CN218065564U - 一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，涉及到焊接加工技术领域，包括机体和固定连接在机体外壁的控制器，所述机体的侧壁固定连接有两个载物台，所述机体的内部设置有若干个承重板，所述机体的内部固定连接有动力组件，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的侧壁固定连接有调节组件，所述承重板的上固定连接有两个固定组件，所述机体的外壁开设有安装口，所述安装口的内部固定连接有冷凝器。本实用新型结构合理，通过固定组件，实现对工件的自主固定，使其在动力组件的作用下，有序的进入机体内部进行冷却处理，在与调节组件配合，可将工件先进行自主降温，再对其进行快速冷却，降低对工件表面造成损坏的可能。

Description

一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置。

背景技术

陶瓷与金属的主要是人工将各种金属、氧、氮、碳等合成的新型陶瓷。其焊接主要是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法。由于韩结构的工艺具有高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、超硬度等特性，备受大众所喜爱，但在其焊接结束后常需要通过冷却装置，对其工件快速冷却降温处理，从而使其便于后续的加工处理。

现有的冷却装置大多是直接通过，但是冷却剂对其快速进行热交换，从而达到冷却效果，但由于焊接后的工件具有较高的温度，在对其进行快速是热交换时，易使工件表面温度降温过快，从而使其产生开裂或改变其韧性，一定的影响其整体的使用效果，因此，本申请提供了一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，通过固定组件，实现对工件的自主固定，使其在动力组件的作用下，有序的进入机体内部进行冷却处理，在与调节组件配合，可将工件先进行自主降温，再对其进行快速冷却，降低对工件表面造成损坏的可能。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，包括机体和固定连接在机体外壁的控制器，所述机体的侧壁固定连接有两个载物台，所述机体的内部设置有若干个承重板，所述机体的内部固定连接有动力组件，所述动力组件用于驱动承重板进行移动，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的侧壁固定连接有调节组件，所述调节组件用于将机体内部分隔为两个独立的空腔，所述承重板的上固定连接有两个固定组件，所述固定组件用于固定焊接后工件的位置，所述机体的外壁开设有安装口，所述安装口的内部固定连接有冷凝器；

所述动力组件包括固定连接在机体内部的电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有若干个电动滑块，所述电动滑块的外壁和承重板的外壁固定连接；

所述调节组件包括固定连接在隔板侧壁的安装板，所述安装板的内部固定连接有安装杆，所述安装杆上转动套接有调节板，所述调节板的顶部和安装板上均固定连接有两个硅胶垫，每两个所述硅胶垫相对的顶部和底部固定连接有同一个压缩弹簧，所述机体的内壁固定连接有定位板，所述定位板的纵截面为L形，所述调节板的底部和定位板的顶部相接触；

所述固定组件包括固定连接在承重板上的固定架，所述固定架的外壁固定连接有两个侧板，所述固定架的外壁滑动连接有固定板，所述侧板上固定连接有两个缓冲板，所述缓冲板上固定连接有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有垫板，所述垫板上固定连接有支柱，所述支柱的一端和固定板相抵触，所述缓冲板的侧壁和固定板的侧壁固定连接有同一个螺旋弹簧。

优选地，所述承重板的顶部固定连接有橡胶板，所述橡胶板位于两个固定组件位置之间。

优选地，所述机体的外壁固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有三个风扇，所述机体的两侧外壁均开设有若干个散热口。

优选地，所述机体的内壁顶部固定连接有金属板，所述金属板上开设有倒角槽。

优选地，所述电动滑轨的顶部和底部均开设有导向槽，所述电动滑块的顶部和底部均固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。

优选地，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置有固定组件，在使用前可直接将工件放置于承重板上，此时工件的外壁将与固定架相接触，并在其力的作用下沿固定架进行移动，此时其移动将有效的传递至固定板上，使得固定板在其力的作用下推动支柱进行移动，让支柱沿空心柱进行滑动，即可挤压螺旋弹簧使得螺旋弹簧受力产生形变，让固定板可稳定的进行移动，在其移动至适宜位置时，螺旋弹簧的反作用力将重新作用于固定板上，使得固定板受力将工件的位置进行固定，从而避免其在使用期间产生偏移或倾斜的可能，提高其整体的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置有动力组件和隔板，在使用期间，隔板可有效的将机体分为两个独立的空腔，使其控制器在对电动滑轨进行控制时，可有效的通过电动滑块有效的带动承重板沿电动滑轨进行移动，使得承重板带动工件先进入一个空腔进行自主将稳定后，再次进入第二空腔进行快速冷却，从而避免焊接后的工件直接进入冷却环节，因避免温差过大，产生的开裂或影响其韧性等情况，提高其整体的使用的稳定性和效果。

