CN220946677U - 一种生产纸板用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板加工技术领域，具体为一种生产纸板用覆膜机，包括纸板输送台，所述输送台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部安装有用于安装与更换覆膜卷盘的固定盘，所述支架上设有辊组架，所述辊组架与支架之间设有升降结构，所述辊组架上且位于固定盘的一侧转动连接有第一导辊，所述辊组架的中部转动连接有第二导辊。解决了现有的纸板覆膜过程中，容易造成覆膜不平，还会产生较大的气泡，如果不将气泡赶出，就会造成纸板覆膜质量的降低，在需要对覆膜后的纸板进行切割时，很可能会切到气泡部位，如果气泡过大，则会造成膜与纸板之间的连接强度降低，容易造成膜的脱离，会降低纸板的密封效果，会影响纸板的质量的问题。

Description

一种生产纸板用覆膜机

技术领域

本实用新型属于纸板加工技术领域，尤其涉及一种生产纸板用覆膜机。

背景技术

纸板根据用途可分为几大类：(1)包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等；(2)工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等；(3)建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等；(4)印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。

为了提高纸板的防水以及保护效果，通常会在纸板的外侧覆膜，现有的纸板覆膜过程中，容易造成覆膜不平，还会产生较大的气泡，如果不将气泡赶出，就会造成纸板覆膜质量的降低，在需要对覆膜后的纸板进行切割时，很可能会切到气泡部位，如果气泡过大，则会造成膜与纸板之间的连接强度降低，容易造成膜的脱离，会降低纸板的密封效果，会影响纸板的质量。

为了解决上述问题，急需一款可以提高覆膜效果的生产纸板用覆膜机。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产纸板用覆膜机。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种生产纸板用覆膜机，包括纸板输送台，所述输送台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部安装有用于安装与更换覆膜卷盘的固定盘，所述支架上设有辊组架，所述辊组架与支架之间设有升降结构，所述辊组架上且位于固定盘的一侧转动连接有第一导辊，所述辊组架的中部转动连接有第二导辊，所述辊组架的底部且位于输送台的上方转动连接有第三导辊，所述辊组架上且位于第三导辊的斜下方安装有第一压辊，所述辊组架上且位于第一压辊的两端分别开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一压辊与第一滑块转动连接，所述升降槽的两侧开设有导槽，所述第一滑块上设有与导槽相配合的凸块，所述导槽的中部沿竖直方向固设有导杆，所述导杆的外侧且位于凸块的上方套设有第一弹簧，所述辊组架上且远离第一压辊的一侧设有复压机构。

可选的，所述导槽中上部且位于第一弹簧的上方滑动连接有压板，所述压板的顶部固定安装有转动座，所述辊组架上且位于导槽的上方开设有螺槽，所述辊组架上设有螺杆，所述螺杆与螺槽螺接，所述螺杆的底端与转动座转动连接。

可选的，所述复压机构包括安装架、活动槽、第二滑块、第二压辊以及往复结构，所述安装架固设于辊组架上，所述活动槽有两组，两组所述活动槽对称开设在安装架的两侧，所述第二滑块有两组，两组所述第二滑块分别滑动设于活动槽中，所述第二压辊的数量为两个，所述第二压辊与第二滑块转动连接，两个所述第二压辊对称设置。

可选的，所述往复结构包括导向块、滑槽、第三滑块、支板、转盘、电机以及连接杆，所述导向块固设于安装架中部的上方，所述滑槽沿竖直方向开设在导向块上，所述第三滑块与滑槽滑动连接，所述支板的数量为两个，两个所述支板的顶端与第三滑块铰接，两个所述支板的底端分别与两个第二滑块铰接，所述转盘位于导向块的上方，所述电机的输出端与转盘相连，所述连接杆的顶端偏心设于转盘上，所述连接杆的底部铰接在第三滑块上。

