CN216451688U - 一种定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位工装，用于对散热器进行定位，散热器上设有用于安装电气元件的安装部,定位工装包括本体，其内设有容纳槽，容纳槽沿第一方向开口于本体表面；第一定位单元，其可拆卸地固接于容纳槽内，其上设有分别供散热器的两端置入的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽相配合以对散热器在第二方向限位并使所述安装部朝向容纳槽的开口且垂直于第一方向；第二定位单元，其装设于容纳槽内，其用于顶抵散热器并与第一定位单元相配合以对散热器在第三方向限位；所述第一方向、第二方向和第三方向正交。本实用新型的定位工装更换成本低廉且可对散热器定位。

Description

一种定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，具体涉及一种定位工装。

背景技术

散热器与电气元件之间一般通过螺丝锁附，现有技术中这种螺丝锁附一般由人工手动完成或通过自动锁附设备完成。人工手动锁附时，需要将电气元件对应散热器的位置摆放好后再进行安装固定，费时费力，且效率较低；而自动锁附设备则对散热器和电气元件的位置定位有较高的要求，在实际使用中，由于散热器的尺寸不尽相同，不同的散热器需要配备不同的定位工装，更换成本较高。本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种更换成本低廉且可对散热器定位的定位工装。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

技术方案一，一种定位工装，用于对散热器进行定位，所述散热器上设有用于安装电气元件的安装部,所述定位工装包括本体，其内设有容纳槽，所述容纳槽沿第一方向开口于本体表面；第一定位单元，其可拆卸地固接于容纳槽内，其上设有分别供散热器的两端置入的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相配合以对散热器在第二方向限位并使所述安装部朝向容纳槽的开口且垂直于第一方向；第二定位单元，其装设于容纳槽内，其用于顶抵散热器并与第一定位单元相配合以对散热器在第三方向限位；所述第一方向、第二方向和第三方向正交。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述容纳槽具有沿第二方向延伸的第一槽壁；所述第二定位单元包括至少一个沿第三方向延伸的弹性挡件，所述弹性挡件一端固接于第一槽壁的内侧，另一端用于沿第三方向顶抵散热器。

基于技术方案一，还设有技术方案三，技术方案三中，所述容纳槽具有沿第二方向延伸的第一槽壁；所述第二定位单元包括固定板和至少一个沿第三方向延伸的弹性挡件；所述固定板与第一槽壁的内侧可拆卸地固接；所述弹性挡件一端固接于固定板上，另一端用于沿第三方向顶抵散热器。

基于技术方案一，还设有技术方案四，技术方案四中，所述容纳槽具有沿第二方向延伸的第一槽壁，所述第一槽壁上沿第二方向布设有至少一个螺纹孔；所述第二定位单元包括与螺纹孔数量相等的螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合并用于顶抵散热器。

基于技术方案二至四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述散热器设有带散热鳍片的散热基座，所述安装部设于所述散热基座上，所述散热基座的周沿设有定位销；所述第一安装槽的槽壁和/或第二安装槽的槽壁上设有适于与定位销匹配插接的定位孔以对散热器在第二方向限位。

基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述定位销沿第三方向延伸。

基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，所述第一定位单元包括沿第二方向间隔设置且可拆卸地固接于容纳槽槽底的第一定位件和第二定位件；所述第一安装槽形成于所述第一定位件朝向第二定位件的一侧，所述第二安装槽形成于所述第二定位件朝向第一定位件的一侧；所述第一安装槽和第二安装槽均沿第一方向开口，且均朝向彼此开口。

基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，所述第一安装槽具有平行于第三方向的第二槽壁，所述第二安装槽具有平行于第三方向的第三槽壁，所述第二槽壁和第三槽壁的距离大于散热器在第二方向的长度。

基于技术方案七，还设有技术方案九，技术方案九中，所述第一安装槽的槽底和第二安装槽的槽底均位于容纳槽的槽底与容纳槽的开口之间。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，散热器放置后，第一定位单元实现对散热器在第二方向的定位，第二定位单元和第一定位单元相配合实现对散热器在第三方向的定位，从而实现了散热器在第二方和第三方向的定位，使得散热器与电气元件锁附时，误差较小，从而提高了工作效率；且由于第一定位单元可拆卸抵固接于容纳槽内，当散热器的尺寸改变时，可通过更换第一定位单元即可实现对散热器的兼容，便于更换，且更换成本低廉。

