CN212628978U - 镶嵌式散热机构以及镶嵌式散热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种镶嵌式散热机构以及镶嵌式散热器。上述的镶嵌式散热机构包括散热组件和散热安装座；散热组件包括导热板以及多个散热鳍片；散热安装座开设有容置槽以及通孔，容置槽与通孔连通；散热安装座还开设有拆卸斜槽，拆卸斜槽与容置槽连通，拆卸斜槽的底部朝向导热板倾斜。当需要将导热板从容置槽内拆除时，通过拆卸斜槽接触到导热板的侧边，并施加远离散热安装座方向的拉升力，使得导热板逐渐远离散热安装座，从而使得导热板的可抓取面积增大，进而使得导热板更容易被抓取，便于将导热板从容置槽内取出。

Description

镶嵌式散热机构以及镶嵌式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种镶嵌式散热机构以及镶嵌式散热器。

背景技术

随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热器进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况。

传统的镶嵌式散热器通常是设置多个并列设置于底座上的散热片，底座镶嵌在安装座上的凹槽内，散热片穿过安装座上的通孔，使得散热片伸出，之后再将安装座固定在电子设备上进行散热。底座在镶嵌至安装座内后，为了减少散热器的体积，采用将底座完全镶嵌于安装座的凹槽内，那么，底座与安装座之间完全贴合。

但是，当需要将底座从安装座上取下时，由于伸入底座与安装座的缝隙较小，抓取底座的面积较小，需要使用特殊的工具将其取出，例如，使用厚度小且刚性强的刀片，伸入底座与安装座的缝隙中，将底座翘起，从而实现底座的拆卸。而这对于底座的拆卸是十分不便的，不仅需要特殊工具，还需要考虑在取出底座过程中减少对散热器的损坏，毕竟刚性强的刀片与底座或安装座的碰撞容易造成损坏，要么刀片断裂，要么底座或者安装座的至少一个变形，使得镶嵌式散热器的维护难度较大，从而使得镶嵌式散热器的维护效率较低，不利于镶嵌式散热器的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的镶嵌式散热机构以及镶嵌式散热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种镶嵌式散热机构，包括：散热组件和散热安装座；所述散热组件包括导热板以及多个散热鳍片，每一所述散热鳍片与所述导热板连接，多个所述散热鳍片均匀排列分布于所述导热板上；所述散热安装座开设有容置槽以及通孔，所述容置槽与所述通孔连通，所述导热板的至少部分收容于所述容置槽内，每一所述散热鳍片靠近所述散热安装座设置，每一所述散热鳍片分别穿设于所述通孔内；所述散热安装座还开设有拆卸斜槽，所述拆卸斜槽与所述容置槽连通，所述拆卸斜槽的底部朝向所述导热板倾斜。

在其中一个实施例中，所述散热组件还包括倾斜凸起，所述倾斜凸起与所述导热板的侧边连接，且所述倾斜凸起收容于所述拆卸斜槽内。

在其中一个实施例中，所述倾斜凸起具有倾斜面，所述倾斜面靠近所述散热安装座设置，所述倾斜面与所述拆卸斜槽的底部平行。

在其中一个实施例中，所述散热组件还包括固定柱，所述固定柱与所述倾斜凸起的倾斜面连接，所述散热安装座还开设有与所述拆卸斜槽连通的固定槽，所述固定柱收容于所述固定槽内。

在其中一个实施例中，所述倾斜凸起开设有凹槽，所述凹槽的开口方向背离所述导热板。

在其中一个实施例中，所述镶嵌式散热机构还包括插销，所述散热安装座的侧边开设有插孔，所述插孔与所述容置槽连通，所述导热板的侧边开设有插槽，所述插销分别穿设于所述插孔和所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述散热安装座还开设有散热孔，所述散热孔与所述通孔连通。

