CN218067632U - 一种镀膜玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜玻璃检测装置，属于镀膜玻璃技术领域，包括安装壳，所述安装壳内固定设置有检测灯，所述安装壳内滑动设置有支撑框和气缸，所述支撑框内滑动设置有检测台，所述气缸的伸缩端与所述检测台的底端相连接，所述安装壳上固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴与所述支撑框之间通过往复机构相连接。该镀膜玻璃检测装置，通过设置往复机构，当不完全齿轮转动时，会带动往复框左右移动，移动杆就会在移动槽内移动，从而带动检测台左右移动；当气缸进行伸缩时，会带动检测台进行上下移动，实现了对镀膜玻璃的检测，提高了检测的准确性。

Description

一种镀膜玻璃检测装置

技术领域

本实用新型属于镀膜玻璃技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃检测装置。

背景技术

镀膜玻璃(Coatedglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

镀膜玻璃在生产的过程中，难免会出现质量问题，需要对镀膜玻璃进行色差检测，由于不同型号的镀膜玻璃厚度不同，需要调整检测探头和检测台的位置，现有的技术中，检测探头与安放玻璃的检测台一般都是固定的，难以调整，不利于对不同型号的镀膜玻璃进行检测，得出的检测结果准确性差。

为此，我们提出来一种镀膜玻璃检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，检测探头与安放玻璃的检测台一般都是固定的，难以调整，不利于对不同型号的镀膜玻璃进行检测，得出的检测结果准确性差的问题，而提出的一种镀膜玻璃检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀膜玻璃检测装置，包括安装壳，所述安装壳内固定设置有检测灯，所述安装壳内滑动设置有支撑框和气缸，所述支撑框内滑动设置有检测台，所述气缸的伸缩端与所述检测台的底端相连接，所述安装壳上固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴与所述支撑框之间通过往复机构相连接。

优选的，所述往复机构包括固定设置于转轴上的不完全齿轮，所述支撑框的一侧固定设置有往复框，所述往复框的内侧对称设置有齿条，所述不完全齿轮与其中一个所述齿条相啮合。

优选的，所述安装壳的两个侧壁上对称开设有移动槽，所述支撑框的两侧固定设置有移动杆，所述移动杆与所述移动槽相适配，且与所述移动槽滑动连接，其中一个所述移动杆的顶端与所述往复框固定连接。

优选的，所述气缸的固定端固定设置有滑块，所述安装壳的底部开设有滑槽，所述滑块的底端与滑槽相抵，且与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑框上对称设置有竖槽，所述检测台上固定设置有两个移动柱，所述移动柱均与竖槽相适配，所述移动柱与竖槽滑动连接。

优选的，所述移动杆的顶端固定设置有防脱块，所述防脱块的长度长于移动槽的长度。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该镀膜玻璃检测装置，通过设置往复机构，当不完全齿轮转动时，会带动往复框左右移动，移动杆就会在移动槽内移动，从而带动检测台左右移动；当气缸进行伸缩时，会带动检测台进行上下移动，实现了对镀膜玻璃的检测，提高了检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃检测装置中安装壳的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镀膜玻璃检测装置中支撑框的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镀膜玻璃检测装置中往复机构的结构示意图。

图中：1、安装壳；2、检测灯；3、支撑框；4、检测台；5、电机；6、转轴；7、不完全齿轮；8、往复框；9、齿条；10、移动槽；11、移动杆；12、滑块；13、滑槽；14、竖槽；15、移动柱；16、防脱块；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和2，一种镀膜玻璃检测装置，包括安装壳1，安装壳1内固定设置有检测灯2，安装壳1内滑动设置有支撑框3和气缸17，气缸17的固定端固定设置有滑块12，安装壳1的底部开设有滑槽13，滑块12的底端与滑槽13相抵，且与滑槽13滑动连接，当滑块12在滑槽13内移动时，气缸17就会在安装壳1内移动，降低了气缸17无法移动的风险。

