于所述侧边沿的不同位置处设有抵持凸起，当两所述矩形框状结构的侧边沿相抵时，所述抵持凸起相互抵接并能够通过连接件相连接，以将两所述矩形框状结构拼接于一体；

定位座，与所端盖压铸成型于一体，并用于安装定位所述信号电源盒。

在其中一个实施例中，所述定位座包括安装板和位于安装板两侧的限位片，所述安装板和所述限位片围合形成限位槽，以在所述信号电源盒安装于所述定位座时，所述限位槽能够与所述信号电源盒上的凸块相配合，所述安装板上和所述凸块上设有相对应的安装孔位，以在所述凸块配合于所述限位槽时，穿过所述安装孔位的连接件能够将所述凸块锁定于所述限位槽，以将所述信号电源盒固定连接于两所述端盖之间。

在其中一个实施例中，所述端盖的第一端和第二端均设有连接角片，所述第一侧梁和所述第二侧梁具有插接口，所述连接角片能够插接于所述插接口；所述连接角片与所述插接口的侧壁开始有连接孔位，穿过所述连接孔位的连接件能够将所述连接角片可拆卸地连接于所述插接口内。

在其中一个实施例中，所述抵持凸起相互抵接的端面具有0°至90°的斜角，以在两所述矩形框状结构拼接在一起时，所述矩形框状结构呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述切角具有斜面，所述斜面相对所述箱体结构的安装面呈0°至90°的夹角，所述抵持凸起设置于所述斜面；

和/或，所述抵持凸起固定于所述端盖与所述第一侧梁或所述第二侧梁相对应的一侧。

相应的，本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的箱体结构，还包括信号电源盒和显示模组，所述信号电源盒通过定位座安装于两所述端盖之间，所述显示模组安装于所述矩形框状结构并与所述信号电源盒电性连接。

在其中一个实施例中，所述信号电源盒的相对两侧均设有加强筋，所述第一侧梁和所述第二侧梁与所述信号电源盒两侧的所述加强筋之间分别设有连接条，所述连接条垂直连接于所述加强筋的中部，将所述矩形框状结构分隔成两行、两列排布的四个安装槽位，四个所述安装槽位分别能够安装所述显示模组并将所述显示模组拼接在一起，所述安装槽的对角长度大于所述显示模组的宽度。

在其中一个实施例中，所述安装槽位的周侧分别设有磁吸件，所述显示模组设有与所述磁吸件相对应的磁吸部，当所述显示模组装配至所述安装槽位时，所述磁吸件能够吸附所述磁吸部，以将所述显示模组预固定于所述箱体结构；

和/或，所述安装槽位的周侧分别设有卡扣件，所述显示模组设有与所述卡扣件相配合的配合部，当所述显示模组装配至所述安装槽位时，所述卡扣件与所述配合部相配合。

在其中一个实施例中，所述显示模组的显示面所在一侧留有操作孔位，且所述显示模组设有锁合件，所述锁合件从所述显示模组的厚度方向贯穿至显示面并与操作孔位相对。

在其中一个实施例中，所述信号电源盒设有防水件，当所述信号电源盒与所述显示模组相连时，所述防水件能够密封所述信号电源盒与所述显示模组的连接处；

和/或，所述显示模组的接口处可拆卸地设有防水盖，所述防水盖包括盖板、座体和防水圈，所述座体与所述盖板相连接，所述防水圈套设于所述座体；当所述防水盖盖设于所述显示模组的接口处时，所述防水圈夹设于所述座体与所述接口的侧壁之间。

本实用新型的显示装置及其箱体结构，该箱体结构的端盖及定位座压铸成型于一体，以提高信号电源盒和显示模组安装精度，第一侧梁和第二侧梁能够灵活地与两端盖围合形成不同尺寸规格的矩形框状结构，以满足不同显示幅面的显示装置中信号电源盒和显示模组安装需要，有效降低显示装置的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式的显示装置的安装示意图；

