CN218057928U - 一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，包括驱动底座体，所述驱动底座体的内部转动连接有驱动主盘，所述收线辊远离驱动主盘的一端设置有用于将工字轮固定的限位卡紧机构，所述驱动底座体的侧壁固定有调节立板，且调节立板远离驱动底座体的端面滑动连接有承托板，所述承托板的上端开设有板体滑槽，所述板体滑槽的内侧设置有承载工字轮的滑动支撑机构。本实用在较长尺寸的收线辊的一端设置了一组限位卡紧机构，通过手动调节限位插杆体的位置，可将置入收线辊表面的多组凸槽向外伸出，从而可抵住工字轮的内壁，进而实现收线辊与工字轮的结合，且凸槽伸出的长度不同，即可使收线辊与不同孔径大小的工字轮结合。

Description

一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置

技术领域

本实用新型涉及工字轮收线技术领域，特别是涉及一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置。

背景技术

钢绞线的生产是在钢丝热镀锌后，通过打轴工序收到的工字轮上，供下道工序的管绞机绞合为钢绞线。

目前，现有工字轮收线装置只能使用一种固定规格的工字轮进行收线，且只能满足一台与该型号工字轮对应的管绞机进行钢绞线绞合，在扩大产能、需要两台或以上型号的管绞机进行钢丝绞线生产时，需要配备多台收线机，且需要工人来回切换不同的收线机进行收线，工人劳动强度大、且影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，能解决在扩大产能、需要两台或以上型号的管绞机进行钢丝绞线生产时，需要配备多台收线机，且需要工人来回切换不同的收线机进行收线，工人劳动强度大、且影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，包括驱动底座体，所述驱动底座体的内部转动连接有驱动主盘，所述驱动主盘的一端外壁呈环形等间距分布齿块，且齿块的底部啮合连接有用于驱动驱动主盘旋转的驱动主电机，所述驱动主盘的另一端固定有收线辊，所述收线辊远离驱动主盘的一端设置有用于将工字轮固定的限位卡紧机构，所述驱动底座体的侧壁固定有调节立板，且调节立板远离驱动底座体的端面滑动连接有承托板，所述承托板的上端开设有板体滑槽，所述板体滑槽的内侧设置有承载工字轮的滑动支撑机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡紧机构包括限位插杆体、连接支杆、限位凸杆和限位环体，所述收线辊远离驱动底座体的端面开设插孔，所述限位插杆体滑动连接于插孔内，所述限位环体固定于所述限位插杆体的外壁且位于收线辊的内侧，所述连接支杆的一端铰接于所述限位环体的外壁，所述限位凸杆的侧壁铰接于所述连接支杆的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收线辊的辊体外壁开设有凸槽，所述限位凸杆贴合于所述凸槽的内侧，所述限位凸杆与限位插杆体采用垂直分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动支撑机构包括滑块体、滑块托板和传送托台，所述滑块体设置于所述板体滑槽的槽体内侧且滑块体的侧壁设置有与板体滑槽滑动连接的滑块，所述滑块托板固定于所述滑块体的顶部，所述滑块托板的顶部采用弧形凹槽状，所述传送托台安装于所述滑块托板的顶部凹槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送托台采用弧形状，所述滑动支撑机构设置两组且处于同一直线上，所述驱动底座体与收线辊之间设置有圆盘状的限位盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动底座体的底部固定有抬升底座，且抬升底座的上端固定有两组抬升泵，所述抬升泵的输出端与所述承托板的底部固定

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型在较长尺寸的收线辊的一端设置了一组限位卡紧机构，通过手动调节限位插杆体的位置，可将置入收线辊表面的多组凸槽向外伸出，从而可抵住工字轮的内壁，进而实现收线辊与工字轮的结合，且凸槽伸出的长度不同，即可使收线辊与不同孔径大小的工字轮结合，并且在承托板的上端设置了可水平移动的两组滑块托板，每组滑块托板的上端均设置向下凹的弧形状传送托台，利用传送托台不仅可以为工字轮的轮盘进行支撑移动，还可以为工字轮的旋转提供支点，整个装置的适用范围更广，且旋转更加稳定，降低收线辊受力从而实现驱动主电机的节能。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型滑块托板处结构示意图；

图4为本实用新型限位插杆体处结构示意图；

其中：1、驱动底座体；2、驱动主盘；3、驱动主电机；4、收线辊；5、限位盘；6、调节立板；7、承托板；8、限位插杆体；9、凸槽；10、板体滑槽；11、滑块体；12、滑块托板；13、传送托台；14、抬升底座；15、抬升泵；16、连接支杆；17、限位凸杆；18、限位环体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，包括L形状的驱动底座体1，驱动底座体1的内部转动连接有柱形状的驱动主盘2，驱动主盘2的一端外壁呈环形等间距分布齿块，且齿块的底部啮合连接有用于驱动驱动主盘2旋转的驱动主电机3，通过驱动主电机3作为主动力，驱动啮合连接的驱动主盘2旋转，驱动主盘2的另一端固定有收线辊4，收线辊4远离驱动主盘2的一端设置有用于将工字轮固定的限位卡紧机构，限位卡紧机构包括限位插杆体8、连接支杆16、限位凸杆17和限位环体18，收线辊4远离驱动底座体1的端面开设插孔，限位插杆体8滑动连接于插孔内，限位环体18固定于限位插杆体8的外壁且位于收线辊4的内侧，连接支杆16的一端铰接于限位环体18的外壁，限位凸杆17的侧壁铰接于连接支杆16的另一端，收线辊4作为工字轮的支撑点，在进行收线时将工字轮的中心部插入至收线辊4的外侧，利用驱动主电机3作为驱动力驱动收线辊4旋转，从而带动工字轮旋转进行收线工作，收线辊4的辊体外壁开设有凸槽9，限位凸杆17贴合于凸槽9的内侧，限位凸杆17与限位插杆体8采用垂直分布，为了实现工字轮与收线辊4的稳定结合，保持收线辊4与工字轮的同步转动，在收线辊4远离驱动底座体1的一端设置了一组柱状结构的限位插杆体8，将工具插入至限位插杆体8的内部并向收线辊4的内部推动，使限位插杆体8的外壁固定连接的环状限位环体18同步移动，同时驱动限位环体18外侧连接的连接支杆16推动限位凸杆17从而使若干组贴合在凸槽9内侧的限位凸杆17向外部伸出，从而利用大量的限位凸杆17抵住工字轮的轴体内壁，然后将限位插杆体8裸露在收线辊4的外部利用螺栓固定，这样即可实现收线辊4与工字轮结合，实现同步转动，

