CN220148510U - 一种方便上料的线材搬运结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋搬运技术领域，且公开了一种方便上料的线材搬运结构，包括底座板，轨道，托举底板，轨道滑块，托举顶板，托举横板以及托举立板，底座板的上部固设有轨道，轨道的上部安装有托举底板，托举底板的底部呈矩形分布安装有轨道滑块，托举底环盘与托举底板通过支架固设连接；托举顶环盘，固设于托举横板的底部，托举底环盘顶部的滑槽与托举顶环盘底部的滑块适配；连接轴体，安装于防护横板的表面。本实用新型将托举底环盘顶部的滑槽与托举顶环盘底部的滑块适配，从而使托举顶环盘可在托举底环盘的上部转动，从而使整个搭载钢筋卷的托举顶板以及托举横板可进行角度的调节，从而可以更快的与龙门吊结合。

Description

一种方便上料的线材搬运结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋搬运技术领域，具体为一种方便上料的线材搬运结构。

背景技术

在生产柔性钢筋时，为了方便存放生产出来的柔性钢筋，会将柔性钢筋盘卷起来，以节约柔性钢筋的存放空间，便于柔性钢筋的搬运，在工厂中需要将盘卷起来的柔性钢筋(以下简称钢筋卷)统一地堆放起来，钢筋卷在车间中大多使用龙门吊运输转移。

为了方便龙门吊将钢筋卷进行抬升，一般会将钢筋卷放置在一组U形的可移动的架子上，更快的将钢筋卷与龙门吊结合，而该架子可进行位移，但是其无法进行角度的调节，与龙门吊结合时仍然存在一定的不便性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种方便上料的线材搬运结构，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种方便上料的线材搬运结构，

包括底座板，轨道，托举底板，轨道滑块，托举顶板，托举横板以及托举立板，底座板的上部固设有轨道，轨道的上部安装有托举底板，托举底板的底部呈矩形分布安装有轨道滑块，托举底板的上方设置有托举顶板，托举顶板的上部固设有托举横板，托举顶板的两端固设有托举立板，

托举底环盘，安装于托举底板的中心部，托举底环盘与托举底板通过支架固设连接；

托举顶环盘，固设于托举横板的底部，托举底环盘顶部的滑槽与托举顶环盘底部的滑块适配；

连接轴体，安装于防护横板的表面；

防护插片，固设于连接轴体的外壁；

握柄杆，固设于连接轴体远离防护插片的一侧。

更进一步地，矩形分布的轨道滑块沿着轨道的上部移动，轨道的两端固设有防止轨道滑块脱离的挡块。

更进一步地，托举底板采用矩形框架结构，托举底环盘与托举顶环盘位于同一竖直方向上。

更进一步地，底座板以及轨道间距对称分布。

更进一步地，两组托举立板与托举顶板呈开口向外扩的U形结构。

更进一步地，连接轴体与防护横板的连接处转动连接，连接轴体、防护插片以及握柄杆沿着防护横板的表面横向间距分布。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型将托举底板与托举顶板设计呈分体式结构，利用托举顶环盘与托举底环盘的结合完成托举底板与托举顶板的结合，托举底环盘顶部的滑槽与托举顶环盘底部的滑块适配，从而使托举顶环盘可在托举底环盘的上部转动，从而使整个搭载钢筋卷的托举顶板以及托举横板可进行角度的调节，从而可以更快的与龙门吊结合，节省时间，提高工作效率。

2.本实用新型在防护横板的表面间距设置了若干组可角度调节的防护插片，可用防护插片插入至钢筋卷之间，从而可对钢筋卷起到一定的限位作用，减少钢筋卷放置在托举横板上方时的倾倒情况，提高与龙门吊结合的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型托举顶环盘处截面图；