图2为另一实施方式的显示装置的安装示意图；

图3为一实施方式中的显示装置的箱体结构的分解结构示意图；

图4为图3示出的箱体结构的装配结构示意图；

图5为一实施方式的显示装置中，信号电源盒从前侧移离箱体结构时示意图；

图6为图5示出的显示装置中，信号电源盒通过定位座连接于箱体结构示意图；

图7为图6示出的显示装置的箱体结构中，安装板及卡扣件的结构示意图；

图8为图3示出的显示装置的箱体结构的分解结构的另一视角示意图；

图9为一实施方式中的显示装置的显示模组的背侧立体结构示意图；

图10为一实施方式中的显示装置的显示模组的背侧立体结构另一视角示意图；

图11为一实施方式中的显示装置中，对信号电源盒和显示模组进行后维护时示意图；

图12为一实施方式中的显示装置中，箱体结构的两个矩形框状结构垂直拼接时俯视示意图；

图13为一实施方式中的显示装置中，箱体结构的两个矩形框状结构垂直拼接时的立体结构示意图，其中，移除了靠近拼接处的显示模组；

图14为一实施方式的显示装置中，箱体结构的两个矩形框状结构呈5°夹角拼接时的结构示意图；

图15为另一实施方式的显示装置中，箱体结构的两个矩形框状结构呈10°夹角拼接时的结构示意图；

图16为另一实施方式的显示装置中，显示模组与信号电源盒的分解示意图；

图17为一实施方式的显示装置中的信号电源盒设置防水件的结构示意图；

图18为图16中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2所示，本申请提供一种显示装置100，该显示装置100包括箱体结构10、信号电源盒20和显示模组30。

该显示装置100中，信号电源盒20安装于箱体结构10，信号电源盒20能够向显示模组30供电及传递信号，以对显示模组30进行显示控制。箱体结构10能够将多个显示模组30拼接在一起，以便能够呈现更大显示画面。显示装置100可以是直接安装于墙体W等建筑体上，也可以是通过安装架100a等结构安装在合适位置。例如，图1示出的显示装置100，利用螺钉或螺栓等安装件101穿过箱体结构10上的安装孔10a并固定在墙体W上。再如，图2示出的显示装置100中，箱体结构10通过连接片102等结构连接在安装架100a上，安装架100a可以是通过管材构架而成，以提高箱体结构10与安装架100a的连接稳定性。在其他实施方式中，显示装置100的箱体结构10也可以是通过安装架100a安装于墙体W，在此不作赘述。

结合图3和图4所示，箱体结构10包括两端盖11、第一侧梁12、第二侧梁13和定位座14。

端盖11具有相对的第一端11a和第二端11b，第一侧梁12和第二侧梁13平行设置于两端盖11之间，并与两端盖11围合形成矩形框状结构A。

定位座14与所端盖11压铸成型于一体，定位座14用于安装定位信号电源盒20，通过这种压铸成型的方式能够满足结构复杂和精度要求高的结构加工需要，换言之，定位座14作为安装信号电源盒20的结构主体，其通过压铸成型与端盖11连为一体，能够极大的确保安装精度，以及避免定位座14的位置出现偏移而导致信号电源盒20的安装位置不准，影响后续与显示模组30的配合。此外，这种压铸成型的结构件能够作为标准件进行生产制造。结构相对简单的第一侧梁12和第二侧梁13能够根据实际安装尺寸的需要进行切割，连接至两端盖11后便能够灵活搭建不同尺寸的箱体结构10，以满足不同显示幅面的显示装置100中的信号电源盒20和显示模组30安装需要，而无需针对不同规格显示幅面的显示装置100单独设置生产模具，从而节约成本。

继续参阅图3和图4所示，端盖11的第一端11a和第二端11b均设有连接角片111。第一侧梁12和第二侧梁13具有插接口112，连接角片111能够插接于插接口112。连接角片111与插接口112的侧壁112a开设有连接孔位112b，穿过连接孔位112b的连接件112c能够将连接角片111可拆卸地连接于插接口112内。连接件112c可以是螺钉或螺栓，也可以是铆钉。通过这种连接角片111插接配合的方式，能够有效确保第一侧梁12、第二侧梁13和端盖11之间的装配精度，使得箱体结构10的具有较高精度，以便在拼接显示模组30时，多个显示模组30之间的接合缝隙尽可能小，改善整体显示效果。

