CN213207536U - 可视化安装结构和灯具组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可视化安装结构和灯具组件，涉及灯具安装技术领域。该可视化安装结构包括底盘和至少两个固定板。每个固定板包括相连的第一安装部、第二安装部和第一连接部，第一安装部用于固定在待安装面上，第一安装部和第二安装部通过第一连接部连接。底盘上开设有供第二安装部穿过的安装孔；第二安装部穿过安装孔与底盘连接。该可视化安装结构在安装过程中，便于操作者观察安装位置，安装方便，安装效率更高。

Description

可视化安装结构和灯具组件

技术领域

本实用新型涉及灯具安装技术领域，具体而言，涉及一种可视化安装结构和灯具组件。

背景技术

为实现更大的照明范围，或合理安排灯具的占用空间，通常会将灯具安装在天花板等高处位置。目前，将灯具安装至天花板的方法通常为，直接在灯具的安装盘上对准天花板上对应的孔位，通过打螺丝的方式实现安装。这种安装方式，操作者在安装过程中不能看见安装盘和天花板上的孔位，无法实现可视化操作，难以实现灯具的精确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视化安装结构和灯具组件，其能够实现可视化安装，有利于提高安装效率和安装精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种可视化安装结构，包括底盘和至少两个固定板；

每个所述固定板包括第一安装部、第二安装部和第一连接部，所述第一安装部用于固定在待安装面上，所述第一安装部和所述第二安装部通过第一连接部连接；

所述底盘上开设有供第二安装部穿过的安装孔；所述第二安装部穿过所述安装孔与所述底盘连接。

在可选的实施方式中，所述第一安装部和所述第二安装部分别位于所述第一连接部的两端且向相反方向延伸，在竖直方向上所述第二安装部低于所述第一安装部。

在可选的实施方式中，所述底盘上还设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中，其中一个设有卡槽，另一个为卡块，所述卡块可插入所述卡槽中，以实现所述第一连接部和所述第二连接部卡接。

在可选的实施方式中，所述第二连接部为所述卡块，所述卡块凸设于所述底盘上。

在可选的实施方式中，所述第一连接部设有所述卡槽，所述第一安装部和所述第二安装部分别位于所述卡槽相对的两侧壁上。

在可选的实施方式中，至少两个所述固定板的尺寸大小不同。

在可选的实施方式中，所述第二安装部设有第一螺纹孔，所述底盘设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔相对设置，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过紧固件连接。

在可选的实施方式中，还包括定位板，所述固定板上设有第一定位结构，所述定位板上设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构对应设置，所述定位板用于确定所述第一安装部在所述待安装面上的安装位置。

在可选的实施方式中，所述第一定位结构为第二定位孔，所述第二定位结构为第一定位孔；所述定位板上设有所述第一定位孔，所述第一安装部上设有所述第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔相对设置。

在可选的实施方式中，每个所述固定板上设有通孔，用于供所述定位板穿过，所述定位板的截面形状与所述通孔的形状相适应。

在可选的实施方式中，所述第一定位结构和所述第二定位结构两者中，其中一个设有限位孔，另一个设有限位凸起，所述限位凸起能够卡入所述限位孔中。

第二方面，本实用新型实施例提供一种灯具组件，包括灯具本体和如前述实施方式中任一项所述的可视化安装结构，所述灯具本体安装在所述底盘上。

本实用新型实施例提供的可视化安装结构和灯具组件，其有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种可视化安装结构，通过增加至少两个固定板，每个固定板的第一安装部用于固定在待安装面上，比如天花板，固定板的第二安装部与底盘连接，以使底盘固定在天花板上。由于底盘上开设有供第二安装部穿过的安装孔，在安装过程中，便于底盘和固定板定位，实现可视化安装，安装更加方便。

本实用新型实施例提供的灯具组件，包括灯具本体和上述的可视化安装结构，灯具本体安装在底盘上，由于采用可视化安装结构，安装更加方便，省时省力，安装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的可视化安装结构的应用场景示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的可视化安装结构的应用场景的分解结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的可视化安装结构的局部剖面安装结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的可视化安装结构的固定板的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的可视化安装结构的底盘的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的可视化安装结构的定位板和固定板的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例提供的可视化安装结构的固定板的一种视角的结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例提供的可视化安装结构的固定板的另一种视角的结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例提供的可视化安装结构的定位板和固定板的结构示意图。

