CN218053991U - 一种用于覆膜机的高效覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜机构技术领域，并且公开了一种用于覆膜机的高效覆膜机构，包括工作台，所述工作台的内部安装有输送带，所述工作台的上方固定连接有两块侧板，所述工作台的下方固定连接有支撑座，两块所述侧板之间转动连接有料辊，所述料辊的上方转动连接有导辊，所述侧板上开设有弧形槽，所述弧形槽的内部连接有正板辊，本实用新型在液压缸的作用下通过支座调节热压滚轮的位置高度，并且将正板辊的位置在弧形槽内固定，随后塑料膜从料辊上的卷筒送出，经导辊绷紧后送入热压滚轮的下方，与纸板压合后进入正板辊的下方，对覆膜后的纸板再次滚压，避免弯曲的发生,且可以根据不同厚度的材料在弧形槽内调整正板辊的高度。

Description

一种用于覆膜机的高效覆膜机构

技术领域

本实用新型属于覆膜机构技术领域，具体涉及一种用于覆膜机的高效覆膜机构。

背景技术

覆膜机可对纸类、板材等产品进行覆膜，从而保持引述品图案色彩不会发生改变，而覆膜机分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，而预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

但是目前市场上的覆膜机在覆膜后会使板材形成一定的弯曲弧度，这对于裁切和输送都有很大的影响，而且现有的装置在料辊上对卷筒定位时常采用两块挡板手动定位，其过程繁琐，并且每次安装都需要重新调试，大大延误了工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆膜机的高效覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的板材卷曲和卷筒安装定位繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于覆膜机的高效覆膜机构，包括工作台，所述工作台的内部安装有输送带，所述工作台的上方固定连接有两块侧板，所述工作台的下方固定连接有支撑座，两块所述侧板之间转动连接有料辊，所述料辊的上方转动连接有导辊，所述侧板上开设有弧形槽，所述弧形槽的内部连接有正板辊，所述弧形槽的一侧滑动连接有支座，所述支座上转动连接有热压滚轮，所述热压滚轮的下方固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与支座连接。

优选地，所述料辊上开设有滑槽，所述料辊的内部转动连接有螺杆，所述螺杆上旋合连接有滑套，所述滑套的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有导套，所述导套上转动连接有推杆，所述滑套的一端转动连接有限位杆，所述限位杆与推杆转动连接。

优选地，所述工作台的两侧转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有连杆，所述侧板的一侧转动连接有摆杆，所述摆杆的一端连接有切刀，另一端转动连接有连杆。

优选地，所述热压滚轮的一侧转动连接有压杆，所述压杆的一端转动连接有压轮，且压轮位于输送带的上方。

优选地，所述侧板上转动连接有丝杠，所述丝杠上旋合连接有支架，所述支架上固定连接有桁架，所述桁架的下方固定连接有电缸，所述电缸的输出端连接有吸盘。

优选地，所述侧板相对应于料辊的位置安装有两个紧固套，所述紧固套包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述套筒与滑杆之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在液压缸的作用下通过支座调节热压滚轮的位置高度，并且将正板辊的位置在弧形槽内固定，随后塑料膜从料辊上的卷筒送出，经导辊绷紧后送入热压滚轮的下方，与纸板压合后进入正板辊的下方，对覆膜后的纸板再次滚压，避免弯曲的发生,该结构可实现预涂覆膜，并通过正板辊能防止纸板弯曲，且可以根据不同厚度的材料在弧形槽内调整正板辊的高度。

(2)本实用新型在更换卷筒时，气缸带动导套在滑套上滑动，进而使得推杆带动限位杆转动，穿过滑槽进入料辊的内部，更换卷筒后，限位板重新在气缸的作用下撑开，在螺杆的作用下，两个滑套相向移动，对卷筒进行定位，该结构可在更换卷筒时将限位板隐藏在料辊内，并且能够实现对称定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型紧固套的结构示意图；

图5为本实用新型桁架的结构示意图；

图6为本实用新型滑套的结构示意图；

图中：1-工作台；2-输送带；3-支撑座；4-侧板；5-料辊；6-导辊；7-热压滚轮；8-支座；9-液压缸；10-摆杆；11-转盘；12-连杆；13-切刀；14-弧形槽；15-正板辊；16-压杆；17-压轮；18-丝杠；19-支架；20-桁架；21-电缸；22-吸盘；23-滑槽；24-紧固套；25-套筒；26-滑杆；27-弹簧；28-螺杆；29-滑套；30-气缸；31-导套；32-推杆；33-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于覆膜机的高效覆膜机构，包括工作台1，工作台1的内部安装有输送带2，工作台1的上方固定连接有两块侧板4，工作台1的下方固定连接有支撑座3，两块侧板4之间转动连接有料辊5，料辊5的上方转动连接有导辊6，侧板4上开设有弧形槽14，弧形槽14的内部连接有正板辊15，弧形槽14的一侧滑动连接有支座8，支座8上转动连接有热压滚轮7，热压滚轮7的下方固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端与支座8连接，在液压缸9的作用下通过支座8调节热压滚轮7的位置高度，并且将正板辊15的位置在弧形槽14内固定，随后塑料膜从料辊5上的卷筒送出，经导辊6绷紧后送入热压滚轮7的下方，与纸板压合后进入正板辊15的下方，对覆膜后的纸板再次滚压，避免弯曲的发生。

