CN218054060U - 一种塑料壳体的组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壳体组装技术领域，尤指一种塑料壳体的组装系统，料包上料装置的一端连接有料包下料装置，料包上料装置的两侧平行设置有底壳上料装置、顶壳上料装置，底壳上料装置的端部连接有下壳体下料装置，顶壳上料装置的端部均连接有上壳体下料装置，上壳体下料装置、下壳体下料装置以及料包下料装置的正下方安装有椭圆形壳体输送装置，壳体输送装置的一侧设有超声波焊接装置，壳体输送装置的另一侧设有成品下料装置；通过椭圆形壳体输送装置对塑料壳体进行环形移动和料包、上壳体、下壳体分别进行依次间隔上料，缩小组装系统的占地面积，同时缩短塑料壳体的流转距离和时间，提高组装效率。

Description

一种塑料壳体的组装系统

技术领域

本实用新型涉及壳体组装技术领域，尤指一种塑料壳体的组装系统。

背景技术

塑料壳体在日常生活中或者是工业上是一种常见的物质，塑料壳体通常采用上下两部分外壳通过超声波或者热熔的方式将上下两部分外壳组合在一起，而在组合的时候需要将上下两部分壳体按照一定的方向进行组合能提高壳体整体的美观性和牢固性，现有壳体组装多采用多人次进行组装，比如一个人将料包放入到下壳体内，另一个人则采用超声波对上壳体和下壳体进行焊接组装，在两个工位之间采用皮带输送方式进行转移，这种组装方式，其组装效率低，并且设备工序较多占地面积较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料壳体的组装系统，通过椭圆形壳体输送装置对塑料壳体进行环形移动和料包上料装置、顶壳上料装置、底壳上料装置分别进行依次间隔上料缩小组装系统的占地面积，同时缩短塑料壳体的流转距离和时间，提高组装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料壳体的组装系统，包括料包上料装置，所述料包上料装置的一端连接有料包下料装置，所述料包上料装置的两侧平行设置有底壳上料装置、顶壳上料装置，所述底壳上料装置的端部连接有下壳体下料装置，所述顶壳上料装置的端部均连接有上壳体下料装置，所述上壳体下料装置、所述下壳体下料装置以及所述料包下料装置的正下方安装有椭圆形壳体输送装置，所述壳体输送装置的一侧设有超声波焊接装置，所述壳体输送装置的另一侧设有成品下料装置；所述超声波焊接装置与所述顶壳上料装置同侧设置，所述成品下料装置与底壳上料装置同侧设置。

作为本实用新型优选的，所述上壳体下料装置和所述下壳体下料装置对称安装在所述壳体输送装置的两侧，所述料包下料装置与所述上壳体下料装置、所述下壳体下料装置成“T”字形分布并位于所述壳体输送装置的一端。

作为本实用新型优选的，所述料包上料装置上的一端两侧设有料包料斗，所述料包料斗与所述料包上料装置支架设有输送架，所述输送架的一端与料包料斗连接，另一端与所述料包上料装置连接。

作为本实用新型优选的，所述底壳上料装置的一侧设有回收槽，所述底壳上料装置的一侧安装回料缺口，所述回收槽的一端与所述回料缺口贯通连接，所述回收槽的另一端贯通连接有壳体上料斗，所述壳体上料斗与所述底壳上料装置的端部连接；所述回料缺口内设有平行安装的两根定向条。

作为本实用新型优选的，所述壳体输送装置包括环形导轨，所述环形导轨上安装有若干个盛放治具，所述盛放治具上设有容料腔室。

作为本实用新型优选的，其特征在于：所述料包下料装置包括料包移动支架，所述料包移动支架的正下方安装有盛放台；所述料包移动支架上滑动安装有固定板，所述固定板的两侧固定安装有抓取支架，所述抓取支架上均安装有真空吸盘。

作为本实用新型优选的，所述超声波焊接装置的正下方安装有支撑装置，所述支撑装置包括支撑气缸，所述支撑气缸的输出端安装有连接板，所述连接板位于壳体输送装置的正下方，所述连接板上至少均布有个2支撑杆，2个所述支撑杆上固定安装有支撑板。

