CN216337848U

CN216337848U - 一种大型锻件加工用热处理炉

Info

Publication number: CN216337848U
Application number: CN202122725826.2U
Authority: CN
Inventors: 丁景勇
Original assignee: Jiyuan Tianhe Special Steel Forging Co ltd
Current assignee: Jiyuan Tianhe Special Steel Forging Co ltd
Priority date: 2021-11-09
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-09

Abstract

本实用新型涉及一种大型锻件加工用热处理炉，包括：炉体，炉体上开设有用于送料的送料炉门，炉体内设有加热空间；固定安装在炉体底部用于承载锻件的承载底盘，承载底盘上设有用于对锻件固定的固定调节装置，固定调节装置包括：第一外支撑固定杆、与第一外支撑固定杆滑动连接的第一滑轨、与第一外支撑固定杆相应设置的第二内支撑固定杆、以及与第二内支撑固定杆滑动连接的第二滑轨；设置在承载底盘两侧用于对锻件加工处理的加热装置；以及加热调节装置。通过采用固定调节装置和加热调节装置的设置，实现对不同规格大小的锻件进行夹持固定，提高炉体使用的通用性；同时，对炉体内的加热空间合理利用，提高锻造的效率，避免热量的浪费。

Description

一种大型锻件加工用热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种大型锻件加工用热处理炉。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为了改善或改变金属工件内部的原始组织，使其到达所需的使用性能，热处理工序往往是必不可少的。目前，大多数的热处理炉为了达到更好的适用性，通常是根据同规格下可容纳最大工件的尺寸空间来制造的，以适应不同尺寸工件的使用需求。

但在实际使用过程中，如果锻件规格过小，会影响热处理炉空间的浪费，降低锻造的效果，并造成能源的损失和浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型锻件加工用热处理炉，具有锻造效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型锻件加工用热处理炉，包括：

炉体，所述炉体上开设有用于送料的送料炉门，所述炉体内设有加热空间；

固定安装在所述炉体底部用于承载锻件的承载底盘，所述承载底盘上设有用于对锻件固定的固定调节装置，所述固定调节装置包括：第一外支撑固定杆、与所述第一外支撑固定杆滑动连接的第一滑轨、与所述第一外支撑固定杆相应设置的第二内支撑固定杆、以及与所述第二内支撑固定杆滑动连接的第二滑轨；

设置在所述承载底盘两侧用于对锻件加工处理的加热装置；以及；

位于所述炉体内壁侧对所述加热空间进行调节的加热调节装置，所述加热调节装置包括：第一调节板、使所述第一调节板向所述加热装置方向运动的第一驱动装置、与所述第一调节板滑动连接的第二调节板、以及使所述第二调节板运动的第二驱动装置。

实现上述技术方案，锻造时，先将锻件放置在承载底盘，第一滑轨和第二滑轨分别对第一外支撑固定杆与第二内支撑固定杆进行控制，使第一外支撑固定杆与第二内支撑固定杆对锻件进行固定，使承载底盘能实现对不同规格大小的锻件固定；当固定完成后，加热装置对锻件进行锻造作业，为了可以合理利用锻造加热空间，第二驱动装置使调节基板和调节辅助板同步向承载底盘的方向运动；当运动至合适的位置时，第二驱动装置使第一调节板也向承载底盘的方向运动，使第一调节板、调节基板、以及调节辅助板形成一个新的加热空间，从而实现对加热装置产生的热量进行合理利用，提高锻造作业的效率。通过采用固定调节装置和加热调节装置的设置，实现对不同规格大小的锻件进行夹持固定，提高炉体使用的通用性；同时，对炉体内的加热空间合理利用，提高锻造的效率，避免热量的浪费。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一外支撑固定杆设置两组，所述第一滑轨与所述第二滑轨沿所述承载底盘周向设置。