3、本实用新型中，通过设置有调节组件，在使用期间承重板将在电动滑轨的作用下进行移动，在其移动至与调节板相接触时，此时调节板将受力，并在其力的作用下沿安装杆进行旋转，从而改变其自身的角度位置，使得承重板可有效的继续进行移动，避免其产生阻碍的可能，在调节板受力进行旋转的同时，可对压缩弹簧进行挤压，使其受力产生形变缩短，故而在承重板移动后，可通过压缩弹簧使其调节板回至原位进行密封，提高其整体使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置第一视角的立体结构示意图；

图2为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置机体的剖开立体结构示意图；

图3为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中第二视角的立体结构示意图；

图4为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中固定组件的立体连接结构示意图；

图5为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中动力组件的立体连接结构示意图；

图6为一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置中调节组件的立体连接结构示意图。

图中：1、机体；2、控制器；3、载物台；4、承重板；5、动力组件；51、电动滑轨；52、电动滑块；54、导向槽；55、导向块；6、隔板；7、调节组件；71、安装板；72、安装杆；73、调节板；74、硅胶垫；76、压缩弹簧；77、定位板；8、固定组件；81、固定架；82、侧板；83、固定板；84、缓冲板；85、空心柱；86、垫板；87、支柱；88、螺旋弹簧；9、橡胶板；10、安装架；11、风扇；12、散热口；13、安装口；14、冷凝器；15、金属板；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，包括机体1和固定连接在机体1外壁的控制器2，控制器2为现有技术，不在赘述，机体1的底部固定连接有四个支撑柱16，在使用时可将支撑柱16放置于地面，使其可有效的将机体1水平放置，从而有效的提高其整体使用的稳定性，机体1的侧壁固定连接有两个载物台3，在使用期间载物台3的设置有效的简化其整体工件的上下料操作，使其在使用期间更加便捷，机体1的内部设置有若干个承重板4，机体1的内部固定连接有动力组件5，动力组件5用于驱动承重板4进行移动，机体1的内部固定连接有隔板6，隔板6的侧壁固定连接有调节组件7，调节组件7用于将机体1内部分隔为两个独立的空腔，从而可根据不同工件的需求，对焊接后的工件进行逐步的冷却处理，避免其直接冷却造成的损坏，承重板4的上固定连接有两个固定组件8，固定组件8用于固定焊接后工件的位置，承重板4的顶部固定连接有橡胶板9，橡胶板9位于两个固定组件8位置之间，在使用期间，橡胶板9可有效的对工件相接触，从而使得工件在受力时，可有效的对其力进行缓冲，避免其工件在移动冷却期间产生磕碰的可能，提高整体的稳定性和安全性，机体1的外壁开设有安装口13，安装口13的内部固定连接有冷凝器14，冷凝器14为现有技术，不在赘述，机体1的内壁顶部固定连接有金属板15，金属板15上开设有倒角槽，在使用期间，金属板15可有效的对冷凝器14产生的冷气进行吸收，从而使其自身的温度下降，从而保持内部的低温，让其在使用期间更加稳定，机体1的外壁固定连接有安装架10，安装架10上固定连接有三个风扇11，机体1的两侧外壁均开设有若干个散热口12，在使用时可直接开启风扇11使其进行工作，从而带动空气进行流动，此时气流将有效的通过散热口12进入机体1的内部，与工件进行初步热交换处理。

在使用前可直接将机体1水平放置，此时隔板6和调节组件7可有效的将机体1的内部分为两个空腔，此时即可将工件通过固定组件8放置于承重板4的内部，即可开启控制器2使其控制动力组件5带动承重板4进行移动，让工件可直接进入机体1内部的第一个空腔，从而通过空气流动先进行自主的降温处理，在其处理后即可通过调节7进入第二个空腔，此时即可通过冷凝器14对其进行快速的冷却处理，提高其整体的冷却效率，并降低其迅速冷却带来的开裂等情况的发生，提高其整体的稳定性。