图标：101-天花板；110-底盘；111-安装孔；113-卡块；114-第二表面；115-紧固件；116-第二螺纹孔；117-防虫棉；130-固定板；140-第一安装部；141-第二定位孔；143-凸包；145-通孔；150-第二安装部；151-第一螺纹孔；160-第一连接部；161-第一分段；163-第二分段；165-过渡段；166-卡槽；170-定位板；171-第一定位孔；173-限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，将吸顶灯安装至天花板上的方式一般是：将灯具的安装盘与天花板上的孔位对准后，再通过打螺丝的方式实现固定。这种安装方式，在安装过程中需要操作者一直托住灯具的安装盘，防止其掉落，无法解放双手；并且安装盘和天花板上的孔位在安装过程中不可见，难以定位，使得安装不便，安装效率较低。

为了克服现有技术中的缺陷，本申请提出了一种可视化安装结构，能够在底盘110安装过程中，解放操作者双手，省时省力，且实现可视化安装，便于安装定位，安装更加便捷、高效。

第一实施例

请参照图1至图3，本实施例提供的一种可视化安装结构，可以用于安装照明设备，如吸顶灯等。该可视化安装结构包括底盘110和至少两个固定板130。每个固定板130包括第一安装部140、第二安装部150和第一连接部160，第一安装部140与第二安装部150通过第一连接部160连接，第一安装部140用于固定在待安装面上，可以理解，该待安装面包括但不限于天花板101等。底盘110上开设有供第二安装部150穿过的安装孔111，第二安装部150穿过安装孔111与底盘110连接。这样在安装过程中，操作者可以通过安装孔111看见固定板130的结构，便于底盘110和固定板130的定位、装配，实现可视化安装。

请参照图4至图6，本实施例中，底盘110上还设有第二连接部，第一连接部160和第二连接部中，其中一个设有卡槽166，另一个为卡块113，以便于第二连接部与第一连接部160卡接。通过设置第一连接部160和第二连接部，可以实现底盘110和固定板130卡接，防止装配过程中底盘110掉落，这样也能解放操作者的双手，不用一直托住底盘110，安装过程省时省力，安装便捷、高效。

可选地，第一连接部160上设有卡槽166，第二连接部为卡块113，卡块113凸设于底盘110上，卡块113可插入卡槽166中。在安装底盘110时，可以先将底盘110上的卡块113放入固定板130的卡槽166中，使得底盘110和固定板130预先卡接，再去连接第一安装部140和第二安装部150，防止安装过程中底盘110掉落，也能解放操作者的双手，省时省力。进一步地，卡块113设于安装孔111的孔壁上。可以理解，底盘110大致呈板状结构，安装孔111大致呈矩形，卡块113可以在安装孔111冲压成型时，通过在安装孔111的一侧翻边形成，即底盘110包括相对设置的第一表面(图未示)和第二表面114，第一表面为底盘110与固定板130安装后，靠近天花板101的一侧表面；第二表面114为底盘110远离天花板101的一面，第二表面114可用于安装灯具本体。安装孔111贯穿第一表面和第二表面114，卡块113沿安装孔111的孔壁延伸，本实施例中，卡扣沿第一表面向第二表面114的方向延伸，并凸设于第二表面114。进一步地，卡块113与第二表面114之间形成夹角，比如呈90度，以便于卡块113卡入卡槽166中，使得底盘110和固定板130卡接更加牢固、可靠。当然，卡块113与第二表面114形成的夹角也可以是30度、60度、75度或80度等任意角度，这里不作具体限定。

需要说明的是，卡块113可以与底盘110通过翻边工艺一体成型，也可以通过分体连接，比如，卡块113通过焊接、铆接、螺纹连接或螺栓连接等方式固定在底盘110上，也能实现底盘110和固定板130的卡接，这里不作具体限定。

本实施例中，第一连接部160连接于第一安装部140和第二安装部150之间，即第一安装部140、第一连接部160和第二安装部150依次连接。第一安装部140和第二安装部150分别位于第一连接部160的两端且向相反方向延伸，在竖直方向上第二安装部150低于第一安装部140。第一连接部160上设有卡槽166，第一安装部140和第二安装部150位于卡槽166相对的两侧壁上。可以理解，第二安装部150所在的平面介于卡槽166的槽底所在的平面与第一安装部140所在的平面之间，即第一安装部140和第二安装部150之间具有高度差，这样在第一安装部140与天花板101连接后，第二安装部150与天花板101之间还留有底盘110的安装空间，以便于底盘110与第二安装部150连接。并且第二安装部150和卡槽166的槽底之间也具有高度差，以便于底盘110上的卡块113插入卡槽166后，第二安装部150和底盘110连接。