本实用新型的有益效果在于：1、通过椭圆形壳体输送装置对塑料壳体进行环形移动和料包上料装置、顶壳上料装置、底壳上料装置分别进行依次间隔上料缩小组装系统的占地面积，同时缩短塑料壳体的流转距离和时间，提高组装效率。

2、通过支撑气缸带动支撑板向上移动使支撑板与盛放治具的底部接触，形成一个支撑点，从而减少环形导轨的承重力。提高环形导轨的使用寿命，同一也保证盛饭治具在焊接时的平稳性，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型料包下料装置俯视图。

附图标号说明：1.料包上料装置，2.料包下料装置，3.底壳上料装置，4. 顶壳上料装置，5.下壳体下料装置，6.上壳体下料装置，7.壳体输送装置，8. 超声波焊接装置，9.成品下料装置，11.料包料斗，12.输送架，13.回收槽，14. 回料缺口，15.壳体上料斗，16.环形导轨，17.盛放治具，18.料包移动支架， 19.固定板，20.盛放台，21.抓取支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种塑料壳体的组装系统，包括料包上料装置1，料包上料装置1的一端连接有料包下料装置2，料包上料装置1 的两侧平行设置有底壳上料装置3、顶壳上料装置4，底壳上料装置3的端部连接有下壳体下料装置5，顶壳上料装置4的端部均连接有上壳体下料装置6，上壳体下料装置6、下壳体下料装置5以及料包下料装置2的正下方安装有椭圆形壳体输送装置7，上壳体下料装置6和下壳体下料装置5对称安装在所述壳体输送装置7的两侧，所述料包下料装置2与上壳体下料装置6、下壳体下料装置5 成“T”字形分布并位于壳体输送装置7的一端。壳体输送装置7的一侧设有超声波焊接装置8，壳体输送装置7的另一侧设有成品下料装置9。所述超声波焊接装置8与所述顶壳上料装置通侧设置，所述成品下料装置9与底壳上料装置3 同侧设置。

使用时，下壳体放置在底壳上料装置3上并将下壳体移动到下壳体下料装置5下方，下壳体下料装置5将下壳体从底壳上料装置3移动到壳体输送装置7 上，将料包放置在料包上料装置1上并将料包移动到料包下料装置2下方，料包上料装置1将料包移动到顶壳上料装置4上的下壳体内，上壳体放置在顶壳上料装置4上并将上壳体移动上壳体下料装置6下方，上壳体下料装置6将上壳体从顶壳上料装置4扣合在壳体输送装置7上的下壳体上，在壳体输送装置7 将扣合后的上壳体盒下壳体输送到超声波焊接装置8下方进行超声波焊接，壳体输送装置7将焊接完成后的壳体输送到成品下料装置9下方将焊接完后的壳体进行下料，则完成壳体的组装。采用椭圆形壳体输送装置7的设置，组装的过程中全部在壳体输送装置7上完成，从而形成首尾相连的生产线。整个组装系统结构更加简单，组装速度更快。

为保证设备上料设备的连续性，在料包上料装置1上的一端两侧设有料包料斗11，料包料斗11与料包上料装置1支架设有输送架12，所述输送架12的一端与料包料斗11连接，另一端与所述料包上料装置1连接。