动力组件5包括固定连接在机体1内部的电动滑轨51，电动滑轨51的内部滑动连接有若干个电动滑块52，电动滑块52的外壁和承重板4的外壁固定连接，电动滑轨51的顶部和底部均开设有导向槽54，电动滑块52的顶部和底部均固定连接有导向块55，导向块55滑动连接在导向槽54的内部，在电动滑块52受力时，可有效的将其力传递至导向块55上，使得导向块55在其力的作用下沿导向槽54进行滑动，即可有效的对其整体的移动轨迹进行限定，从而避免其在使用期间产生偏移或倾斜的可能，提高其整体的稳定性。

在使用期间控制器2可有效的对电动滑轨51进行控制，使其内部的电动滑块52有效的带动承重板4沿电动滑轨51进行移动，从而有效的提高其承重板4的位置，使其满足不同场合和状态的需求，增加其整体的智能性。

请参阅图2、图6所示，调节组件7包括固定连接在隔板6侧壁的安装板71，安装板71的内部固定连接有安装杆72，安装杆72上转动套接有调节板73，在调节板73受力时，可有效的在其力的作用下沿安装杆72进行旋转，从而改变其自身的角度位置，使其满足不同场合的使用需求，提高其整体使用的灵活性，调节板73的顶部和安装板71上均固定连接有两个硅胶垫74，每两个硅胶垫74相对的顶部和底部固定连接有同一个压缩弹簧76，机体1的内壁固定连接有定位板77，定位板77的纵截面为L形，调节板73的底部和定位板77的顶部相接触，在使用时定位板77可有效的将调节板73的位置进行固定，使其在使用期间保持稳定，避免其在自身重力的作用下进行移动，提高其整体使用的稳定性。

在使用期间承重板4将在电动滑轨51的作用下进行移动，在其移动至与调节板73相接触时，此时调节板73将受力，并在其力的作用下沿安装杆72进行旋转，从而改变其自身的角度位置，使得承重板4可有效的继续进行移动，避免其产生阻碍的可能，在调节板73受力进行旋转的同时，可对压缩弹簧76进行挤压，使其受力产生形变缩短，故而在承重板4移动后，可通过压缩弹簧76使其调节板73回至原位进行密封，提高其整体使用的稳定性。

请参阅图1、图2图4所示，固定组件8包括固定连接在承重板4上的固定架81，固定架81的外壁固定连接有两个侧板82，固定架81的外壁滑动连接有固定板83，侧板82上固定连接有两个缓冲板84，在使用期间缓冲板84可有效的对螺旋弹簧88的受力进行缓冲，从而避免其螺旋弹簧88的震动力作用于固定架81上，从而使其整体保持稳定，缓冲板84上固定连接有空心柱85，空心柱85的内部滑动连接有垫板86，垫板86上固定连接有支柱87，支柱87的一端和固定板83相抵触，在使用期间支柱87受力，可有效的将其力传递至垫板86上，使得垫板86在其力的作用下沿空心柱85进行滑动，即可有效的调节空心柱85和支柱87之间的距离，使其满足不同场合和状态的使用需求，未固定板83的移动提供有效的空间，缓冲板84的侧壁和固定板83的侧壁固定连接有同一个螺旋弹簧88。

在使用前可直接将工件放置于承重板4上，此时工件的外壁将与固定架81相接触，并在其力的作用下沿固定架81进行移动，此时其移动将有效的传递至固定板83上，使得固定板83在其力的作用下推动支柱87进行移动，让支柱87沿空心柱85进行滑动，即可挤压螺旋弹簧88使得螺旋弹簧88受力产生形变，让固定板83可稳定的进行移动，在其移动至适宜位置时，螺旋弹簧88的反作用力将重新作用于固定板83上，使得固定板83受力将工件的位置进行固定，从而避免其在使用期间产生偏移或倾斜的可能，提高其整体的稳定性。