进一步地，料辊5上开设有滑槽23，料辊5的内部转动连接有螺杆28，螺杆28上旋合连接有滑套29，滑套29的外侧固定连接有气缸30，气缸30的输出端连接有导套31，导套31上转动连接有推杆32，滑套29的一端转动连接有限位杆33，限位杆33与推杆32转动连接，在更换卷筒时，气缸30带动导套31在滑套29上滑动，进而使得推杆32带动限位杆33转动，穿过滑槽23进入料辊5的内部，更换卷筒后，限位板33重新在气缸30的作用下撑开，而后在螺杆28的作用下，两个滑套29相向移动，对卷筒进行定位。

进一步地，工作台1的两侧转动连接有转盘11，转盘11上转动连接有连杆12，侧板4的一侧转动连接有摆杆10，摆杆10的一端连接有切刀13，另一端转动连接有连杆12，根据纸板的长度，转盘11通过连杆12带动摆杆10周期性摆动，使得与其连接的切刀13周期性切断塑料膜，以方便后续对其进行收纳。

进一步地，热压滚轮7的一侧转动连接有压杆16，压杆16的一端转动连接有压轮17，且压轮17位于输送带2的上方，压杆16带动压轮17对输送带2上的纸板进行平整，防止其在覆膜时发生翘曲，影响覆膜工序的进行。

进一步地，侧板4上转动连接有丝杠18，丝杠18上旋合连接有支架19，支架19上固定连接有桁架20，桁架20的下方固定连接有电缸21，电缸21的输出端连接有吸盘22，支架19在丝杠18的作用下沿着侧板4滑动，利用桁架20下方的吸盘22将纸板吸附，经电缸21提升后，移送至输送带2上，以实现自动上料。

更进一步地，侧板4相对应于料辊5的位置安装有两个紧固套24，紧固套24包括套筒25，套筒25的内部滑动连接有滑杆26，套筒25与滑杆26之间固定连接有弹簧27，在安装料辊5时，只需将其送入紧固套24之间，料辊5挤压滑杆26向套筒25内移动，从而使得弹簧27能够对料辊5形成一定的挤压固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，在液压缸9的作用下通过支座8调节热压滚轮7的位置高度，并且将正板辊15的位置在弧形槽14内固定，支架19在丝杠18的作用下沿着侧板4滑动，利用桁架20下方的吸盘22将纸板吸附，经电缸21提升后，移送至输送带2上，压杆16带动压轮17对输送带2上的纸板进行平整，防止其在覆膜时发生翘曲，随后塑料膜从料辊5上的卷筒送出，经导辊6绷紧后送入热压滚轮7的下方，与纸板压合后进入正板辊15的下方，对覆膜后的纸板再次滚压，避免弯曲的发生，随后根据纸板的长度，转盘11通过连杆12带动摆杆10周期性摆动，使得与其连接的切刀13周期性切断塑料膜，在更换卷筒时，气缸30带动导套31在滑套29上滑动，进而使得推杆32带动限位杆33转动，穿过滑槽23进入料辊5的内部，更换卷筒后，限位杆33重新在气缸30的作用下撑开，而后在螺杆28的作用下，两个滑套29相向移动，对卷筒进行定位，在安装料辊5时，只需将其送入紧固套24之间，料辊5挤压滑杆26向套筒25内移动，从而使得弹簧27能够对料辊5形成一定的挤压固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部安装有输送带(2)，所述工作台(1)的上方固定连接有两块侧板(4)，所述工作台(1)的下方固定连接有支撑座(3)，两块所述侧板(4)之间转动连接有料辊(5)，所述料辊(5)的上方转动连接有导辊(6)，所述侧板(4)上开设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)的内部连接有正板辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：所述料辊(5)上开设有滑槽(23)，所述料辊(5)的内部转动连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)上旋合连接有滑套(29)，所述滑套(29)的外侧固定连接有气缸(30)。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：所述工作台(1)的两侧转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)上转动连接有连杆(12)，所述侧板(4)的一侧转动连接有摆杆(10)，所述摆杆(10)的一端连接有切刀(13)，另一端转动连接有连杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：所述弧形槽(14)的一侧滑动连接有支座(8)，所述支座(8)上转动连接有热压滚轮(7)，所述热压滚轮(7)的下方固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端与支座(8)连接，所述热压滚轮(7)的一侧转动连接有压杆(16)，所述压杆(16)的一端转动连接有压轮(17)，且压轮(17)位于输送带(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：所述侧板(4)上转动连接有丝杠(18)，所述丝杠(18)上旋合连接有支架(19)，所述支架(19)上固定连接有桁架(20)，所述桁架(20)的下方固定连接有电缸(21)，所述电缸(21)的输出端连接有吸盘(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：所述侧板(4)相对应于料辊(5)的位置安装有两个紧固套(24)，所述紧固套(24)包括套筒(25)，所述套筒(25)的内部滑动连接有滑杆(26)，所述套筒(25)与滑杆(26)之间固定连接有弹簧(27)。

7.根据权利要求2所述的一种用于覆膜机的高效覆膜机构，其特征在于：所述气缸(30)的输出端连接有导套(31)，所述导套(31)上转动连接有推杆(32)，所述滑套(29)的一端转动连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)与推杆(32)转动连接。

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