2、技术方案二中，第二定位单元包括至少一个弹性挡件，放入散热器时，只需压缩弹性挡件即可放入散热器，取出散热器也较为简单，结构简单实用，弹性挡件还避免了对散热器表面造成损害。

3、技术方案三中，第二定位单元包括固定板和至少一个弹性挡件，弹性挡件固接于固定板上，固定板与第一槽壁的内侧可拆卸地固接，当固定板上有多个弹性挡件时，通过拆卸固定板即可实现对第二定位单元的整个拆卸，拆装便捷，便于更换从而实现对不同散热器尺寸的定位。

4、技术方案四中，第二定位单元包括多个螺杆，螺杆与第一定位单元配合对散热器在第三方向定位，由于螺杆的顶抵力较大，可实现对散热器在第三方向的精确定位。

5、技术方案五中，散热基座周沿设有定位销，安装槽的槽壁上设有定位孔，定位销和定位孔的配合可实现对散热器在第二方向的精确定位，进一步提高了散热器在第二方向的锁附精度。

6、技术方案六中，定位销沿第三方向延伸，保证了散热器在第二方向的锁附精度。

7、技术方案七中，第一定位单元包括第一定位件和第二定位件，在散热器在第二方向的长度改变时，可仅通过更换第一定位件或第二定位件即可实现对散热器的兼容，拆装更为便捷。

8、技术方案八中，第二槽壁和第三槽壁的距离大于散热器在第二方向的长度，便于放入和取出散热器。

9、技术方案九中，使得散热器的散热鳍片或散热基座悬空于容纳槽的槽底，避免了散热鳍片或散热基座受到摩擦损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的立体分解图；

图2为实施例1的立体图；

图3为实施例1的俯视图；

图4为实施例2的俯视图。

主要附图标记说明：

10、定位工装，20、本体,21、容纳槽，211、第一槽壁；

30、第一定位单元，31、第一定位件，311、第一安装槽，3111、第四槽壁，3112、第二槽壁，3113、第五槽壁，32、第二定位件，321、第二安装槽，3211、第六槽壁，3212、第三槽壁，3213、第七槽壁，33、定位孔，

40、第二定位单元，41、固定板，42、弹性挡件；40'、第二定位单元，43、螺杆；

50、散热器,51、散热基座，52、散热鳍片，53、安装部,54、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

以下实施例中，第一方向指Z轴方向，第二方向指X轴延伸方向，第三方向指Y轴方向，即第一方向、第二方向和第三方向正交。

参见图1-4，图1-4示出了一种定位工装10，用于对散热器50进行定位，散热器50设有散热基座51，散热基座51上设有用于安装电气元件的安装部53，以及若干沿第一方向延伸并沿第三方向间隔排布的散热鳍片52，散热基座51的端部沿第三方向延伸设有两个定位销54。在以下实施例中，散热基座51为矩形，散热鳍片52只在散热基座51的一侧延伸，安装部53即位于散热鳍片52所在的一侧。

实施例1

如图1-3所示，定位工装10包括本体20、第一定位单元30和第二定位单元40。

本体20内设有容纳槽21，容纳槽21沿第一方向开口于本体20表面，在本实施例中，容纳槽21为条形，容纳槽21具有平行于第二方向的第一槽壁211。应理解，容纳槽21的长度应大于该类型的散热器50在第二方向的最大长度。

第一定位单元30包括第一定位件31和第二定位件32，第一定位件31和第二定位件32沿第二方向间隔设置，在本实施例中，第一定位件31和第二定位件32均通过螺钉可拆卸地固接于容纳槽21的槽底。第一定位件31朝向第二定位件32设有第一安装槽311，第二定位件32朝向第一定位件31设有第二安装槽321；第一安装槽311和第二安装槽321均沿第一方向设有开口，且朝向彼此设有开口。应理解，第一安装槽311和第二安装槽321的深度均不小于散热基座51的厚度。