进一步地，第一连接部160包括用于形成卡槽166的第一分段161、第二分段163和过渡段165，过渡段165用于连接第一分段161和第二分段163，第一分段161远离过渡段165的一端与第一安装部140连接，第二分段163远离过渡段165的一端与第二安装部150连接。由于第一安装部140和第二安装部150之间存在高度差，第一分段161的高度高于第二分段163的高度，过渡段165所在的平面低于第二安装部150所在的平面。

固定板130的数量为至少两个，至少两个固定板130的尺寸大小不同。本实施例中，仅示出两个固定板130的情形，在其他可选的实施方式中，固定板130的数量也可以是三个、四个或更多，这里不作具体限定。将至少两个固定板130的尺寸大小设计不同，对应地，底盘110上的多个安装孔111的尺寸大小也不同，这样设置，在安装过程中，根据固定板130的大小位置，调整底盘110的安装方向，使底盘110上的每个安装孔111与对应尺寸的固定板130对应，避免误安装，起到安装防呆的效果。本实施例中，至少两个固定板130包括长固定板130和短固定板130，长固定板130和短固定板130间隔设置，底盘110的一端与长固定板130连接，另一端与短固定板130连接。

需要说明的是，本实施例中，只要能实现底盘110和固定板130的卡接即可在安装过程中解放操作者的双手，本实施例附图中仅给出了卡槽166设置和卡块113设置的一种情形，在其它可选的实施方式中，卡槽166的位置、形状尺寸和开口方向还可以灵活调整，对应的卡块113的位置、形状尺寸以及设置方向等相应调整即可，这里不再逐一介绍。

本实施例中，第二安装部150和底盘110采用紧固件115连接。紧固件115包括但不限于螺钉。可选地，第二安装部150设有第一螺纹孔151，底盘110设有第二螺纹孔116，第二螺纹孔116与第一螺纹孔151相对设置，第一螺纹孔151和第二螺纹孔116通过螺钉连接。本实施例中，每个固定板130上第一螺纹孔151的数量为一个，当然，也可以根据实际情况，设置两个、三个或更多，相应地，底盘110上的第二螺纹孔116的数量也对应调整，这里不作具体限定。此外，在其他可选方式中，第二安装部150和底盘110也可以采用焊接、粘接、卡接、捆扎或其它连接方式实现固定。

可选地，为了延长底盘110的使用寿命，在底盘110和天花板101之间还设有防虫棉117，防虫棉117设置在固定板130的外围，每个固定板130的外周设置一个防虫棉117。防虫棉117的设置，既能起到防虫蛀的作用，又能在安装过程中起到缓冲作用，安装更加可靠、牢固，还能对固定板130和底盘110等起到保护作用，延长固定板130和底盘110的使用寿命。

请参照图7，可选地，该可视化安装结构还包括定位板170，定位板170用于实现固定板130在天花板101上的定位，通过设置定位板170可以使固定板130定位更加精准，从而提高安装精度。固定板130上设有第一定位结构，定位板170上设有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构对应设置，定位板170用于确定第一安装部140在待安装面上的安装位置。通过定位板170预先在待安装面如天花板101上确定安装位置，再将固定板130安装至确定好的位置，可以提高定位精度，进而提高整体安装精度。

进一步地，第二定位结构为第一定位孔171，第一定位结构为第二定位孔141。定位板170上设有第一定位孔171，第一安装部140上设有第二定位孔141，第一定位孔171与第二定位孔141相对设置。本实施例中，定位板170的两端分别设有一组第一定位孔171，其中一组第一定位孔171与一个固定板130上的第二定位孔141对应设置，另一组第一定位孔171与另一个固定板130上的第二定位孔141对应设置。可选地，每个固定板130上设有两个第二定位孔141，定位板170上每组第一定位孔171的数量为两个。容易理解，每组第一定位孔171的位置与一个固定板130上的第二定位孔141的位置相对应，两组第一定位孔171之间的间距与两个固定板130上的第二定位孔141之间的间距相等，即定位板170与固定板130配套使用。当然，在其他可选的实施方式中，第一定位孔171和第二定位孔141的数量可以灵活调整，这里不作具体限定。可选地，定位板170也可以设置为一端大一端小，以起到安装防呆的效果。

定位板170的使用原理如下：

在安装过程中，先将定位板170与天花板101接触，利用记号笔如铅笔或其它画笔穿过定位板170上的第一定位孔171，在天花板101上标记出第一定位孔171的位置。取下定位板170，再分别将两个固定板130上的第二定位孔141与标记好的位置对应，在标记位置打膨胀螺栓，将固定板130固定在天花板101上。需要说明的是，定位板170只是用于实现固定板130在天花板101上安装位置的精确定位，利用定位板170完成位置标记后，即可拆下，无需保留在天花板101上。