可选的，所述升降结构包括调节槽、第四滑块、吊架以及气缸，所述调节槽开设在支架的两侧，所述第四滑块与调节槽滑动连接，所述吊架为龙门架形，所述吊架的底端与第四滑块固连，所述气缸固设于支架的顶部，所述气缸伸缩的一端与吊架中部固连。

可选的，所述输送台的两端分别安装有侧板，所述侧板上滑动连接有顶板，所述输送台的底部固连有支撑座，所述支撑座内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第五滑块，所述侧板的底部固定连接有导板，所述第五滑块与导板之间铰接有拉杆。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过设置输送台，输送台为市面上常用的纸板输送机，第一导辊、第二导辊和第三导辊能够对膜进行导向，第一压辊能够沿着升降槽移动，第一弹簧套设在导杆外侧，能够调节膜的张紧效果，方便纸板的覆膜，覆膜盘上的膜一端固定在纸板先进入的一端，经过第一导辊、第二导辊和第三导辊的导向，以及第一压辊的张紧后覆盖到纸板上，方便纸板的覆膜；转动螺杆能够带动压板移动，压板移动能够改变弹簧的伸缩范围，能够调节第一压辊对膜的张紧力；两个第二压辊能够对纸板上覆的膜进行再次压平，能够提高覆膜的效果；连接杆顶端铰接在转盘的偏心位置，连接杆底端与第三滑块铰接，转盘转动能够通过连接杆带动第三滑块在滑槽上升降，第三滑块升降能够带动两个第二滑块同步靠近或远离，两个第二压辊往复运动能够对纸板上的膜压的更加平整，提高覆膜效果；气缸伸缩能够通过吊架带动第四滑块升降，第四滑块升降能够带动辊组架升降，能够调节第二压辊与输送台之间的间距，能够根据覆膜纸板的厚度进行调节，方便对不同厚度的纸板进行覆膜；伸缩杆伸缩能够带动第五滑块滑动，第五滑块滑动能够通过拉杆带动导板滑动，导板滑动能够带动顶板在侧板上滑动，两个侧板能够将纸板进行对齐，避免输送过程在膜的变形，避免纸板上覆膜的气泡，提高纸板覆膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种外部整体示意图。

图2为本实用新型的一种图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的一种左视图。

图4为本实用新型的一种图3中A-A处的立体剖面图。

图5为本实用新型的一种图4中B处的放大图。

图6为本实用新型的一种顶板连接结构示意图。

图7为本实用新型的一种往复结构部分示意图。

图中，1、输送台；21、支架；22、固定盘；23、辊组架；24、第一导辊；25、第二导辊；26、第三导辊；27、第一压辊；28、升降槽；29、第一滑块；30、导槽；31、凸块；32、导杆；33、第一弹簧；41、压板；42、转动座；43、螺槽；44、螺杆；51、安装架；52、活动槽；53、第二滑块；54、第二压辊；61、导向块；62、滑槽；63、第三滑块；64、支板；65、转盘；66、电机；67、连接杆；71、调节槽；72、第四滑块；73、吊架；74、气缸；81、侧板；82、顶板；83、支撑座；84、伸缩杆；85、第五滑块；86、导板；87、拉杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-7，一种生产纸板用覆膜机，包括纸板输送台1，所述输送台1的顶部固定安装有支架21，所述支架21的顶部安装有用于安装与更换覆膜卷盘的固定盘22，所述支架21上设有辊组架23，所述辊组架23与支架21之间设有升降结构，所述辊组架23上且位于固定盘22的一侧转动连接有第一导辊24，所述辊组架23的中部转动连接有第二导辊25，所述辊组架23的底部且位于输送台1的上方转动连接有第三导辊26，所述辊组架23上且位于第三导辊26的斜下方安装有第一压辊27，所述辊组架23上且位于第一压辊27的两端分别开设有升降槽28，所述升降槽28的内部滑动连接有第一滑块29，所述第一压辊27与第一滑块29转动连接，所述升降槽28的两侧开设有导槽30，所述第一滑块29上设有与导槽30相配合的凸块31，所述导槽30的中部沿竖直方向固设有导杆32，所述导杆32的外侧且位于凸块31的上方套设有第一弹簧33，所述辊组架23上且远离第一压辊27的一侧设有复压机构。