本实用工作原理：

在使用前可直接通过支撑柱16将机体1水平放置，此时隔板6和调节板73可有效的将机体1的内部分为两个空腔。首先，将工件放置于承重板4上，让工件的外壁将与固定架81相接触，并沿固定架81进行下滑，其下滑力将传递至固定板83上，使得固定板83在其力的作用下推动支柱87进行移动，让支柱87沿空心柱85进行滑动，即可挤压螺旋弹簧88，使得螺旋弹簧88受力产生形变，其螺旋弹簧88形变的反作用力将重新作用于固定板83上，使得固定板83受力将工件的位置进行固定。

其次，可通过控制器2可有效的对电动滑轨51进行控制，使其内部的电动滑块52有效的带动承重板4沿电动滑轨51进行移动，让工件可直接进入机体1内部的第一个空腔，此时可直接开启风扇11使其进行工作，从而带动空气进行流动，此时气流将有效的通过散热口12进入机体1的内部，与工件进行初步热交换处理，在处理结束后电动滑轨51将继续带动承重板4进行移动，在移动至与调节板73相接触时，此时调节板73将受力，并在其力的作用下沿安装杆72进行旋转，从而改变其自身的角度位置，使得承重板4继续进行移动进入第二个空腔。

最后可直接开启冷凝器14，使得通过冷凝器14对经过初步处理的工件进行快速的冷却处理，在其全部处理结束后，可在电动滑轨51的作用下移动滑出机体1的内部，即可对其进行拿取操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，包括机体(1)和固定连接在机体(1)外壁的控制器(2)，其特征在于：所述机体(1)的侧壁固定连接有两个载物台(3)，所述机体(1)的内部设置有若干个承重板(4)，所述机体(1)的内部固定连接有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于驱动承重板(4)进行移动，所述机体(1)的内部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的侧壁固定连接有调节组件(7)，所述调节组件(7)用于将机体(1)内部分隔为两个独立的空腔，所述承重板(4)的上固定连接有两个固定组件(8)，所述固定组件(8)用于固定焊接后工件的位置，所述机体(1)的外壁开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内部固定连接有冷凝器(14)；

所述动力组件(5)包括固定连接在机体(1)内部的电动滑轨(51)，所述电动滑轨(51)的内部滑动连接有若干个电动滑块(52)，所述电动滑块(52)的外壁和承重板(4)的外壁固定连接；

所述调节组件(7)包括固定连接在隔板(6)侧壁的安装板(71)，所述安装板(71)的内部固定连接有安装杆(72)，所述安装杆(72)上转动套接有调节板(73)，所述调节板(73)的顶部和安装板(71)上均固定连接有两个硅胶垫(74)，每两个所述硅胶垫(74)相对的顶部和底部固定连接有同一个压缩弹簧(76)，所述机体(1)的内壁固定连接有定位板(77)，所述定位板(77)的纵截面为L形，所述调节板(73)的底部和定位板(77)的顶部相接触；

所述固定组件(8)包括固定连接在承重板(4)上的固定架(81)，所述固定架(81)的外壁固定连接有两个侧板(82)，所述固定架(81)的外壁滑动连接有固定板(83)，所述侧板(82)上固定连接有两个缓冲板(84)，所述缓冲板(84)上固定连接有空心柱(85)，所述空心柱(85)的内部滑动连接有垫板(86)，所述垫板(86)上固定连接有支柱(87)，所述支柱(87)的一端和固定板(83)相抵触，所述缓冲板(84)的侧壁和固定板(83)的侧壁固定连接有同一个螺旋弹簧(88)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，其特征在于：所述承重板(4)的顶部固定连接有橡胶板(9)，所述橡胶板(9)位于两个固定组件(8)位置之间。

3.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的外壁固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)上固定连接有三个风扇(11)，所述机体(1)的两侧外壁均开设有若干个散热口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁顶部固定连接有金属板(15)，所述金属板(15)上开设有倒角槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，其特征在于：所述电动滑轨(51)的顶部和底部均开设有导向槽(54)，所述电动滑块(52)的顶部和底部均固定连接有导向块(55)，所述导向块(55)滑动连接在导向槽(54)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷与金属焊接后快速冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有四个支撑柱(16)。

Images