CN214720441U - 一种对位精准的压铸机用压铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括底座，所述底座的上表面开设有通孔，通孔内固定安装有第一散热风扇，下压器的下方固定安装有压铸模板，压铸模板的底部对称设置有定位块，定位块的下方固定设置有下模板，下模板的顶部对称开设有定位槽，安装板的下方固定设置有支撑组件。本对位精准的压铸机用压铸机构，第一散热风扇和通孔的设置可以对压铸完成后的产品进行快速冷却的效果，挤压板的上端与定位块相接触，具有对位精准的效果，支撑组件的设置使待加工面能够与压铸模板的底端精准结合，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性形变可减少压铸模板和下模板结合时的冲击力，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。

Description

一种对位精准的压铸机用压铸机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种对位精准的压铸机用压铸机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有的压铸机用压铸机构多种多样，但这些压铸机用压铸机构大多都有对位不够精准的问题，使得在压铸时会产生偏移，使得压铸精度达不到要求，造成不必要的麻烦，同时压铸后的产品不能进行快速冷却，导致工作效率降低，针对这些缺陷，从而设计出一种对位精准的压铸机用压铸机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对位精准的压铸机用压铸机构，具有对位精准和快速冷却的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括底座，所述底座的下方两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下方固定安装有支撑脚，底座的上表面开设有通孔，通孔内固定安装有第一散热风扇，底座的上方两侧固定安装有设备箱，设备箱的内部分别固定设置有驱动电机和第二散热风扇，第二散热风扇固定安装于固定框内，且固定框固定安装于设备箱的内壁上，设备箱的上方分别固定设置有固定柱和滑杆，滑杆上滑动设置有滑块，固定柱的内部固定连接有丝杆，丝杆上滑动设置有螺纹套，且螺纹套通过连接块与滑块固定连接，固定柱的顶部固定安装有顶板，顶板的下方固定安装有伺服电机，伺服电机的下方固定安装有下压器，且下压器与滑块固定连接，下压器的下方固定安装有压铸模板，压铸模板的底部对称设置有定位块，定位块的下方固定设置有下模板，下模板的顶部对称开设有定位槽，定位槽内通过阻尼减震器固定连接有挤压板，下模板的下方固定连接有安装板，安装板的下方固定设置有支撑组件，支撑组件由支撑套筒、连接杆、横板和固定杆组成，支撑套筒的内部顶部固定设置有压块，压块的下方固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接有缓冲板，缓冲板的下方固定连接有连接杆，连接杆的外部固定套设有第二弹簧，连接杆的下端固定连接于横板上，横板的下方固定连接于固定杆上。

优选的，所述支撑脚的底部固定套设有防滑垫，防滑垫的底部固定设置有防滑纹路。

优选的，所述设备箱的一侧固定开设有散热孔，且散热孔内固定连接有防尘网。

优选的，所述滑杆位于固定柱的内侧，且滑杆的上下两端均固定设置有限位块。

优选的，所述固定柱的侧壁开设有滑槽，且连接块穿过滑槽与滑块固定连接。

优选的，所述驱动电机的输出端与丝杆的输入端电性连接，伺服电机的输出端与下压器的输入端电性连接。

优选的，所述支撑套筒的顶部与安装板固定连接，固定杆的下端与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本对位精准的压铸机用压铸机构，挤压板的上端与定位块相接触，用于对压铸模板和下模板起到定位和减震支撑的作用，具有对位精准的效果。

2.本对位精准的压铸机用压铸机构，支撑组件的设置对安装板提供了弹性支撑，使待加工面能够与压铸模板的底端精准结合，压铸过程中，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性形变可减少压铸模板和下模板结合时的冲击力，避免合模时的压铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。