本实用新型通过设置输送台1，输送台1为市面上常用的纸板输送机，支架21为龙门架形且固定在输送台1的两侧，固定盘22安装在支架21顶部的一侧，辊组架23安装在支架21内侧，第一导辊24、第二导辊25和第三导辊26依次转动连接在辊组架23上，第一导辊24位于固定盘22的一侧，第二导辊25位于辊组架23的中部，第三导辊26位于辊组架23的中下部，第一导辊24、第二导辊25和第三导辊26能够对膜进行导向，第一压辊27位于第三压辊的斜下方，升降槽28倾斜开设在辊组架23上，第一压辊27能够沿着升降槽28移动，第一滑块29滑动连接在升降槽28内侧，第一压辊27与第一滑块29转动连接，导槽30开设在升降槽28两侧，凸块31位于第一滑块29的两侧，导杆32固设于导槽30中部，第一弹簧33套设在导杆32外侧，能够调节膜的张紧效果，方便纸板的覆膜，覆膜盘可拆卸安装在固定盘22上，纸板在输送台1上输送时，覆膜盘上的膜一端固定在纸板先进入的一端，经过第一导辊24、第二导辊25和第三导辊26的导向，以及第一压辊27的张紧后覆盖到纸板上，方便纸板的覆膜。

如图5所示，所述导槽30中上部且位于第一弹簧33的上方滑动连接有压板41，所述压板41的顶部固定安装有转动座42，所述辊组架23上且位于导槽30的上方开设有螺槽43，所述辊组架23上设有螺杆44，所述螺杆44与螺槽43螺接，所述螺杆44的底端与转动座42转动连接；通过设置压板41，压板41滑动连接在导槽30的中上部，转动座42固定安装在压板41的中上部，螺槽43开设在升降槽28的顶部，螺杆44与螺槽43螺接，螺杆44的一端与转动座42相连，转动螺杆44能够带动压板41移动，压板41移动能够改变弹簧的伸缩范围，能够调节第一压辊27对膜的张紧力。

如图5所示，所述复压机构包括安装架51、活动槽52、第二滑块53、第二压辊54以及往复结构，所述安装架51固设于辊组架23上，所述活动槽52有两组，两组所述活动槽52对称开设在安装架51的两侧，所述第二滑块53有两组，两组所述第二滑块53分别滑动设于活动槽52中，所述第二压辊54的数量为两个，所述第二压辊54与第二滑块53转动连接，两个所述第二压辊54对称设置；通过设置安装架51，安装架51安装在辊组架23上，且位于辊组架23的一端，活动槽52开设在安装架51的两侧，第二滑块53滑动连接在活动槽52上，第二压辊54转动连接在相对的两个第二滑块53之间，两个第二压辊54能够对纸板上覆的膜进行再次压平，能够提高覆膜的效果。

如图2所示，所述往复结构包括导向块61、滑槽62、第三滑块63、支板64、转盘65、电机66以及连接杆67，所述导向块61固设于安装架51中部的上方，所述滑槽62沿竖直方向开设在导向块61上，所述第三滑块63与滑槽62滑动连接，所述支板64的数量为两个，两个所述支板64的顶端与第三滑块63铰接，两个所述支板64的底端分别与两个第二滑块53铰接，所述转盘65位于导向块61的上方，所述电机66的输出端与转盘65相连，所述连接杆67的顶端偏心设于转盘65上，所述连接杆67的底部铰接在第三滑块63上；通过设置往复结构，导向块61位于安装架51顶侧的中部，滑槽62开设在导向块61中部，第三滑块63滑动连接在滑槽62上，两个支板64的底部分别与两个第二滑块53铰接，电机66安装在导向块61的顶部，电机66的输出端与转盘65止转连接，电机66可以从市面上直接购得，连接杆67顶端铰接在转盘65的偏心位置，连接杆67底端与第三滑块63铰接，转盘65转动能够通过连接杆67带动第三滑块63在滑槽62上升降，第三滑块63升降能够带动两个第二滑块53同步靠近或远离，两个第二压辊54往复运动能够对纸板上的膜压的更加平整，提高覆膜效果。