第一安装槽311具有依次连接的第四槽壁3111、第二槽壁3112和第五槽壁3113，其中第四槽壁3111和第五槽壁3113彼此相对且均平行于第二方向，第二槽壁3112平行于第三方向，第二槽壁3112的长度与散热基座51的宽度相适配，第四槽壁3111上设有与定位销54匹配插接的定位孔33，其中，第四槽壁3111位于第一安装槽311远离容纳槽21的第一槽壁211的一端。

第二安装槽321具有依次连接的第六槽壁3211、第三槽壁3212和第七槽壁3213，其中第六槽壁3211和第七槽壁3213彼此相对且均平行于第二方向，第三槽壁3212平行于第三方向，第三槽壁3212的长度与散热基座51的宽度相适配，第六槽壁3211上设有与定位销54匹配插接的定位孔33，其中，第六槽壁3211位于第二安装槽321远离第一槽壁211的一端。

在实际应用中，应调节第一定位件31和第二定位件32的距离小于散热器50在第二方向的长度，并使得第二槽壁3112和第三槽壁3212的距离大于散热器50在第二方向的长度以便于置入和取出散热器50。

在本实施例中，第一安装槽311的槽底和第二安装槽321的槽底均位于容纳槽21的槽底与容纳槽21的开口之间。

第二定位单元40包括固定板41和若干个固接于固定板41上的弹性挡件42，固定板41可拆卸地固接于第一槽壁211的内侧，若干个弹性挡件42沿第二方向间隔设置并沿第三方向延伸，弹性挡件42在本实例中包括固定杆和复位弹簧，固定杆固接于固定板41上，复位弹簧部分套设于固定杆上。应理解，弹性挡件42在第一方向上的高度应高于第一安装槽311和第二安装槽321的槽底以保证弹性挡件42处于能顶抵散热器50的位置。使用过程如下：

按压复位弹簧，将散热鳍片52朝上的散热器50的两端对准第一安装槽311和第二安装槽321放置，两个定位销54分别对准两个定位孔33插入，定位销54与定位孔33的配合可实现对散热器50在第二方向的精确定位，复位弹簧顶抵散热器50的散热基座51，并使得散热器50的散热基座51的另一侧抵靠第一安装槽311的第四槽壁3111和第二安装槽321的第六槽壁3211，即第二定位单元40和第一定位单元30配合实现了对散热器50在第三方向上的限位，多个复位弹簧可向散热器50施加更大的顶抵力，且避免了对散热器50表面造成损害。

放置下一个散热器50时，当散热器50在第二方向上的长度小于之前的散热器50或大于之前的散热器50时，通过拆卸第一定位件31或第二定位件32并调整第一定位件31和第二定位件32的距离与散热器50在第二方向上的长度相对应即可。当散热器50在第二方向和第三方向的长度均不同于之前的散热器50时，可整个拆卸并更换第一定位件31和第二定位件32，若有需要，还可整个拆卸第二定位单元40。

由以上技术方案可知，散热器50放置后，散热器50的散热鳍片52和散热基座51均悬空于容纳槽21的槽底，避免了散热鳍片52和散热基座51受到摩擦损坏，散热器50的安装部53朝向容纳槽21的开口并垂直于第一方向以便于在安装部53上锁附电气元件；定位销54和定位孔33的配合可实现对散热器50在第二方向的精确定位，提高了散热器50在第二方向的锁附精度；第二定位单元40和第一定位单元30相配合实现对散热器50在第三方向的精确定位，提高了散热器50在第三方向的锁附精度，使得散热器50与电气元件锁附时，误差较小，从而提高了工作效率；且由于第一定位单元30可拆卸抵固接于容纳槽21内，当散热器50的尺寸改变时，可通过更换第一定位单元30即可实现对散热器50的兼容，便于更换，且更换成本低廉。优选地，在本实施例中，第二定位单元40的顶抵位置不合适时，还可更换第二定位单元40。