需要说明的是输送架12、料包上料装置1、底壳上料装置3和顶壳上料装置4均为有市场购买皮带式输送架现。

为保证上壳体和下壳体在底壳上料装置3和顶壳上料装置4上的上料过程中方向保持一致，所述底壳上料装置3的一侧设有回收槽13，底壳上料装置3 的一侧安装回料缺口14，回收槽13的一端与回料缺口14贯通连接，回收槽13 的另一端贯通连接有壳体上料斗15，壳体上料斗15与底壳上料装置3的端部连接。回收槽13的底部固定安装有直振器。回料缺口14内设有平行安装有两根定向条，定向条的宽度与下壳体的外形直径匹配。两根定向条的端部固定连接有气缸，两个气缸驱动两更定向条打开和闭合，在两根定向条的两侧和底部均设有检测传感器，通过三个检测传感器同时对下壳体的三面的检测，控制气缸打开和闭合。本领域技术人员来讲通过传感器读取数据来控制气缸的动作属于现有技术。使用时，下壳体放置在壳体上料斗15内通过外购的输送带提升机将壳体输送底壳上料装置3内并将壳体输送到回收缺口的定向条内，当下壳体的方向不对时，下壳体从两根定向条之间掉落到回料缺口14中，在通过回料槽将壳体移动壳体上料斗15内。便于下一次继续输送。所述顶壳上料装置4采用相同的结构和相同的方式对上壳体进行上料处理。需要说明的是本实用新型采用的输送带提升机和输送架12均可以采用申请号为CN202023345206.8的中国专利公开的一种皮带提升机，或者采用申请号为CN201711220605.1的中国专利公开的自行皮带提升式网球捡球机中记载的皮带提升运输机构，均可以实现料包、上壳体以及下壳体的上料。

为保证壳体组合时形成一个闭环的运输线，壳体输送装置7包括环形导轨 16，环形导轨16上安装有若干个用于盛放下壳体的盛放治具17，盛放治具17 上设有容纳下壳体的容料腔室，盛放治具17在环形导轨16上闭环移动。使用时，当其中一个盛放治具17移动到下壳体下料装置5正下方时，下壳体下料装置5将下壳体从底壳上料装置3上取下并放置在盛放治具17的容料腔室内，盛放治具17继续移动到料包下料装置2的正下方，在通过料包下料装置2将料包从料包上料装置1上取下并放置在容料腔室内的下壳体内，盛放治具17继续移动到上壳体下料装置6的正下方，上壳体下料装置6将顶壳上料装置4上的上壳体取下并扣合在上壳体上。盛放治具17将初步组合好的壳体移动到超声波焊接装置8下方进行焊接。盛放治具17将焊接完成的壳体移动到成品下料装置9 下方，成品下料装置9将焊接完成的壳体从盛放治具17内取出。而盛放治具17 重复上述步骤，从而是盛放治具17在环形导轨16上形成一个闭环的流动线。从而减少设备的体积，减少单个壳体的组合时间，缩短盛放治具17内壳体的移动时间，从而增加设备的生产效率。

为保证料包能连续的转移，缩短料包的转移时间，料包下料装置2包括料包移动支架18，料包移动支架18的正下方安装有盛放台20。料包移动支架18 上滑动安装有固定板19，固定板19的两侧固定安装有抓取支架21，抓取支架 21上均安装有真空吸盘。为保证固定板19在料包移动支架18上滑动，在料包移动支架18内设有提供动力源的驱动电机，驱动电机的输送端固定安装有丝杆，丝杆上套设有适配的丝母座，丝母座与固定板19固定连接，使用时，驱动电机带动固定板19在移动之间上滑动，其中一个抓取支架21将料包从料包上料装置1上取下并放置在盛放台20上，在通过另一个抓取支架21将盛放台20上的料包移动到盛放治具17内的下壳体中。由于两个抓取支架21分布在固定板19 的两侧。将料包上料装置1与盛放治具17的距离分为两段距离。每个抓取支架 21移动一段，减少料包移动的时间，提高料包的上料速度。

为保证超声波焊接装置8在焊接时减少对壳体输送装置7的损害，超声波焊接装置8的正下方安装有支撑装置，所述支撑装置包括支撑气缸，支撑气缸的输出端安装有连接板，连接板位于壳体输送装置7的正下方，连接板上至少均布有2个支撑杆，2个支撑杆上固定安装有支撑板。环形导轨16位于两个支持杆之间。使用时，当超声波焊接装置8需要进行焊接时，支撑气缸带动支撑板向上移动使支撑板与盛放治具17的底部接触，形成一个支撑点，从而减少环形导轨16的承重力。提高环形导轨16的使用寿命，同一也保证盛饭治具在焊接时的平稳性，提高焊接质量。

