CN218057581U - 一种耐火原料生产厂房用转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运设备技术领域，且公开了一种耐火原料生产厂房用转运设备，包括底板和外壳，所述底板的前后两侧均转动连接有呈横向等距离分布的轮子，所述底板和外壳之间设置有液压缸，所述外壳的顶部固定连接有滑道壳，所述滑道壳的前后两侧均固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设置有延伸至滑道壳内部的驱动组件，所述滑道壳的内部设置有与驱动组件传动连接的放置板组件。该耐火原料生产厂房用转运设备，备节省人工，降低运输成本等优点，解决了目前常见的平板运输车，大都功能单一，只有运输货物的作用，在货物装车的时候，还需要叉车等起重工具将货物运至车辆内部，不仅使工人工作量增大，还增大了运输成本的问题。

Description

一种耐火原料生产厂房用转运设备

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为一种耐火原料生产厂房用转运设备。

背景技术

厂房用转运设备包括有平板运输车，平板运输车是生活中常见的大型载重货车，这种车一般被广泛用于工厂，工地等大型生产或工程所在地，平板运输车的承重能力强的特点使其在经济发展过程中起了重要作用。

目前常见的平板运输车，大都功能单一，只有运输货物的作用，在货物装车的时候，还需要叉车等起重工具将货物运至车辆内部，不仅使工人工作量增大，还增大了运输成本，故而提出一种耐火原料生产厂房用转运设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火原料生产厂房用转运设备，具备节省人工，降低运输成本等优点，解决了目前常见的平板运输车，大都功能单一，只有运输货物的作用，在货物装车的时候，还需要叉车等起重工具将货物运至车辆内部，不仅使工人工作量增大，还增大了运输成本的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐火原料生产厂房用转运设备，包括底板和外壳，所述底板的前后两侧均转动连接有呈横向等距离分布的轮子，所述底板和外壳之间设置有液压缸，所述外壳的顶部固定连接有滑道壳，所述滑道壳的前后两侧均固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设置有延伸至滑道壳内部的驱动组件，所述滑道壳的内部设置有与驱动组件传动连接的放置板组件，所述滑道壳的前后侧壁均转动连接有呈横向等距离分布且与放置板组件传动连接的从动齿轮，所述放置板组件的内部设置有延伸至放置板组件上方的固定板组件，所述滑道壳的左侧固定连接有呈前后对称分布的延伸板，所述延伸板的内部开设有限位孔。

本实用新型的有益效果是：

该耐火原料生产厂房用转运设备，在需要将运输材料装车时，首先把该设备移动至运输车旁边，通过液压缸带动外壳向上运动，使外壳带动滑道壳升高至指定位置，再通过驱动组件和放置板组件的配合，使放置板组件伸出滑道壳，在此过程中，放置板组件延伸至运输车内部，再通过驱动组件、放置板组件和固定板组件的配合将货物放置于运输车内部，即可实现将放置板组件内部的货物装车的效果，具备了节省人工，降低运输成本的优点。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、旋转轴和驱动齿轮，前后所述电机壳的内腔相背一侧壁均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至滑道壳内部且通过轴承与滑道壳转动连接的旋转轴，所述旋转轴位于滑道壳内部的一端固定连接有驱动齿轮；

进一步，所述放置板组件包括放置壳、齿板和旋转杆，所述放置壳的前后两侧均固定连接有分别与同侧驱动齿轮和从动齿轮相啮合的齿板，所述放置壳的内腔前后侧壁均通过轴承转动连接有呈横向等距离分布的旋转杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，在滑道壳与运输车内部的运输仓平齐时，驱动电机的输出端带动旋转轴旋转，使旋转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿板向右运动，从而齿板带动与之固定连接的放置壳进入运输仓内部，将固定板组件固定后，再通过驱动电机的输出端反转，使驱动齿轮带动齿板向左运动，从而使放置壳滑动至滑道壳的内部。