如图1所示，所述升降结构包括调节槽71、第四滑块72、吊架73以及气缸74，所述调节槽71开设在支架21的两侧，所述第四滑块72与调节槽71滑动连接，所述吊架73为龙门架形，所述吊架73的底端与第四滑块72固连，所述气缸74固设于支架21的顶部，所述气缸74伸缩的一端与吊架73中部固连；通过设置升降结构，调节槽71开设在支架21的两侧，第四滑块72滑动连接在调节槽71上，吊架73滑动连接在支架21的上方，吊架73的底端与第四滑块72的外侧相连，第四滑块72的内侧与辊组架23固连，气缸74可以从市面上直接购得，气缸74固连在支架21顶部，气缸74伸缩的一端固连在吊架73上，气缸74伸缩能够通过吊架73带动第四滑块72升降，第四滑块72升降能够带动辊组架23升降，能够调节第二压辊54与输送台1之间的间距，能够根据覆膜纸板的厚度进行调节，方便对不同厚度的纸板进行覆膜。

如图1和图6所示，所述输送台1的两端分别安装有侧板81，所述侧板81上滑动连接有顶板82，所述输送台1的底部固连有支撑座83，所述支撑座83内部固定连接有伸缩杆84，所述伸缩杆84的输出端固定连接有第五滑块85，所述侧板81的底部固定连接有导板86，所述第五滑块85与导板86之间铰接有拉杆87；通过设置侧板81，侧板81固定安装在输送台1两端，顶板82贯穿侧板81且与侧板81滑动连接，支撑座83固连在输送台1的下方，伸缩杆84固连在输送台1的顶端，伸缩杆84可以从市面上直接购得，第五滑块85与伸缩杆84的输出端相连，导板86与侧板81固连,导板86与支撑座83滑动连接，拉杆87铰接在第五滑块85与导板86之间，伸缩杆84伸缩能够带动第五滑块85滑动，第五滑块85滑动能够通过拉杆87带动导板86滑动，导板86滑动能够带动顶板82在侧板81上滑动，两个侧板81能够将纸板进行对齐，避免输送过程在膜的变形。