需要说明的是上壳体下料装置6、下壳体下料装置5以及成品下料装置9均采用与料包下料装置2的结构相同的装置。而超声波焊接装置8采用外购的超声波焊接设备。

本实用新型还提供壳体的组装步骤，

S1，材料准备，将料包、上壳体、下壳体放置在相应的料斗中；

S2，材料上料，料包通过料包上料装置1进行上料，上壳体通过顶壳上料装置4对上壳体进行上料，下壳体通过底壳上料装置3对下壳体进行上料。料包上料装置1、顶壳上料装置4、底壳上料装置3分别进行依次间隔上料。

S3，下壳体定位，下壳体下料装置5将下壳体放置到壳体输送装置7上的盛放治具17中；

S4，料包放置，盛放治具17移动到料包下料装置2下方，通过料包下料装置2将料包放置到盛放治具17的下壳体内；

S5，上壳体定位，上壳体下料装置6将上壳体放置到壳体输送装置7上的盛放治具17中上并与下壳体初步扣合形成初步壳体；

S6，壳体铆压，壳体输送装置7上的盛放治具17将初步扣和完成的初步壳体移动超声波焊接装置8下方进行超声波焊接组合成一个整体壳体；

S7，下料入库，壳体输送装置7上的盛放治具17将焊接完成的整体壳体移动到成品下料装置9下方将整体壳体从盛放治具17内取出并移动打包处。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料壳体的组装系统，其特征在于，包括料包上料装置，所述料包上料装置的一端连接有料包下料装置，所述料包上料装置的两侧平行设置有底壳上料装置、顶壳上料装置，所述底壳上料装置的端部连接有下壳体下料装置，所述顶壳上料装置的端部均连接有上壳体下料装置，所述上壳体下料装置、所述下壳体下料装置以及所述料包下料装置的正下方安装有椭圆形壳体输送装置，所述壳体输送装置的一侧设有超声波焊接装置，所述壳体输送装置的另一侧设有成品下料装置；所述超声波焊接装置与所述顶壳上料装置同侧设置，所述成品下料装置与底壳上料装置同侧设置。

2.根据权利要求1所述的塑料壳体的组装系统，其特征在于：所述上壳体下料装置和所述下壳体下料装置对称安装在所述壳体输送装置的两侧，所述料包下料装置与所述上壳体下料装置、所述下壳体下料装置成“T”字形分布并位于所述壳体输送装置的一端。

3.根据权利要求1所述的塑料壳体的组装系统，其特征在于：所述料包上料装置上的一端两侧设有料包料斗，所述料包料斗与所述料包上料装置支架设有输送架，所述输送架的一端与料包料斗连接，另一端与所述料包上料装置连接。

4.根据权利要求1所述的塑料壳体的组装系统，其特征在于：所述底壳上料装置的一侧设有回收槽，所述底壳上料装置的一侧安装回料缺口，所述回收槽的一端与所述回料缺口贯通连接，所述回收槽的另一端贯通连接有壳体上料斗，所述壳体上料斗与所述底壳上料装置的端部连接；所述回料缺口内设有平行安装的两根定向条。

5.根据权利要求1所述的塑料壳体的组装系统，其特征在于：所述壳体输送装置包括环形导轨，所述环形导轨上安装有若干个盛放治具，所述盛放治具上设有容料腔室。

6.根据权利要求1所述的塑料壳体的组装系统，其特征在于：所述料包下料装置包括料包移动支架，所述料包移动支架的正下方安装有盛放台；所述料包移动支架上滑动安装有固定板，所述固定板的两侧固定安装有抓取支架，所述抓取支架上均安装有真空吸盘。

7.根据权利要求1所述的塑料壳体的组装系统，其特征在于：所述超声波焊接装置的正下方安装有支撑装置，所述支撑装置包括支撑气缸，所述支撑气缸的输出端安装有连接板，所述连接板位于壳体输送装置的正下方，所述连接板上至少均布有个2支撑杆，2个所述支撑杆上固定安装有支撑板。

Images