该箱体结构10中，在两端盖11和第一侧梁12和第二侧梁13装配形成矩形框状结构A后，再进行机械加工，即能够降低生产成本，也便于使箱体结构10的整体精度能够适应安装需要。

继续参阅图4所示，矩形框状结构A在信号电源盒20的相对两侧均设有加强筋15，利用加强筋15增强箱体结构10的稳定性，以便提供较强支撑力来安装连接条16。

结合图3和图4所示，定位座14的两侧分别设有卡位113，以用于卡设加强筋15。加强筋15的两端分别卡设于卡位113后，通过螺钉或螺栓等连接件连接固定于两端盖11

在一些实施方式中，加强筋15呈条状，加强筋15的两端分别连接至两端盖11时，加强筋15与第一侧梁12和第二侧梁13相平行。

结合图4和图5所示，第一侧梁12和第二侧梁13与信号电源盒20两侧的加强筋15之间分别设有连接条16，连接条16垂直连接于加强筋15的中部，将矩形框状结构A分隔成两行、两列排布的四个安装槽位C，四个安装槽位C分别能够安装显示模组30并将显示模组30拼接在一起。

需要说明的是，上述一个连接条16能够在上下两个方向对矩形框状结构A进行分隔，那么利用N(N为大于1的正整数)个连接条16均匀设置的方式，便能够分隔出N+1个安装槽位C。在左右方向上，由于信号电源盒20通过定位座14安装在矩形框状结构A的中部，从而实现对位于左右两列的显示模组30进行供电或传送控制信号。连接条16和加强筋15上分别开设有供螺钉或螺栓等连接件穿过的孔位16a，以便将连接条16和加强筋15以及第一侧梁12或第二侧梁13连接于一体。

结合图6和图9所示，在一些实施方式中，安装槽位C的周侧分别设有磁吸件17，显示模组30设有与磁吸件17相对应的磁吸部31。当显示模组30装配至安装槽位C时，磁吸件17能够吸附磁吸部31，以将显示模组30预固定于箱体结构10，一方面可以防止在安装或拆卸显示模组30时，需要人工扶着显示模组30来防止显示模组30掉落，利用这种预固定的结构形式，提高拆装便捷性，降低劳动作业强度，另一方面，又可以起到固定显示模组30的作用。磁吸件17可以是磁铁或磁钢，相应的磁吸部31可以是能够与磁铁或磁钢相吸引的铁块。

继续参阅图6和图9所示，安装槽位C的周侧分别设有卡扣件18，显示模组30设有与卡扣件18相配合的配合部32，当显示模组30装配至安装槽位C时，卡扣件18与配合部32相配合。利用这种结构，一方面，能够起到安装定位的效果(修改为：可以起到模组加强固定的作用)；结合图6和图7所示，卡扣件18可以是设置在盖板或安装板17a等载体上，再整体装配至箱体结构10，以在显示模组30装配至箱体结构10时，卡扣件18能够与配合部32相配合。此外，也可以在信号电源盒20的相应处设置卡扣件18，在显示模组30装配至箱体结构10时，显示模组30一方面与信号电源盒20进行电性连接。另一方面，显示模组30上的配合部将与信号电源盒20上的卡扣件18能够配合部进行相互配合，从而能够较强显示模组30的安装稳定性。

卡扣件18可以包括两相对设置的倒扣181。结合图9所示，配合部32可以是能够与卡设在两倒扣181之间的销状扣勾结构。具体地，两倒扣181相对设置形成扣槽，从而销状扣勾结构插入扣槽内时，两倒扣181限制销状扣勾结构拔出，从而能够起到较好的限位效果，以固定显示模组30。