在其中一个实施例中，所述镶嵌式散热机构还包括转轴、卡接杆以及两个相对设置的固定组件，每一所述固定组件包括固定板、第一支撑板以及第二支撑板，每一所述固定组件的第一支撑板与所述转轴连接，每一所述固定组件的第二支撑板与所述卡接杆连接，每一所述固定组件的固定板与所述转轴转动连接，每一所述固定组件的固定板还与所述卡接杆卡接，所述固定板、所述转轴以及所述卡接杆共同围成散热空间，所述散热空间与所述通孔连通，每一所述多个散热鳍片还位于所述散热空间内。

在其中一个实施例中，每一所述固定组件的固定板开设有通风孔，所述通风孔的开口方向与任一所述散热鳍片的延伸方向平行。

一种镶嵌式散热器，包括处理器以及如上述任一实施例所述的镶嵌式散热机构，所述处理器与所述导热板远离所述散热安装座的一面连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过在散热安装座上开设拆卸斜槽，而且拆卸斜槽与容置槽连通，使得导热板的侧边的部分曝露于拆卸斜槽，当需要将导热板从容置槽内拆除时，通过拆卸斜槽接触到导热板的侧边，并施加远离散热安装座方向的拉升力，使得导热板逐渐远离散热安装座，从而使得导热板的可抓取面积增大，进而使得导热板更容易被抓取，便于将导热板从容置槽内取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中镶嵌式散热机构的示意图；

图2为图1所示的镶嵌式散热机构的分解示意图；

图3为图2所示的镶嵌式散热机构的另一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种镶嵌式散热机构。在其中一个实施例中，所述镶嵌式散热机构包括散热组件和散热安装座。所述散热组件包括导热板以及多个散热鳍片。每一所述散热鳍片与所述导热板连接。多个所述散热鳍片均匀排列分布于所述导热板上。所述散热安装座开设有容置槽以及通孔。所述容置槽与所述通孔连通，所述导热板的至少部分收容于所述容置槽内。每一所述散热鳍片靠近所述散热安装座设置。每一所述散热鳍片分别穿设于所述通孔内。所述散热安装座还开设有拆卸斜槽。所述拆卸斜槽与所述容置槽连通。所述拆卸斜槽的底部朝向所述导热板倾斜。通过在散热安装座上开设拆卸斜槽，而且拆卸斜槽与容置槽连通，使得导热板的侧边的部分曝露于拆卸斜槽，当需要将导热板从容置槽内拆除时，通过拆卸斜槽接触到导热板的侧边，并施加远离散热安装座方向的拉升力，使得导热板逐渐远离散热安装座，从而使得导热板的可抓取面积增大，进而使得导热板更容易被抓取，便于将导热板从容置槽内取出。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的镶嵌式散热机构的立体示意图。

一实施例的镶嵌式散热机构10包括散热组件100和散热安装座300。所述散热组件100包括导热板110以及多个散热鳍片120。每一所述散热鳍片120与所述导热板110连接。多个所述散热鳍片120均匀排列分布于所述导热板110上。请一并参阅图2，所述散热安装座300开设有容置槽310以及通孔320。所述容置槽310与所述通孔320连通，所述导热板110的至少部分收容于所述容置槽310内。每一所述散热鳍片120靠近所述散热安装座300设置。每一所述散热鳍片120分别穿设于所述通孔320内。所述散热安装座300还开设有拆卸斜槽330。所述拆卸斜槽330与所述容置槽310连通。所述拆卸斜槽330的底部朝向所述导热板110倾斜。

在本实施例中，通过在散热安装座300上开设拆卸斜槽330，而且拆卸斜槽330与容置槽310连通，使得导热板110的侧边的部分曝露于拆卸斜槽330，当需要将导热板110从容置槽310内拆除时，通过拆卸斜槽330接触到导热板110的侧边，并施加远离散热安装座300方向的拉升力，使得导热板110逐渐远离散热安装座300，从而使得导热板110的可抓取面积增大，进而使得导热板110更容易被抓取，便于将导热板110从容置槽310内取出