进一步，所述固定板组件包括活动板、滑动块和固定孔，所述放置壳的前后侧壁均开设有滑动槽，所述活动板的前后两侧均固定连接有延伸至滑动槽内部的滑动块，所述活动板的正面开设有贯穿活动板的固定孔；

进一步，所述限位孔与固定孔处于同一水平面，所述限位孔的内部设置有与固定孔相适配的固定销。

采用上述进一步方案的有益效果是，在放置壳运动至运输车内部过程中，放置壳内部的滑动块也同时运动，当限位孔与固定孔重合时，将固定销通过延伸板插入固定孔内部，对活动板限位，在放置壳运动至滑道壳内部的过程中，活动板推动运输材料在旋转杆上方运动，从而使放置壳内部的货物留在运输车内部，即可完成对运输材料装车的效果。

进一步，所述放置壳的底部开设有呈横向等距离分布的滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过轴承转动连接有与滑道壳内腔底面接触的滚动轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型驱动组件俯视剖面图；

图4为本实用新型驱动组件剖面图；

图5为本实用新型放置板组件俯视图；

图6为本实用新型放置板组件和固定板组件剖面图。

图中：1、底板；2、轮子；3、外壳；4、液压缸；5、滑道壳；51、从动齿轮；6、电机壳；7、驱动组件；71、驱动电机；72、旋转轴；73、驱动齿轮；8、放置板组件；81、放置壳；82、齿板；83、旋转杆；9、固定板组件；91、活动板；92、滑动块；93、固定孔；10、延伸板；11、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-6给出，一种耐火原料生产厂房用转运设备，包括底板1和外壳3，底板1的前后两侧均转动连接有呈横向等距离分布的轮子2，底板1和外壳3之间设置有液压缸4，外壳3的顶部固定连接有滑道壳5，滑道壳5的前后两侧均固定连接有电机壳6，电机壳6的内部设置有延伸至滑道壳5内部的驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71、旋转轴72和驱动齿轮73，前后电机壳6的内腔相背一侧壁均固定连接有驱动电机71，驱动电机71的输出端固定连接有延伸至滑道壳5内部且通过轴承与滑道壳5转动连接的旋转轴72，旋转轴72位于滑道壳5内部的一端固定连接有驱动齿轮73，滑道壳5的内部设置有与驱动组件7传动连接的放置板组件8，放置板组件8包括放置壳81、齿板82和旋转杆83，放置壳81的前后两侧均固定连接有分别与同侧驱动齿轮73和从动齿轮51相啮合的齿板82，放置壳81的底部开设有呈横向等距离分布的滚轮槽，滚轮槽的内部通过轴承转动连接有与滑道壳5内腔底面接触的滚动轮，放置壳81的内腔前后侧壁均通过轴承转动连接有呈横向等距离分布的旋转杆83，在滑道壳5与运输车内部的运输仓平齐时，驱动电机71的输出端带动旋转轴72旋转，使旋转轴72带动驱动齿轮73转动，驱动齿轮73带动齿板82向左运动，从而齿板82带动与之固定连接的放置壳81运动至运输仓内部，将固定板组件9固定后，再通过驱动电机71的输出端反转，使驱动齿轮73带动齿板82向右运动，从而使放置壳81运动至滑道壳5的内部，滑道壳5的前后侧壁均转动连接有呈横向等距离分布且与放置板组件8传动连接的从动齿轮51，放置板组件8的内部设置有延伸至放置板组件8上方的固定板组件9，固定板组件9包括活动板91、滑动块92和固定孔93，放置壳81的前后侧壁均开设有滑动槽，活动板91的前后两侧均固定连接有延伸至滑动槽内部的滑动块92，活动板91的正面开设有贯穿活动板91的固定孔93，限位孔11与固定孔93处于同一水平面，限位孔11的内部设置有与固定孔93相适配的固定销，在放置壳81延伸至运输车内部过程中，在放置壳81内部的滑动块92也同时运动，当限位孔11与固定孔93重合时，将固定销通过延伸板10插入固定孔93内部，对活动板91限位，在放置壳81运动至滑道壳5内部的过程中，活动板91推动运输材料在旋转杆83上方运动，从而使放置壳81内部的货物留在运输车内部，即可完成对运输材料装车的效果，滑道壳5的左侧固定连接有呈前后对称分布的延伸板10，延伸板10的内部开设有限位孔11。