本实用新型实施例提供的可视化安装结构，其安装原理如下：

利用定位板170在天花板101上标记出固定板130的安装位置，在标记好的位置打下膨胀螺栓，将固定板130固定在天花板101上。再将底盘110举起，底盘110上的安装孔111与固定板130对应，移动底盘110，使底盘110上的卡块113滑入固定板130的卡槽166中，实现固定板130和底盘110的卡持，卡持后底盘110不会掉落，这样可以解放操作者的双手。以图2为例，此时第一安装部140位于第二安装部150的左侧。操作者托举底盘110后将底盘110上的安装孔111与固定板130对应后，向左移动底盘110，即可使底盘110上的卡块113滑入卡槽166中，实现卡持。最后通过螺钉紧固第二安装部150和底盘110，完成灯具的可视化安装。

如需要将底盘110从天花板101上拆卸，可以先拧下第二安装部150和底盘110之间的螺钉，再将底盘110向上抬起，使卡块113从卡槽166中脱出，再向右移动底盘110，即可将底盘110和固定板130分离。

应当理解的是，在底盘110的安装和拆卸过程中，根据固定板130的安装方向不同，底盘110的移动方向也可改变。比如，若将图2中的固定板130旋转180度安装，即第一安装部140位于第二安装部150的右侧，则安装过程，底盘110向右移动以使卡块113卡进卡槽166，实现底盘110和固定板130卡接。拆卸过程中，底盘110向左移动以使卡块113脱离卡槽166，实现底盘110和固定板130分离。

该可视化安装结构具有安装方便、定位精准、安装定位可视化、安装过程中能解放操作者双手等优点，并且能实现安装防呆，避免误安装，有利于提高安装精度和安装效率，操作简单方便，灵活性高。

第二实施例

本实施例提供的可视化安装结构，和第一实施例相比，提供了定位板170的另一种结构。为了适应定位板170的定位方式，本实施例中的固定板130也有相应的调整。

请参照图8至图10，可选地，每个固定板130上设有通孔145，用于供定位板170穿过，定位板170的截面形状、尺寸与通孔145的形状、尺寸相适应，以使定位板170与固定板130配合。进一步地，固定板130的第一定位结构和定位板170的第二定位结构两者中，其中一个设有限位孔173，另一个设有限位凸起，限位凸起能够卡入限位孔173中。本实施例中，定位板170上设置限位孔173，固定板130上设置限位凸起，限位凸起为凸包143。固定板130的数量为两个，每个固定板130上设有两个第二定位孔141，固定板130的第一安装部140上还设有凸包143，凸包143位于第一安装部140远离天花板101的一侧，且位于两个第二定位孔141之间。可选地，为了使定位板170上的限位孔173与凸包143更好的配合，供定位板170穿过的通孔145也设于两个第二定位孔141之间。本实施例中，在固定板130的第一连接部160与第一安装部140连接处设置通孔145，即在第一分段161与第一安装部140连接处开设通孔145，或者在第一分段161上开设通孔145，这样，定位板170穿过通孔145后，以便于固定板130上的凸包143卡入限位孔173中，实现定位板170和固定板130的连接。

可选地，定位板170上限位孔173的数量包括至少两组，分别与至少两个固定板130上的凸包143配合。每组限位孔173的数量可以是一个或多个。若每组限位孔173的数量为多个，每组的多个限位孔173中的一个与其中一个固定板130上的凸包143卡持，以适应不同尺寸规格的底盘110安装。进一步的，该定位板170上设有背胶，撕开背胶，可以将定位板170粘接在天花板101上。

在其它可选的实施方式中，也可以将凸包143设置在第一安装部140靠近天花板101的一侧，此时无需在固定板130上开设通孔145，可以将定位板170的限位孔173套设在凸包143上，实现定位板170和固定板130的装配，这里不作具体限定。

本实施例中定位板170的定位原理以及安装过程如下：

安装前，先将定位板170穿过固定板130上的通孔145，根据底盘110的实际尺寸，选择定位板170上的限位孔173与固定板130上的凸包143卡持，实现定位板170和固定板130的装配。撕开定位板170上的背胶，将定位板170和固定板130组成的整体粘贴至天花板101上，利用记号笔如铅笔或画笔等穿过固定板130上的第二安装孔111，在天花板101上标记第二安装孔111的位置，即固定板130的安装位置。标记好位置后，将定位板170从固定板130上拆卸下来，在天花板101上标记的位置处打膨胀螺栓，将多个固定板130分别固定在天花板101上。

再将底盘110托举至安装孔111与固定板130对应的位置，平行移动底盘110，以使底盘110上的卡块113滑入固定板130的卡槽166中，实现底盘110和固定板130的卡持。最后将第二安装部150和底盘110通过螺钉紧固，完成可视化安装。