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述散热组件100还包括倾斜凸起130，所述倾斜凸起130与所述导热板110的侧边连接，且所述倾斜凸起130收容于所述拆卸斜槽330内。在本实施例中，为了便于将导热板110从容置槽310内取出，通过设置倾斜凸起130，使得导热板110的侧边得以延伸，从而使得导热板110的部分凸出于容置槽310，而且，倾斜凸起130的凸起位置位于容置槽310。这样，导热板110用于抓取的部分由倾斜凸起130提供，即倾斜凸起130作为导热板110的抓取部位，由于倾斜凸起130的凸出状态，而且倾斜凸起130还位于容置槽310内，便于维护人员通过抓取倾斜凸起130将导热板110翘起，从而便于将导热板110从容置槽310内取出。

进一步地，为了提高导热板110安装在散热安装座300上的稳定性，请一并参阅图2和图3，所述倾斜凸起130具有倾斜面132，所述倾斜面132靠近所述散热安装座300设置，所述倾斜面132与所述拆卸斜槽330的底部平行。由于导热板110是通过放置于容置槽310内而与散热安装座300稳定连接，即导热板110与容置槽310相匹配，也即导热板110靠近散热安装座300的一面与容置槽310的底面平齐，使得导热板110与散热安装座300安装时没有间隙。倾斜凸起130是收容于拆卸斜槽330内的，倾斜凸起130是导热板110的一部分，拆卸斜槽330是开设于散热安装座300上的。当导热板110安装在散热安装座300上时，倾斜凸起130的倾斜面132与拆卸斜槽330的底部平行，使得倾斜凸起130的倾斜面132与拆卸斜槽330的底部贴合，从而使得倾斜凸起130与拆卸斜槽330的底部之间的间隙减少，进而使得导热板110与散热安装座300之间的连接稳定性提高。