应理解，在实际应用中，第二定位单元40也可以不设置固定板41，此时，弹性挡件42一端固接于第一槽壁211上。

实施例2

实施例2与实施例1的结构基本相同，所不同的是，第二定位单元40'与容纳槽21的第一槽壁211'的结构不同。如图4所示，第一槽壁211'上沿第二方向开设有若干螺纹孔；第二定位单元40'包括与螺纹孔数量相等的螺杆43，螺杆43与螺纹孔螺纹配合并用于顶抵散热器50。螺杆43与第一定位单元30配合对散热器50在第三方向定位，由于螺杆43的顶抵力较大，可实现对散热器50在第三方向的精确定位。

应理解，散热器50也可以具有其他的结构，如散热鳍片52在散热基座51的两侧延伸，此时只需使得第一安装槽311和第二安装槽321的深度大于散热基座51的壁厚和散热鳍片52延伸的长度和即可，此时，第二定位单元40顶抵散热鳍片52；或者，安装部53也可以与散热鳍片52位于散热基座51的不同侧，此时只需使得第一安装槽311和第二安装槽321的深度大于散热基座51的壁厚和散热鳍片52延伸的长度和即可，在放置散热器50时将散热鳍片52朝下放置。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位工装，用于对散热器进行定位，所述散热器上设有用于安装电气元件的安装部,其特征在于：所述定位工装包括

本体，其内设有容纳槽，所述容纳槽沿第一方向开口于本体表面；

第一定位单元，其可拆卸地固接于容纳槽内，其上设有分别供散热器的两端置入的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相配合以对散热器在第二方向限位并使所述安装部朝向容纳槽的开口且垂直于第一方向；

第二定位单元，其装设于容纳槽内，其用于顶抵散热器并与第一定位单元相配合以对散热器在第三方向限位；

所述第一方向、第二方向和第三方向正交。

2.如权利要求1所述的一种定位工装，其特征在于：所述容纳槽具有沿第二方向延伸的第一槽壁；所述第二定位单元包括至少一个沿第三方向延伸的弹性挡件，所述弹性挡件一端固接于第一槽壁的内侧，另一端用于沿第三方向顶抵散热器。

3.如权利要求1所述的一种定位工装，其特征在于：所述容纳槽具有沿第二方向延伸的第一槽壁；所述第二定位单元包括固定板和至少一个沿第三方向延伸的弹性挡件；所述固定板与第一槽壁的内侧可拆卸地固接；所述弹性挡件一端固接于固定板上，另一端用于沿第三方向顶抵散热器。

4.如权利要求1所述的一种定位工装，其特征在于：所述容纳槽具有沿第二方向延伸的第一槽壁，所述第一槽壁上沿第二方向布设有至少一个螺纹孔；所述第二定位单元包括与螺纹孔数量相等的螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合并用于顶抵散热器。

5.如权利要求2-4中任一项所述的一种定位工装，其特征在于：所述散热器设有带散热鳍片的散热基座，所述安装部设于所述散热基座上，所述散热基座的周沿设有定位销；所述第一安装槽的槽壁和/或第二安装槽的槽壁上设有适于与定位销匹配插接的定位孔以对散热器在第二方向限位。

6.如权利要求5所述的一种定位工装，其特征在于：所述定位销沿第三方向延伸。

7.如权利要求6所述的一种定位工装，其特征在于：所述第一定位单元包括沿第二方向间隔设置且可拆卸地固接于容纳槽槽底的第一定位件和第二定位件；所述第一安装槽形成于所述第一定位件朝向第二定位件的一侧，所述第二安装槽形成于所述第二定位件朝向第一定位件的一侧；所述第一安装槽和第二安装槽均沿第一方向开口，且均朝向彼此开口。

8.如权利要求7所述的一种定位工装，其特征在于：所述第一安装槽具有平行于第三方向的第二槽壁，所述第二安装槽具有平行于第三方向的第三槽壁，所述第二槽壁和第三槽壁的距离大于散热器在第二方向的长度。

9.如权利要求7所述的一种定位工装，其特征在于：所述第一安装槽的槽底和第二安装槽的槽底均位于容纳槽的槽底与容纳槽的开口之间。

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