工作原理：

在需要将运输材料装车时，首先把该设备移动至运输车旁边，通过液压缸4带动外壳3向上运动，使外壳3带动滑道壳5与运输车内部的运输仓平齐时，再通过驱动电机71的输出端带动旋转轴72旋转，使旋转轴72带动驱动齿轮73转动，驱动齿轮73带动齿板82向左运动，在此过程中，齿板82带动从动齿轮51转动，从而齿板82带动与之固定连接的放置壳81进入运输仓内部，在放置壳81运动至运输车内部过程中，在放置壳81内部的滑动块92也同时运动，当限位孔11与固定孔93重合时，将固定销通过延伸板10插入固定孔93内部，对活动板91限位，再通过驱动电机71的输出端反转，使驱动齿轮73带动齿板82向右运动，从而使放置壳81运动至滑道壳5的内部，在此过程中，活动板91推动运输材料在旋转杆83上方运动，从而使放置壳81内部的货物留在运输车内部，即可完成对运输材料装车。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火原料生产厂房用转运设备，包括底板(1)和外壳(3)，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧均转动连接有呈横向等距离分布的轮子(2)，所述底板(1)和外壳(3)之间设置有液压缸(4)，所述外壳(3)的顶部固定连接有滑道壳(5)，所述滑道壳(5)的前后两侧均固定连接有电机壳(6)，所述电机壳(6)的内部设置有延伸至滑道壳(5)内部的驱动组件(7)，所述滑道壳(5)的内部设置有与驱动组件(7)传动连接的放置板组件(8)，所述滑道壳(5)的前后侧壁均转动连接有呈横向等距离分布且与放置板组件(8)传动连接的从动齿轮(51)，所述放置板组件(8)的内部设置有延伸至放置板组件(8)上方的固定板组件(9)，所述滑道壳(5)的左侧固定连接有呈前后对称分布的延伸板(10)，所述延伸板(10)的内部开设有限位孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火原料生产厂房用转运设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(71)、旋转轴(72)和驱动齿轮(73)，前后所述电机壳(6)的内腔相背一侧壁均固定连接有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出端固定连接有延伸至滑道壳(5)内部且通过轴承与滑道壳(5)转动连接的旋转轴(72)，所述旋转轴(72)位于滑道壳(5)内部的一端固定连接有驱动齿轮(73)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火原料生产厂房用转运设备，其特征在于：所述放置板组件(8)包括放置壳(81)、齿板(82)和旋转杆(83)，所述放置壳(81)的前后两侧均固定连接有分别与同侧驱动齿轮(73)和从动齿轮(51)相啮合的齿板(82)，所述放置壳(81)的内腔前后侧壁均通过轴承转动连接有呈横向等距离分布的旋转杆(83)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火原料生产厂房用转运设备，其特征在于：所述固定板组件(9)包括活动板(91)、滑动块(92)和固定孔(93)，所述放置壳(81)的前后侧壁均开设有滑动槽，所述活动板(91)的前后两侧均固定连接有延伸至滑动槽内部的滑动块(92)，所述活动板(91)的正面开设有固定孔(93)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火原料生产厂房用转运设备，其特征在于：所述限位孔(11)与固定孔(93)处于同一水平面，所述限位孔(11)的内部设置有与固定孔(93)相适配的固定销。

6.根据权利要求5所述的一种耐火原料生产厂房用转运设备，其特征在于：所述放置壳(81)的底部开设有呈横向等距离分布的滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过轴承转动连接有与滑道壳(5)内腔底壁接触的滚动轮。

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