更进一步地，为了进一步提高导热板110与散热安装座300之间的连接稳定性，请一并参阅图2和图3，所述散热组件100还包括固定柱140，所述固定柱140与所述倾斜凸起130的倾斜面132连接，所述散热安装座300还开设有与所述拆卸斜槽330连通的固定槽340，所述固定柱140收容于所述固定槽340内。所述固定柱140与倾斜凸起130连接，即固定柱140的位于倾斜面132上，且固定柱140的凸起方向朝向散热安装座300。所述固定柱140与所述固定槽340相对应，固定槽340开设于散热安装座300上，且固定槽340位于拆卸斜槽330，使得在导热板110安装于散热安装座300上时，倾斜凸起130通过固定柱140与固定槽340的配合使用，即固定柱140的部分卡设于固定槽340内，使得倾斜凸起130与散热安装座300稳定连接，进一步地提高了导热板110与散热安装座300之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，为了便于导热板110的取出，所述倾斜凸起130开设有凹槽134，所述凹槽134的开口方向背离所述导热板110。在本实施例中，凹槽134位于倾斜凸起130上，而且，由于凹槽134的开口方向背离所述导热板110，使得凹槽134不被散热安装座300所遮挡，从而使得凹槽134曝露出来。这样，凹槽134位于倾斜凸起130背离导热板110的端部，通过使用简单的杆状物，将其伸入凹槽134内，并施加朝向远离散热安装座300的拉升力，使得倾斜凸起130朝向远离散热安装座300的方向运动，从而使得导热板110逐渐远离散热安装座300，便于将导热板110从容置槽310内取出。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述镶嵌式散热机构10还包括插销200，所述散热安装座300的侧边开设有插孔350，所述插孔350与所述容置槽310连通，所述导热板110的侧边开设有插槽112，所述插销200分别穿设于所述插孔350和所述插槽112内。在本实施例中，由于导热板110是收容于容置槽310，插孔350卡设于散热安装座300上，并与容置槽310连通，使得插销200穿过插孔350之后，插销200的端部凸伸至导热板110上的插槽112内。这样，插销200将散热安装座300和导热板110穿插在一起，使得导热板110通过插销200与散热安装座300稳定连接，从而进一步提高了导热板110与散热安装座300之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述散热安装座300还开设有散热孔360，所述散热孔360与所述通孔320连通。在本实施例中，由于导热板110是用于将热量导向散热鳍片120的导热部件，即导热板110上是有热量的传导以及聚集的情况。为了提高导热板110和散热鳍片120的散热性能，即传导至散热鳍片120上的部分热量通过导热板110散失。通过在散热安装座300上开设散热孔360，而且，散热孔360与通孔320连接，而散热鳍片120是穿设于通孔320内的，即散热鳍片120的部分位于通孔320内。这样，当导热板110上有热量时，外部空气通过散热孔360，并经过导热板110以及散热鳍片120，使得导热板110和散热鳍片120上的热量被散热孔360内的空气所带走，从而使得导热板110和散热鳍片120的散热效率提高，进而提高了镶嵌式散热机构的散热性能。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述镶嵌式散热机构10还包括转轴400、卡接杆500以及两个相对设置的固定组件600，每一所述固定组件600包括固定板610、第一支撑板620以及第二支撑板630，每一所述固定组件600的第一支撑板620与所述转轴400连接，每一所述固定组件600的第二支撑板630与所述卡接杆500连接，每一所述固定组件600的固定板610与所述转轴400转动连接，每一所述固定组件600的固定板610还与所述卡接杆500卡接，所述固定板610、所述转轴400以及所述卡接杆500共同围成散热空间，所述散热空间与所述通孔连通，每一所述多个散热鳍片120还位于所述散热空间内。在本实施例中，两个固定组件600的第一支撑板620为转轴400提供支撑，两个固定组件600的第二支撑板630为卡接杆500提供支撑。转轴400、卡接杆500以及两个固定板610形成四边形区域，而且，该区域与通孔320相对应，即转轴400、卡接杆500以及两个固定板610位于通孔320的边缘位置，使得转轴400、卡接杆500以及两个固定板610环绕穿设于通孔320内的多个散热鳍片120。其中，固定板610以转轴400为中轴进行转动，便于将固定板610转动卡设在卡接杆500上。由于固定板610靠近通孔320的边缘设置，使得固定板610靠近散热鳍片120，从而使得两个固定板610将多个散热鳍片120一同夹持，即多个散热鳍片120被两个固定板610固定，提高了散热鳍片120的稳定性。

进一步地，为了提高散热鳍片120的散热性能。请参阅图3，每一所述固定组件的固定板610开设有通风孔612，所述通风孔612的开口方向与任一所述散热鳍片120的延伸方向平行。在本实施例中，由于散热鳍片120是位于两个固定板610之间，而散热鳍片120的散热方式是通过空气的流通，实现与环境中的空气进行热交换，使得散热鳍片120上的热量散失。而在固定板610上卡设通风孔612，使得空气通过通风孔612与散热鳍片120进行热交换，从而使得散热鳍片120的各个角度均可流通空气，提高了散热鳍片120与空气的热交换速率，从而提高了镶嵌式散热机构的散热效率。

更进一步地，为了提高散热鳍片的散热效率，所述散热鳍片开设有导风口，相邻两个所述散热鳍片上的导风口错位设置。在本实施例中，导风口为矩形缺口，相邻的两个所述导风口交叉设置，即相邻两个导风口只有部分对齐。这样，空气在流经多个散热鳍片时，需要调整通过每一散热鳍片的方向，使得空气沿垂直于散热鳍片的方向的流通路径呈螺旋状，从而使得空气的流通路径增长，进而使得空气在散热鳍片之间的流通时间增大，便于空气将更多的热量带走，从而提高了镶嵌式散热机构的散热效率。