在另一些实施方式中，卡扣件18还可以是设置于插槽内的凸棱，相应的，配合部32可以是能够插接于插槽且与凸棱相嵌合的凸块。

结合图9和图10所示，在一些实施方式中，显示模组30的壳体上开设有气孔33，以便显示模组30内部的器件散热，避免温度过高而影响使用效果。需要说明的是，以显示模组30竖直安装为例，气孔33分布在显示模组30的左右两侧以及底侧，位于左右两侧的气孔33的上方设置有帽沿34，以利用帽沿34防止雨水经气孔33进入显示模组30内部。

再如图1和图2所示，显示装置100中，显示模组30能够朝外出射光线，以进行显示。显示模组30进行显示的面称为“显示面30a”；通常显示模组30在安装至箱体结构10后，箱体结构10背向显示模组30的显示面30a的一侧将被安装至墙体W或安装架100a，避免影响显示模组30出光显示效果。为了便于结构描述，下面将箱体结构10用以固定安装的一侧称为“后侧”，相应的，箱体结构10的朝向显示模组30显示面30a的一侧称为“前侧”。

在一些实施方式中，信号电源盒20既可以在箱体结构10的前侧，也能够在箱体结构10的后侧进行维护。具体地，结合图5所示，信号电源盒20是通过定位座14连接至两端盖11，在将信号电源盒20从定位座14拆下时，便能对信号电源盒20内的元器件进行维修保养。定位座14与信号电源盒20之间可以通过连接件进行连接固定。例如，安装板141上和凸块21上设有相对应的安装孔位14a，以在凸块21配合于限位槽143时，穿过安装孔位14a的连接件能够将凸块21锁定于限位槽143，以将信号电源盒20可拆卸地连接于两端盖11的定位座14之间。可以理解的是，连接件可以是能够穿过安装孔位的螺钉或螺栓，或者是插销结构，在此不作限定。

结合图3至图5所示，定位座14包括安装板141和位于安装板141两侧的限位片142，安装板141和限位片142围合形成限位槽143，以在信号电源盒20安装于定位座14时，限位槽143能够与信号电源盒20上的凸块21相配合。利用这种配合方式，信号电源盒20便能够便捷的从定位座14上拆卸下来。同时由于两端盖11与第一侧梁12和第二侧梁13所围合形成的矩形框状结构A，作为框架而言，矩形框状结构A自身允许信号电源盒20的盖体22从箱体结构10的后侧进行打开，以便维护。

如图5所示，在对信号电源盒20进行前维护时，从箱体结构10的前侧解除凸块21与限位槽143的配合，例如，将螺钉或螺栓等连接件从安装板141上和凸块21上的安装孔位14a取下，即，解除信号电源盒20上的凸块21与定位座14的安装板141之间的连接，从而使得信号电源盒20能够从定位座14上拆下，以便将信号电源盒20取出进行维护。再如图6和图11所示，在对信号电源盒20进行后维护时，从箱体结构10的后侧打开信号电源盒20的盖体22，从而实现信号电源盒20的后维护。

需要说明的是，由于定位座14是压铸成型于端盖11，因此，定位座14的朝向是根据箱体结构10的实际安装位置来界定的。但无论定位座14朝向哪一侧，由于定位座14和信号电源盒20之间是可拆卸地配合，同时，由于矩形框状结构A具有这种操作空间供信号电源盒20穿过以及打开信号电源盒20的盖体22，因此，利用上述箱体结构10安装信号电源盒20时，能够满足信号电源盒20的前维护和后维护需要。

相应的，利用两端盖11和第一侧梁12和第二侧梁13围合形成的矩形框状结构A，也能够适应显示模组30的前维护和后维护需要。

如图1所示，在对显示模组30进行前维护时，只需要从箱体结构10的前侧解除显示模组30与箱体结构10之间的连接即可。具体地，显示模组30的显示面30a所在一侧留有操作孔位。结合图10所示，显示模组30设有从厚度方向贯穿至显示面30a并与操作孔位相对的锁合件35，锁合件35可以是螺钉或螺栓等能够与操作工具相配合的结构，从而在外部通过操作工具与锁合件35配合，将显示模组30从箱体结构10的前侧移出矩形框状结构A。