参照图1和3，支撑框3内滑动设置有检测台4，支撑框3上对称设置有竖槽14，检测台4上固定设置有两个移动柱15，移动柱15均与竖槽14相适配，移动柱15与竖槽14滑动连接，气缸17的伸缩端与检测台4的底端相连接，当需要对检测台4进行竖直方向的调整时，先伸缩气缸17，使得移动柱15在竖槽14中进行上下移动，根据镀膜玻璃的厚度来调整检测台4的高度，不仅实现了检测台4在支撑框3内的上下移动，还降低了支撑框3偏移、无法移动的风险。

参照图1和4，安装壳1上固定设置有电机5，电机5的输出端固定设置有转轴6，转轴6与支撑框3之间通过往复机构相连接，往复机构包括固定设置于转轴6上的不完全齿轮7，支撑框3的一侧固定设置有往复框8，往复框8的内侧对称设置有齿条9，不完全齿轮7与其中一个齿条9相啮合，启动电机5，带动转轴6开始转动，从而带动不完全齿轮7开始转动，不完全齿轮7转动时，会先后与往复框8内侧固定的两个齿条9相啮合，使得往复框8做往复运动，带动支撑框3做往复运动，实现了检测台4的左右移动。

参照图1、2和4，安装壳1的两个侧壁上对称开设有移动槽10，支撑框3的两侧固定设置有移动杆11，移动杆11与移动槽10相适配，且与移动槽10滑动连接，其中一个移动杆11的顶端与往复框8固定连接，当往复框8开始做往复运动时，移动杆11会在移动槽10内左右移动，带动支撑框3开始移动，从而带动检测台4开始左右移动，可以根据镀膜玻璃的厚度来调整检测台4的位置，提高了镀膜玻璃检测结果的准确性；

参照图1，移动杆11的顶端固定设置有防脱块16，防脱块16的长度长于移动槽10的长度，降低了移动杆11移动到顶端时，从移动槽10上脱落的风险，实现了对检测台4的固定。

工作原理：

当对镀膜玻璃进行色差检测时，启动电机5，带动转轴6开始转动，从而带动不完全齿轮7开始转动，不完全齿轮7转动时，会先后与往复框8内侧固定的两个齿条9相啮合，使得往复框8做往复运动，带动支撑框3做往复运动，实现了检测台4的左右移动，在伸缩气缸17，使得移动柱15在竖槽14中上下移动，实现了检测台4的上下移动，根据镀膜玻璃的厚度，对检测台4的位置进行调整，提高了镀膜玻璃检测结果的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀膜玻璃检测装置，包括安装壳(1)，其特征在于，所述安装壳(1)内固定设置有检测灯(2)，所述安装壳(1)内滑动设置有支撑框(3)和气缸(17)，所述支撑框(3)内滑动设置有检测台(4)，所述气缸(17)的伸缩端与所述检测台(4)的底端相连接，所述安装壳(1)上固定设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设置有转轴(6)，所述转轴(6)与所述支撑框(3)之间通过往复机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测装置，其特征在于，所述往复机构包括固定设置于转轴(6)上的不完全齿轮(7)，所述支撑框(3)的一侧固定设置有往复框(8)，所述往复框(8)的内侧对称设置有齿条(9)，所述不完全齿轮(7)与其中一个所述齿条(9)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃检测装置，其特征在于，所述安装壳(1)的两个侧壁上对称开设有移动槽(10)，所述支撑框(3)的两侧固定设置有移动杆(11)，所述移动杆(11)与所述移动槽(10)相适配，且与所述移动槽(10)滑动连接，其中一个所述移动杆(11)的顶端与所述往复框(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测装置，其特征在于，所述气缸(17)的固定端固定设置有滑块(12)，所述安装壳(1)的底部开设有滑槽(13)，所述滑块(12)的底端与滑槽(13)相抵，且与所述滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测装置，其特征在于，所述支撑框(3)上对称设置有竖槽(14)，所述检测台(4)上固定设置有两个移动柱(15)，所述移动柱(15)均与竖槽(14)相适配，所述移动柱(15)与竖槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃检测装置，其特征在于，所述移动杆(11)的顶端固定设置有防脱块(16)，所述防脱块(16)的长度长于移动槽(10)的长度。

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