本申请还提供一种镶嵌式散热器，包括处理器以及如上述任一实施例所述的镶嵌式散热机构。所述处理器与所述导热板远离所述散热安装座的一面连接。在本实施例中，所述镶嵌式散热机构包括散热组件和散热安装座。所述散热组件包括导热板以及多个散热鳍片。每一所述散热鳍片与所述导热板连接。多个所述散热鳍片均匀排列分布于所述导热板上。所述散热安装座开设有容置槽以及通孔。所述容置槽与所述通孔连通，所述导热板的至少部分收容于所述容置槽内。每一所述散热鳍片靠近所述散热安装座设置。每一所述散热鳍片分别穿设于所述通孔内。所述散热安装座还开设有拆卸斜槽。所述拆卸斜槽与所述容置槽连通。所述拆卸斜槽的底部朝向所述导热板倾斜。通过在散热安装座上开设拆卸斜槽，而且拆卸斜槽与容置槽连通，使得导热板的侧边的部分曝露于拆卸斜槽，当需要将导热板从容置槽内拆除时，通过拆卸斜槽接触到导热板的侧边，并施加远离散热安装座方向的拉升力，使得导热板逐渐远离散热安装座，从而使得导热板的可抓取面积增大，进而使得导热板更容易被抓取，便于将导热板从容置槽内取出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镶嵌式散热机构，其特征在于，包括：

散热组件，所述散热组件包括导热板以及多个散热鳍片，每一所述散热鳍片与所述导热板连接，多个所述散热鳍片均匀排列分布于所述导热板上；

散热安装座，所述散热安装座开设有容置槽以及通孔，所述容置槽与所述通孔连通，所述导热板的至少部分收容于所述容置槽内，每一所述散热鳍片靠近所述散热安装座设置，每一所述散热鳍片分别穿设于所述通孔内；所述散热安装座还开设有拆卸斜槽，所述拆卸斜槽与所述容置槽连通，所述拆卸斜槽的底部朝向所述导热板倾斜。

2.根据权利要求1所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述散热组件还包括倾斜凸起，所述倾斜凸起与所述导热板的侧边连接，且所述倾斜凸起收容于所述拆卸斜槽内。

3.根据权利要求2所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述倾斜凸起背离所述导热板的一面开设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述倾斜凸起具有倾斜面，所述倾斜面靠近所述散热安装座设置，所述倾斜面与所述拆卸斜槽的底部平行。

5.根据权利要求4所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述散热组件还包括固定柱，所述固定柱与所述倾斜凸起的倾斜面连接，所述散热安装座还开设有与所述拆卸斜槽连通的固定槽，所述固定柱收容于所述固定槽内。

6.根据权利要求1所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述镶嵌式散热机构还包括插销，所述散热安装座的侧边开设有插孔，所述插孔与所述容置槽连通，所述导热板的侧边开设有插槽，所述插销分别穿设于所述插孔和所述插槽内。

7.根据权利要求1所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述散热安装座还开设有散热孔，所述散热孔与所述通孔连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，所述镶嵌式散热机构还包括转轴、卡接杆以及两个相对设置的固定组件，每一所述固定组件包括固定板、第一支撑板以及第二支撑板，每一所述固定组件的第一支撑板与所述转轴连接，每一所述固定组件的第二支撑板与所述卡接杆连接，每一所述固定组件的固定板与所述转轴转动连接，每一所述固定组件的固定板还与所述卡接杆卡接，所述固定板、所述转轴以及所述卡接杆共同围成散热空间，所述散热空间与所述通孔连通，每一所述多个散热鳍片还位于所述散热空间内。

9.根据权利要求8所述的镶嵌式散热机构，其特征在于，每一所述固定组件的固定板开设有通风孔，所述通风孔的开口方向与任一所述散热鳍片的延伸方向平行。

10.一种镶嵌式散热器，其特征在于，包括处理器以及如权利要求1至9中任一项所述的镶嵌式散热机构，所述处理器与所述导热板远离所述散热安装座的一面连接。

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