该实施方式中，由于螺钉或螺栓等锁合件35的尺寸规格在做得很小的情况下，仍能够适应于操作工具配合的需要，也就是说，所需要的操作孔位较小，不会影响显示模组30的整体显示效果。在进行后维护时，从箱体结构10的后侧解除显示模组30与箱体结构10的连接。然后将显示模组30从矩形框状结构A的空位由前侧移至后侧，便能够实现对显示模组30的后维护作业。

再如图3、图4和图8所示，在一些实施方式中，矩形框状结构A的侧边沿104开设切角，且于侧边沿104的不同位置处设有抵持凸起105，当两矩形框状结构A的侧边沿104相抵时，抵持凸起105相互抵接并能够通过连接件相连接，以将两矩形框状结构A拼接于一体。

需要说明的是，切角具有斜面106，斜面106相对箱体结构10的安装面呈0°至90°的夹角，其中，箱体结构10的安装面指的是箱体结构10安装显示模组30的一面。该实施方式中，抵持凸起106设置于斜面106，从而在需要调整拼接角度时，只需要对抵持凸起106进行切割即可。

具体地，抵持凸起105相互抵接的端面105a上开设有拼接孔105b，拼接孔105b用于供连接件穿过并固定两矩形框状结构A，以将两矩形框状结构A拼接在一起。

进一步地，抵持凸起105相互抵接的端面105a具有0°至90°的斜角，以在两矩形框状结构A拼接在一起时，矩形框状结构A呈夹角设置。

在一些实施方式中，抵持凸起105固定于端盖11与第一侧梁12或第二侧梁13相对应的一侧。在另一些实施方式中，抵持凸起105还可以是固定于第一侧梁12和第二侧梁13上，在此不做限定。

例如，结合图12和图13所示，在一些实施方式中，抵持凸起105相互抵接的端面105a具有45°斜角，以在两矩形框状结构A的侧边沿104相贴合，抵持凸起105的端面105a相互抵接时，两矩形框状结构A能够垂直拼接于一体，进而满足显示模组30垂直安装的需要，在垂直的两个面进行显示。例如，在一些应用场景中，需要在两相互垂直的墙面进行显示时，这种箱体结构10中，将两个或多个矩形框状结构A以垂直的形成连接为一体，进而安装至该箱体结构10的显示模组30的显示面30a可以朝向相互垂直的方向，适用多个方向出光显示的需要。

需要说明的是，相邻矩形框状结构A进行拼接时，可以利用连接片103将两者连接固定。在一些实施方式中，抵持凸起105相互抵接的端面105a具有45°斜角不同，能够将矩形框状结构A以不同夹角进行拼接。例如，相邻矩形框状结构A以例如5°至10°的夹角进行拼接安装，以使得显示模组30的显示面30a成夹角设置，以呈现曲面显示效果。如图14所示，两矩形框状结构A呈5°夹角拼接安装在一起，再如图15所示，两矩形框状结构A呈10°拼接安装在一起。

在一些实施方式中，结合图6所示，两端盖11的外侧也设有相应的拼接孔100c，从而可以将两个或多个矩形框状结构A在端盖11的外侧所在一侧进行拼接。相对上述抵持凸起105的端面105a在横向上实现矩形框状结构A的拼接，两端盖11的外侧的拼接孔100能够满足矩形框状结构A纵向上的拼接需要，从而使得在横向和纵向上均能进行拼接，确切的说，可以将多个矩形框状结构A以M行、N列矩阵的排列形式拼接在一起。结合图6所示，无论是实现横向拼接，还是纵向拼接，都可以采用例如螺钉或螺栓等连接件100d进行固定。

在一些实施方式中，如图16和图17所示，信号电源盒20设有防水件210，当信号电源盒20与显示模组30相连时，防水件210能够密封信号电源盒20与显示模组30的连接处。

在一些实施方式中，防水件210包括连接板211、座体212和防水圈213。座体212与连接板211相连，防水圈213套设于座体212，当信号电源盒20与显示模组30相连时，座体212与显示模组30的接口310相配合，以使得防水圈213抵持于接口310的侧壁311上，以实现防水。