本实施例中，定位板170上的限位孔173呈左右两端对称设计，且定位板170的正反两面均设有背胶，在定位板170与固定板130装配的过程中，定位板170的安装无方向性，正反向安装均可，只要其中一端与其中一个固定板130装配，另一端与另一个固定板130装配即可，装配灵活性较高。并且，该定位板170上每组限位孔173的数量可设置多个，能够适应不同尺寸规格的底盘110的安装，安装灵活性较高。

本实施例中未提及的其它部分内容，与第一实施例中描述的内容相似，这里不再赘述。

本实用新型实施例还提供一种灯具组件，包括灯具本体和如前述实施方式中任一项的可视化安装结构，灯具本体安装在底盘110上。通过上述的可视化安装结构，可以提高灯具的安装效率和安装精度。

本实用新型实施例提供的可视化安装结构和灯具组件，具有以下几个方面的有益效果：

该可视化安装结构先将固定板130安装固定在天花板101上，再将底盘110与固定板130连接，能够实现安装过程的可视化，方便定位安装，提高安装精度，并且可以将底盘110和固定板130卡接，防止安装过程中底盘110掉落，解放操作者双手，省时省力。通过设置定位板170，提高固定板130的定位精度，进一步提高灯具的安装精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种可视化安装结构，其特征在于，包括底盘(110)和至少两个固定板(130)；

每个所述固定板(130)包括第一安装部(140)、第二安装部(150)和第一连接部(160)，所述第一安装部(140)用于固定在待安装面上，所述第一安装部(140)和所述第二安装部通过所述第一连接部(160)连接；

所述底盘(110)上开设有供所述第二安装部(150)穿过的安装孔(111)；所述第二安装部(150)穿过所述安装孔(111)与所述底盘(110)连接。

2.根据权利要求1所述的可视化安装结构，其特征在于，所述第一安装部(140)和所述第二安装部(150)分别位于所述第一连接部(160)的两端且向相反方向延伸，在竖直方向上所述第二安装部(150)低于所述第一安装部(140)。

3.根据权利要求2所述的可视化安装结构，其特征在于，所述底盘(110)上还设有第二连接部，所述第一连接部(160)和所述第二连接部中，其中一个设有卡槽(166)，另一个为卡块(113)，所述卡块(113)可插入所述卡槽(166)中，以实现所述第一连接部(160)和所述第二连接部卡接。

4.根据权利要求3所述的可视化安装结构，其特征在于，所述第二连接部为所述卡块(113)，所述卡块(113)凸设于所述底盘(110)上。

5.根据权利要求3所述的可视化安装结构，其特征在于，所述第一连接部(160)设有所述卡槽(166)，所述第一安装部(140)和所述第二安装部(150)分别位于所述卡槽(166)相对的两侧壁上。

6.根据权利要求1所述的可视化安装结构，其特征在于，至少两个所述固定板(130)的尺寸大小不同。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可视化安装结构，其特征在于，所述第二安装部(150)设有第一螺纹孔(151)，所述底盘(110)设有第二螺纹孔(116)，所述第二螺纹孔(116)与所述第一螺纹孔(151)相对设置，所述第一螺纹孔(151)和所述第二螺纹孔(116)通过紧固件(115)连接。

8.根据权利要求1所述的可视化安装结构，其特征在于，还包括定位板(170)，所述固定板(130)上设有第一定位结构，所述定位板(170)上设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构对应设置，所述定位板(170)用于确定所述第一安装部(140)在所述待安装面上的安装位置。

9.根据权利要求8所述的可视化安装结构，其特征在于，所述第一定位结构为第二定位孔(141)，所述第二定位结构为第一定位孔(171)；所述定位板(170)上设有所述第一定位孔(171)，所述第一安装部(140)上设有所述第二定位孔(141)，所述第一定位孔(171)与所述第二定位孔(141)相对设置。

10.根据权利要求8所述的可视化安装结构，其特征在于，每个所述固定板(130)上设有通孔(145)，用于供所述定位板(170)穿过，所述定位板(170)的截面形状、尺寸与所述通孔(145)的形状、尺寸相适应。

11.根据权利要求8或10所述的可视化安装结构，其特征在于，所述第一定位结构和所述第二定位结构两者中，其中一个设有限位孔(173)，另一个设有限位凸起，所述限位凸起能够卡入所述限位孔(173)中。

12.一种灯具组件，其特征在于，包括灯具本体和如权利要求1至11中任一项所述的可视化安装结构，所述灯具本体安装在所述底盘(110)上。

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