实现上述技术方案，在第一滑轨的作用下，第一外支撑固定杆实现对锻件的固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热调节装置设置两组，所述第一驱动装置设置在所述炉体内壁一侧、且所述第一驱动装置的升降端与所述第一调节板固定连接；所述第二驱动装置设置在所述炉体内壁另一侧、且所述第二驱动装置的升降端与所述第二调节板固定连接。

实现上述技术方案，第一调节板与第二调节板相互配合，实现对炉体空间的调节，从而合理加热空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二调节板抵接在所述第一调节板上，所述第二调节板包括:调节基板、与所述调节基板滑动连接的调节辅助板，所述调节基板与所述调节辅助板之间通过弹性件连接。

实现上述技术方案，通过调节基板与调节辅助板的设置，使第二调节板的调节更加灵活。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料炉门与所述炉体相铰接，所述送料炉门上开设有送料槽。

实现上述技术方案，送料槽的设置，使锻件的送料过程更加便捷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体一侧设有冷却水泵，所述冷却水泵的冷却水管与所述加热空间相连；所述送料炉门上还设有通风机。

实现上述技术方案，冷却水泵的设置，可以对炉体内的温度进行控制，提高加热炉的工作效率。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种大型锻件加工用热处理炉，包括：炉体，所述炉体上开设有用于送料的送料炉门，所述炉体内设有加热空间；固定安装在所述炉体底部用于承载锻件的承载底盘，所述承载底盘上设有用于对锻件固定的固定调节装置，所述固定调节装置包括：第一外支撑固定杆、与所述第一外支撑固定杆滑动连接的第一滑轨、与所述第一外支撑固定杆相应设置的第二内支撑固定杆、以及与所述第二内支撑固定杆滑动连接的第二滑轨；设置在所述承载底盘两侧用于对锻件加工处理的加热装置；以及；位于所述炉体内壁侧对所述加热空间进行调节的加热调节装置，所述加热调节装置包括：第一调节板、使所述第一调节板向所述加热装置方向运动的第一驱动装置、与所述第一调节板滑动连接的第二调节板、以及使所述第二调节板运动的第二驱动装置。锻造时，先将锻件放置在承载底盘，第一滑轨和第二滑轨分别对第一外支撑固定杆与第二内支撑固定杆进行控制，使第一外支撑固定杆与第二内支撑固定杆对锻件进行固定，使承载底盘能实现对不同规格大小的锻件固定；当固定完成后，加热装置对锻件进行锻造作业，为了可以合理利用锻造加热空间，第二驱动装置使调节基板和调节辅助板同步向承载底盘的方向运动；当运动至合适的位置时，第二驱动装置使第一调节板也向承载底盘的方向运动，使第一调节板、调节基板、以及调节辅助板形成一个新的加热空间，从而实现对加热装置产生的热量进行合理利用，提高锻造作业的效率。通过采用固定调节装置和加热调节装置的设置，实现对不同规格大小的锻件进行夹持固定，提高炉体使用的通用性；同时，对炉体内的加热空间合理利用，提高锻造的效率，避免热量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例承载底盘处的俯视图。

图3为本实用新型实施例固定调节装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、炉体；2、送料炉门；3、加热空间；4、承载底盘；5、第一外支撑固定杆；6、第一滑轨；7、第二内支撑固定杆；8、第二滑轨；9、加热装置；10、第一调节板；11、第一驱动装置；12、第二驱动装置；13、调节基板；14、调节辅助板；15、送料槽；16、冷却水泵；17、通风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种大型锻件加工用热处理炉，如图1至图3所示，包括：炉体1，炉体1上开设有用于送料的送料炉门2，炉体1内设有加热空间3；固定安装在炉体1底部用于承载锻件的承载底盘4，承载底盘4上设有用于对锻件固定的固定调节装置，固定调节装置包括：第一外支撑固定杆5、与第一外支撑固定杆5滑动连接的第一滑轨6、与第一外支撑固定杆5相应设置的第二内支撑固定杆7、以及与第二内支撑固定杆7滑动连接的第二滑轨8；设置在承载底盘4两侧用于对锻件加工处理的加热装置9；以及；位于炉体1内壁侧对加热空间3进行调节的加热调节装置。