结合图16和图18所示，在一些实施方式中，显示模组30的接口310处可拆卸地设有防水盖320，防水盖320包括盖板321、座体322和防水圈323，座体322与盖板321相连接，防水圈323套设于座体322；当防水盖321盖设于显示模组30的接口310处时，防水圈323夹设于座体322与接口310的侧壁311之间，从而对接口310进行防水。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种箱体结构，用于安装信号电源盒；其特征在于，所述箱体结构包括：

两端盖，所述端盖具有相对的第一端和第二端；

第一侧梁和第二侧梁，所述第一侧梁和所述第二侧梁平行设置于两所述端盖之间，并与两所述端盖围合形成矩形框状结构；所述矩形框状结构的侧边沿开设切角，且于所述侧边沿的不同位置处设有抵持凸起，当两所述矩形框状结构的侧边沿相抵时，所述抵持凸起相互抵接并能够通过连接件相连接，以将两所述矩形框状结构拼接于一体；

定位座，与所端盖压铸成型于一体，并用于安装定位所述信号电源盒。

2.根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于，所述定位座包括安装板和位于安装板两侧的限位片，所述安装板和所述限位片围合形成限位槽，以在所述信号电源盒安装于所述定位座时，所述限位槽能够与所述信号电源盒上的凸块相配合，所述安装板上和所述凸块上设有相对应的安装孔位，以在所述凸块配合于所述限位槽时，穿过所述安装孔位的连接件能够将所述凸块锁定于所述限位槽，以将所述信号电源盒固定连接于两所述端盖之间。

3.根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于，所述端盖的第一端和第二端均设有连接角片，所述第一侧梁和所述第二侧梁具有插接口，所述连接角片能够插接于所述插接口；所述连接角片与所述插接口的侧壁开始有连接孔位，穿过所述连接孔位的连接件能够将所述连接角片可拆卸地连接于所述插接口内。

4.根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于，所述抵持凸起相互抵接的端面具有0°至90°的斜角，以在两所述矩形框状结构拼接在一起时，所述矩形框状结构呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于，所述切角具有斜面，所述斜面相对所述箱体结构的安装面呈0°至90°的夹角，所述抵持凸起设置于所述斜面；

和/或，所述抵持凸起固定于所述端盖与所述第一侧梁或所述第二侧梁相对应的一侧。

6.一种包括如权利要求1-5任一项所述箱体结构的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括信号电源盒和显示模组，所述信号电源盒通过定位座安装于两所述端盖之间，所述显示模组安装于所述矩形框状结构并与所述信号电源盒电性连接。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述信号电源盒的相对两侧均设有加强筋，所述第一侧梁和所述第二侧梁与所述信号电源盒两侧的所述加强筋之间分别设有连接条，所述连接条垂直连接于所述加强筋的中部，将所述矩形框状结构分隔成两行、两列排布的四个安装槽位，四个所述安装槽位分别能够安装所述显示模组并将所述显示模组拼接在一起，所述安装槽的对角长度大于所述显示模组的宽度。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述安装槽位的周侧分别设有磁吸件，所述显示模组设有与所述磁吸件相对应的磁吸部，当所述显示模组装配至所述安装槽位时，所述磁吸件能够吸附所述磁吸部，以将所述显示模组预固定于所述箱体结构；

和/或，所述安装槽位的周侧分别设有卡扣件，所述显示模组设有与所述卡扣件相配合的配合部，当所述显示模组装配至所述安装槽位时，所述卡扣件与所述配合部相配合。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组的显示面所在一侧留有操作孔位，且所述显示模组设有锁合件，所述锁合件从所述显示模组的厚度方向贯穿至显示面并与操作孔位相对。

10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述信号电源盒设有防水件，当所述信号电源盒与所述显示模组相连时，所述防水件能够密封所述信号电源盒与所述显示模组的连接处；

和/或，所述显示模组的接口处可拆卸地设有防水盖，所述防水盖包括盖板、座体和防水圈，所述座体与所述盖板相连接，所述防水圈套设于所述座体；当所述防水盖盖设于所述显示模组的接口处时，所述防水圈夹设于所述座体与所述接口的侧壁之间。

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