3.本对位精准的压铸机用压铸机构，底座的上表面开设有通孔，通孔内固定安装有第一散热风扇，第一散热风扇和通孔的设置可以对压铸完成后的产品进行快速冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的设备箱内部图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为本实用新型的支撑组件结构图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑脚；4、防滑垫；5、通孔；6、第一散热风扇；7、设备箱；8、驱动电机；9、第二散热风扇；10、固定框；11、散热孔；12、固定柱；13、滑杆；14、限位块；15、滑块；16、丝杆；17、螺纹套；18、连接块；19、顶板；20、伺服电机；21、下压器；22、压铸模板；23、定位块；24、下模板；25、定位槽；26、阻尼减震器；27、挤压板；28、安装板；29、支撑组件；30、支撑套筒；31、连接杆；32、横板；33、固定杆；34、压块；35、第一弹簧；36、缓冲板；37、第二弹簧；38、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括底座1，底座1的下方两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下方固定安装有支撑脚3，支撑脚3的底部固定套设有防滑垫4，防滑垫4的底部固定设置有防滑纹路，底座1的上表面开设有通孔5，通孔5内固定安装有第一散热风扇6，第一散热风扇6和通孔5的设置可以对压铸完成后的产品进行快速冷却的效果，底座1的上方两侧固定安装有设备箱7，设备箱7的一侧固定开设有散热孔11，且散热孔11内固定连接有防尘网，设备箱7的内部分别固定设置有驱动电机8和第二散热风扇9，第二散热风扇9固定安装于固定框10内，且固定框10固定安装于设备箱7的内壁上，设备箱7的上方分别固定设置有固定柱12和滑杆13，滑杆13位于固定柱12的内侧，且滑杆13的上下两端均固定设置有限位块14，滑杆13上滑动设置有滑块15，固定柱12的内部固定连接有丝杆16，驱动电机8的输出端与丝杆16的输入端电性连接，丝杆16上滑动设置有螺纹套17，且螺纹套17通过连接块18与滑块15固定连接，固定柱12的侧壁开设有滑槽38，且连接块18穿过滑槽38与滑块15固定连接，通过启动驱动电机8带动丝杆16运转，使螺纹套17通过连接块18同步带动滑块15进行升降运动，固定柱12的顶部固定安装有顶板19，顶板19的下方固定安装有伺服电机20，伺服电机20的下方固定安装有下压器21，且下压器21与滑块15固定连接，滑块15的运动同时可以带动下压器21进行下压压铸的工作，伺服电机20的输出端与下压器21的输入端电性连接，下压器21的下方固定安装有压铸模板22，通过启动伺服电机20带动压铸模板22进行压铸，压铸模板22的底部对称设置有定位块23，定位块23的下方固定设置有下模板24，下模板24的顶部对称开设有定位槽25，定位槽25内通过阻尼减震器26固定连接有挤压板27，挤压板27的上端与定位块23相接触，用于对压铸模板22和下模板24起到定位和减震支撑的作用，具有对位精准的效果，下模板24的下方固定连接有安装板28，安装板28的下方固定设置有支撑组件29，支撑组件29由支撑套筒30、连接杆31、横板32和固定杆33组成，支撑套筒30的内部顶部固定设置有压块34，压块34的下方固定连接有第一弹簧35，第一弹簧35的下端固定连接有缓冲板36，缓冲板36的下方固定连接有连接杆31，连接杆31的外部固定套设有第二弹簧37，连接杆31的下端固定连接于横板32上，横板32的下方固定连接于固定杆33上，支撑套筒30的顶部与安装板28固定连接，固定杆33的下端与底座1固定连接，支撑组件29的设置对安装板28提供了弹性支撑，使待加工面能够与压铸模板22的底端精准结合，压铸过程中，通过第一弹簧35和第二弹簧37的弹性形变可减少压铸模板22和下模板24结合时的冲击力，避免合模时的压铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。

综上所述：本对位精准的压铸机用压铸机构，第一散热风扇6和通孔5的设置可以对压铸完成后的产品进行快速冷却的效果，挤压板27的上端与定位块23相接触，用于对压铸模板22和下模板24起到定位和减震支撑的作用，具有对位精准的效果，支撑组件29的设置对安装板28提供了弹性支撑，使待加工面能够与压铸模板22的底端精准结合，压铸过程中，通过第一弹簧35和第二弹簧37的弹性形变可减少压铸模板22和下模板24结合时的冲击力，避免合模时的压铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下方两侧固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的下方固定安装有支撑脚(3)，底座(1)的上表面开设有通孔(5)，通孔(5)内固定安装有第一散热风扇(6)，底座(1)的上方两侧固定安装有设备箱(7)，设备箱(7)的内部分别固定设置有驱动电机(8)和第二散热风扇(9)，第二散热风扇(9)固定安装于固定框(10)内，且固定框(10)固定安装于设备箱(7)的内壁上，设备箱(7)的上方分别固定设置有固定柱(12)和滑杆(13)，滑杆(13)上滑动设置有滑块(15)，固定柱(12)的内部固定连接有丝杆(16)，丝杆(16)上滑动设置有螺纹套(17)，且螺纹套(17)通过连接块(18)与滑块(15)固定连接，固定柱(12)的顶部固定安装有顶板(19)，顶板(19)的下方固定安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的下方固定安装有下压器(21)，且下压器(21)与滑块(15)固定连接，下压器(21)的下方固定安装有压铸模板(22)，压铸模板(22)的底部对称设置有定位块(23)，定位块(23)的下方固定设置有下模板(24)，下模板(24)的顶部对称开设有定位槽(25)，定位槽(25)内通过阻尼减震器(26)固定连接有挤压板(27)，下模板(24)的下方固定连接有安装板(28)，安装板(28)的下方固定设置有支撑组件(29)，支撑组件(29)由支撑套筒(30)、连接杆(31)、横板(32)和固定杆(33)组成，支撑套筒(30)的内部顶部固定设置有压块(34)，压块(34)的下方固定连接有第一弹簧(35)，第一弹簧(35)的下端固定连接有缓冲板(36)，缓冲板(36)的下方固定连接有连接杆(31)，连接杆(31)的外部固定套设有第二弹簧(37)，连接杆(31)的下端固定连接于横板(32)上，横板(32)的下方固定连接于固定杆(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机用压铸机构，其特征在于，所述支撑脚(3)的底部固定套设有防滑垫(4)，防滑垫(4)的底部固定设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机用压铸机构，其特征在于，所述设备箱(7)的一侧固定开设有散热孔(11)，且散热孔(11)内固定连接有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机用压铸机构，其特征在于，所述滑杆(13)位于固定柱(12)的内侧，且滑杆(13)的上下两端均固定设置有限位块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机用压铸机构，其特征在于，所述固定柱(12)的侧壁开设有滑槽(38)，且连接块(18)穿过滑槽(38)与滑块(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机用压铸机构，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出端与丝杆(16)的输入端电性连接，伺服电机(20)的输出端与下压器(21)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机用压铸机构，其特征在于，所述支撑套筒(30)的顶部与安装板(28)固定连接，固定杆(33)的下端与底座(1)固定连接。

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