图中的标号分别代表：1、底座板；2、轨道；3、托举底板；4、轨道滑块；5、托举底环盘；6、托举顶板；7、托举横板；8、托举立板；9、防护横板；10、托举顶环盘；11、连接轴体；12、防护插片；13、握柄杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种方便上料的线材搬运结构，如图1-3所示，包括底座板1，轨道2，托举底板3，轨道滑块4，托举顶板6，托举横板7以及托举立板8，底座板1的上部固设有与底座板1间距分布的轨道2，轨道2的上部安装有托举底板3，托举底板3采用矩形框架结构，托举底板3的底部呈矩形分布安装有轨道滑块4，矩形分布在托举底板3底部的轨道滑块4可在轨道2的上部移动，因此使整个托举底板3可在底座板1的上方进行位置的移动，并且轨道2的两端还设置了向上的挡块，防止轨道滑块4过度移动脱离，托举底板3的上方设置有托举顶板6，托举顶板6的上部固设有托举横板7，托举顶板6的两端固设有托举立板8，托举顶板6和托举横板7用于钢筋卷的放置，钢筋卷的底部作用在托举横板7上，钢筋卷的两侧被两组托举立板8的内壁支撑接触，使钢筋卷可以稳定的置于托举顶板6以及托举立板8之间，而托举立板8与托举顶板6之间存在大于90°的夹角，因此，两组托举立板8与托举顶板6呈开口向外扩的U形结构，这样对钢筋卷的夹持更稳定，托举底环盘5安装于托举底板3的中心部，托举底环盘5与托举底板3通过支架固设连接；托举顶环盘10固设于托举横板7的底部，托举底环盘5顶部的滑槽与托举顶环盘10底部的滑块适配；托举顶板6在竖直向下与托举底板3结合时，需要白痴托举顶环盘10与托举底环盘5处于同一竖直方向上，托举顶环盘10的底部凸块可以伸入至托举底环盘5上部的环形滑槽内，同时托举顶环盘10最外端底部的环块包裹在托举底环盘5的外壁，从而完成托举顶环盘10与托举底环盘5的结合，进而保持托举顶环盘10与托举底环盘5可转动，从而使托举顶环盘10顶部固设的托举横板7可进行转动，在托举横板7上部搭在钢筋卷后，可根据与龙门吊的结合位置进行角度的旋转调节。

连接轴体11安装于防护横板9的表面；防护插片12固设于连接轴体11的外壁；握柄杆13固设于连接轴体11远离防护插片12的一侧，连接轴体11与防护横板9的连接处转动连接，连接轴体11、防护插片12以及握柄杆13沿着防护横板9的表面横向间距分布，防护横板9的上部设置了开槽，开槽内安装了可自由转动的连接轴体11，因此通过握持握柄杆13，可驱动连接轴体11转动，从而使连接轴体11表面固设的防护插片12转动，防护插片12向托举顶板6的上方转动后，可卡入至钢筋卷之间，从而可提高钢筋卷在放置过程中的稳定，同时也不影响龙门吊将钢筋卷抬起，提高线材搬运过程中的稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种方便上料的线材搬运结构，包括底座板(1)，轨道(2)，托举底板(3)，轨道滑块(4)，托举顶板(6)，托举横板(7)以及托举立板(8)，底座板(1)的上部固设有轨道(2)，轨道(2)的上部安装有托举底板(3)，托举底板(3)的底部呈矩形分布安装有轨道滑块(4)，托举底板(3)的上方设置有托举顶板(6)，托举顶板(6)的上部固设有托举横板(7)，托举顶板(6)的两端固设有托举立板(8)，

其特征在于：

托举底环盘(5)，安装于托举底板(3)的中心部，托举底环盘(5)与托举底板(3)通过支架固设连接；

托举顶环盘(10)，固设于托举横板(7)的底部，托举底环盘(5)顶部的滑槽与托举顶环盘(10)底部的滑块适配；

连接轴体(11)，安装于防护横板(9)的表面；

防护插片(12)，固设于连接轴体(11)的外壁；

握柄杆(13)，固设于连接轴体(11)远离防护插片(12)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的线材搬运结构，其特征在于：矩形分布的轨道滑块(4)沿着轨道(2)的上部移动，轨道(2)的两端固设有防止轨道滑块(4)脱离的挡块。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的线材搬运结构，其特征在于：托举底板(3)采用矩形框架结构，托举底环盘(5)与托举顶环盘(10)位于同一竖直方向上。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的线材搬运结构，其特征在于：底座板(1)以及轨道(2)间距对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的线材搬运结构，其特征在于：两组托举立板(8)与托举顶板(6)呈开口向外扩的U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的线材搬运结构，其特征在于：连接轴体(11)与防护横板(9)的连接处转动连接，连接轴体(11)、防护插片(12)以及握柄杆(13)沿着防护横板(9)的表面横向间距分布。