具体工作原理如下：

在使用之前，预先根据待覆膜纸板的厚度通过气缸74调节吊架73的高度，吊架73升降能够带动第四滑块72升降，第四滑块72升降能够带动辊组架23升降，辊组架23升降会带动第二压辊54升降，当第二压辊54调节到合适位置时停止，并通过第一压辊27对膜的张进度进行调节，在使用时，首先将覆膜盘放置到固定盘22上，随后将膜依次经过第一导辊24、第二导辊25和第三导轨，并从第一压辊27和第二压辊54的底部穿过，并固定到纸板的一端，随后即可开始对纸板进行输送，纸板输送过程中，膜会从覆膜盘上剥离，并覆盖到纸板上，在纸板输送过程中，启动电机66，电机66转动会带动转盘65转动，转盘65转动会通过连接杆67带动支板64升降，支板64升降会带动两侧的第二压辊54往复运动，第二压辊54往复运动能够对其下方纸板上的覆膜进行反复压平，当纸板完全输送到另一端时，对膜进行切断，重复上述操作即可。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产纸板用覆膜机，包括纸板输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）的顶部固定安装有支架（21），所述支架（21）的顶部安装有用于安装与更换覆膜卷盘的固定盘（22），所述支架（21）上设有辊组架（23），所述辊组架（23）与支架（21）之间设有升降结构，所述辊组架（23）上且位于固定盘（22）的一侧转动连接有第一导辊（24），所述辊组架（23）的中部转动连接有第二导辊（25），所述辊组架（23）的底部且位于输送台（1）的上方转动连接有第三导辊（26），所述辊组架（23）上且位于第三导辊（26）的斜下方安装有第一压辊（27），所述辊组架（23）上且位于第一压辊（27）的两端分别开设有升降槽（28），所述升降槽（28）的内部滑动连接有第一滑块（29），所述第一压辊（27）与第一滑块（29）转动连接，所述升降槽（28）的两侧开设有导槽（30），所述第一滑块（29）上设有与导槽（30）相配合的凸块（31），所述导槽（30）的中部沿竖直方向固设有导杆（32），所述导杆（32）的外侧且位于凸块（31）的上方套设有第一弹簧（33），所述辊组架（23）上且远离第一压辊（27）的一侧设有复压机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产纸板用覆膜机，其特征在于，所述导槽（30）中上部且位于第一弹簧（33）的上方滑动连接有压板（41），所述压板（41）的顶部固定安装有转动座（42），所述辊组架（23）上且位于导槽（30）的上方开设有螺槽（43），所述辊组架（23）上设有螺杆（44），所述螺杆（44）与螺槽（43）螺接，所述螺杆（44）的底端与转动座（42）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产纸板用覆膜机，其特征在于，所述复压机构包括安装架（51）、活动槽（52）、第二滑块（53）、第二压辊（54）以及往复结构，所述安装架（51）固设于辊组架（23）上，所述活动槽（52）有两组，两组所述活动槽（52）对称开设在安装架（51）的两侧，所述第二滑块（53）有两组，两组所述第二滑块（53）分别滑动设于活动槽（52）中，所述第二压辊（54）的数量为两个，所述第二压辊（54）与第二滑块（53）转动连接，两个所述第二压辊（54）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种生产纸板用覆膜机，其特征在于，所述往复结构包括导向块（61）、滑槽（62）、第三滑块（63）、支板（64）、转盘（65）、电机（66）以及连接杆（67），所述导向块（61）固设于安装架（51）中部的上方，所述滑槽（62）沿竖直方向开设在导向块（61）上，所述第三滑块（63）与滑槽（62）滑动连接，所述支板（64）的数量为两个，两个所述支板（64）的顶端与第三滑块（63）铰接，两个所述支板（64）的底端分别与两个第二滑块（53）铰接，所述转盘（65）位于导向块（61）的上方，所述电机（66）的输出端与转盘（65）相连，所述连接杆（67）的顶端偏心设于转盘（65）上，所述连接杆（67）的底部铰接在第三滑块（63）上。

5.根据权利要求1所述的一种生产纸板用覆膜机，其特征在于，所述升降结构包括调节槽（71）、第四滑块（72）、吊架（73）以及气缸（74），所述调节槽（71）开设在支架（21）的两侧，所述第四滑块（72）与调节槽（71）滑动连接，所述吊架（73）为龙门架形，所述吊架（73）的底端与第四滑块（72）固连，所述气缸（74）固设于支架（21）的顶部，所述气缸（74）伸缩的一端与吊架（73）中部固连。

6.根据权利要求1所述的一种生产纸板用覆膜机，其特征在于，所述输送台（1）的两端分别安装有侧板（81），所述侧板（81）上滑动连接有顶板（82），所述输送台（1）的底部固连有支撑座（83），所述支撑座（83）内部固定连接有伸缩杆（84），所述伸缩杆（84）的输出端固定连接有第五滑块（85），所述侧板（81）的底部固定连接有导板（86），所述第五滑块（85）与导板（86）之间铰接有拉杆（87）。