驱动底座体1的侧壁固定有调节立板6，且调节立板6远离驱动底座体1的端面滑动连接有承托板7，通过调节立板6与承托板7的滑动，可调节承托板7的水平高度，承托板7的上端开设有板体滑槽10，板体滑槽10的内侧设置有承载工字轮的滑动支撑机构，滑动支撑机构包括滑块体11、滑块托板12和传送托台13，滑块体11设置于板体滑槽10的槽体内侧且滑块体11的侧壁设置有与板体滑槽10滑动连接的滑块，滑块托板12固定于滑块体11的顶部，滑块托板12的顶部采用弧形凹槽状，传送托台13安装于滑块托板12的顶部凹槽内侧，传送托台13采用弧形状，滑动支撑机构设置两组且处于同一直线上，驱动底座体1与收线辊4之间设置有圆盘状的限位盘5，圆盘状的限位盘5可避免工资啦与驱动底座体1的表面贴合产生较大摩擦造成能耗损失的情况，为了提高该收线装置的适用范围，每组滑块托板12均利用滑块体11与板体滑槽10内侧的滑动连接可调节位置，通过调节两组滑块托板12的间距可支撑宽度大小不同的工字轮，同时在每组滑块托板12的上端均设置传送托台13，在滑块托板12支撑工字轮的同时，当工字轮在收线辊4的带动下旋转时，传送托台13同样与工字轮处于旋转状态，即可提高工字轮在收线过程中的稳定。

驱动底座体1的底部固定有抬升底座14，且抬升底座14的上端固定有两组抬升泵15，抬升泵15的输出端与承托板7的底部固定，为了进一步提高该装置的适用范围，方便不同尺寸大小的工字轮与收线辊4结合，在承托板7的底部设置了两组抬升泵15，两组抬升泵15可抬升承托板7进行高度的调节，使大小不同的工字轮可以更加轻松的插入至收线辊4的外侧即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，包括驱动底座体(1)，其特征在于：所述驱动底座体(1)的内部转动连接有驱动主盘(2)，所述驱动主盘(2)的一端外壁呈环形等间距分布齿块，且齿块的底部啮合连接有用于驱动驱动主盘(2)旋转的驱动主电机(3)，所述驱动主盘(2)的另一端固定有收线辊(4)，所述收线辊(4)远离驱动主盘(2)的一端设置有用于将工字轮固定的限位卡紧机构，所述驱动底座体(1)的侧壁固定有调节立板(6)，且调节立板(6)远离驱动底座体(1)的端面滑动连接有承托板(7)，所述承托板(7)的上端开设有板体滑槽(10)，所述板体滑槽(10)的内侧设置有承载工字轮的滑动支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，其特征在于：所述限位卡紧机构包括限位插杆体(8)、连接支杆(16)、限位凸杆(17)和限位环体(18)，所述收线辊(4)远离驱动底座体(1)的端面开设插孔，所述限位插杆体(8)滑动连接于插孔内，所述限位环体(18)固定于所述限位插杆体(8)的外壁且位于收线辊(4)的内侧，所述连接支杆(16)的一端铰接于所述限位环体(18)的外壁，所述限位凸杆(17)的侧壁铰接于所述连接支杆(16)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，其特征在于：所述收线辊(4)的辊体外壁开设有凸槽(9)，所述限位凸杆(17)贴合于所述凸槽(9)的内侧，所述限位凸杆(17)与限位插杆体(8)采用垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，其特征在于：所述滑动支撑机构包括滑块体(11)、滑块托板(12)和传送托台(13)，所述滑块体(11)设置于所述板体滑槽(10)的槽体内侧且滑块体(11)的侧壁设置有与板体滑槽(10)滑动连接的滑块，所述滑块托板(12)固定于所述滑块体(11)的顶部，所述滑块托板(12)的顶部采用弧形凹槽状，所述传送托台(13)安装于所述滑块托板(12)的顶部凹槽内侧。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，其特征在于：所述传送托台(13)采用弧形状，所述滑动支撑机构设置两组且处于同一直线上，所述驱动底座体(1)与收线辊(4)之间设置有圆盘状的限位盘(5)。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝连续线工字轮双向互换收线装置，其特征在于：所述驱动底座体(1)的底部固定有抬升底座(14)，且抬升底座(14)的上端固定有两组抬升泵(15)，所述抬升泵(15)的输出端与所述承托板(7)的底部固定。

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