其中，加热调节装置包括：第一调节板10、使第一调节板10向加热装置9方向运动的第一驱动装置11、与第一调节板10滑动连接的第二调节板、以及使第二调节板运动的第二驱动装置12。

第一外支撑固定杆5设置两组，第一滑轨6与第二滑轨8沿承载底盘4周向设置。第一滑轨6分别与两组第一外支撑固定杆5滑动连接，使第一外支撑固定杆5相锻件的方向夹紧，从而实现对锻件的固定。

具体的，加热调节装置设置两组，第一驱动装置11设置在炉体1内壁一侧、且第一驱动装置11的升降端与第一调节板10固定连接；第二驱动装置12设置在炉体1内壁另一侧、且第二驱动装置12的升降端与第二调节板固定连接。在本实用新型实施中，第一驱动装置11采用电缸的结构形式，电缸带动第一调节板10向加热装置9的方向运动，对炉体1内加热空间3内进行调节，可以最大限度利用加热空间3，合理进行锻造。

第二调节板抵接在第一调节板10上，第二调节板包括:调节基板13、与调节基板13滑动连接的调节辅助板14，调节基板13与调节辅助板14之间通过弹性件连接。在本实用新型实施例中，第二驱动装置12的升降端与调节基板13连接，第二驱动装置12带动调节基板13和调节辅助板14同步向前运动，使第一调节板10与第二调节板之间形成一个新的加热空间3，从而充分利用加热空间3。

进一步的，送料炉门2与炉体1相铰接，送料炉门2上开设有送料槽15。炉体1一侧设有冷却水泵16，冷却水泵16的冷却水管与加热空间3相连；送料炉门2上还设有通风机17。冷却水泵16对炉体1内的温度进行控制调节，避免炉体1内的温度过高，从而影响锻造作业的进行。

锻造时，先将锻件放置在承载底盘4，第一滑轨6和第二滑轨8分别对第一外支撑固定杆5与第二内支撑固定杆7进行控制，使第一外支撑固定杆5与第二内支撑固定杆7对锻件进行固定，使承载底盘4能实现对不同规格大小的锻件固定；当固定完成后，加热装置9对锻件进行锻造作业，为了可以合理利用锻造加热空间3，第二驱动装置12使调节基板13和调节辅助板14同步向承载底盘4的方向运动；当运动至合适的位置时，第二驱动装置12使第一调节板10也向承载底盘4的方向运动，使第一调节板10、调节基板13、以及调节辅助板14形成一个新的加热空间3，从而实现对加热装置9产生的热量进行合理利用，提高锻造作业的效率。通过采用固定调节装置和加热调节装置的设置，实现对不同规格大小的锻件进行夹持固定，提高炉体1使用的通用性；同时，对炉体1内的加热空间3合理利用，提高锻造的效率，避免热量的浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种大型锻件加工用热处理炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工用热处理炉，其特征在于，所述第一外支撑固定杆设置两组，所述第一滑轨与所述第二滑轨沿所述承载底盘周向设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工用热处理炉，其特征在于，所述加热调节装置设置两组，所述第一驱动装置设置在所述炉体内壁一侧、且所述第一驱动装置的升降端与所述第一调节板固定连接；所述第二驱动装置设置在所述炉体内壁另一侧、且所述第二驱动装置的升降端与所述第二调节板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型锻件加工用热处理炉，其特征在于，所述第二调节板抵接在所述第一调节板上，所述第二调节板包括:调节基板、与所述调节基板滑动连接的调节辅助板，所述调节基板与所述调节辅助板之间通过弹性件连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工用热处理炉，其特征在于，所述送料炉门与所述炉体相铰接，所述送料炉门上开设有送料槽。

6.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉体一侧设有冷却水泵，所述冷却水泵的冷却水管与所述加热空间相连；所述送料炉门上还设有通风机。